1.矿石处理过程最基本的三个工艺过程

1）矿石选前的准备作业。包括原矿（原煤）的破碎、筛分、磨矿、分级等工序;

2）分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其它选矿方法将有用矿物同脉石矿物相互分离获得最终选矿产品（精矿、尾矿，有时还产出中矿）

3）选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产品的脱水、细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。

2.选矿在国民经济中的地位和作用

    选矿技术的应用和发展使矿石的工业品位的下限大幅度降低，这就使大量的原来被抛弃的脉石变为可利用的资源。我国铁矿石的储量大但“贫、细、杂”的特点决定了绝大多数铁矿石要经选矿处理。在有色冶金工业中，由于有色金属和稀有金属矿产资源的品位大都很低，各种有用矿物与脉石间共生的关系更为复杂，选矿就显得尤其重要。煤炭是我国的主要能源，我国煤炭原煤含矸量一般为20~～30%，有的还更高。经洗选排弃大量矸石，除去原煤中的杂质，可减少铁路的无效运输；降低煤炭的灰分和硫分，可以降低燃煤对大气的污染，保护环境。天然的非金属矿物资源绝大多数也是多种矿物共生，不经过分选提纯也无法直接利用。在地质部门中，矿石的可选性试验对评价一个矿床往往是不可缺少的重要资料来源。综上所述，国民经济的许多部门都离不开选矿这门技术科学。先进的选矿技术可以产生“一矿变多矿，一厂变多厂”的良好局面。随着科学技术水平的提高和各国对原料，能源需求量的增加，选矿学科的技术水平将不断提高，应用的范围将越来越广，发挥的作用也将越来越大。

3.粒度分析方法：

1）筛分分析法 2）水力沉降分析法 3）显微镜分析法

4.碎散物料粒度组成

5.累积粒度特性曲线

6.累积粒度特性曲线有如下用途：

    ①可确定任何指定粒度的相应累积产率；或由指定的累积产率查得相应的粒度。

    ②可求出任一粒级(d1-d2)的产率，它等于粒度d1及d2所对应的纵坐标的差值。

    ③由曲线的形状可大致判断物料的粒度组成情况。对于正累积的粒度特性曲线，若曲

线向左下角凹进，表明物料中细粒级含量多；若曲线向右上角凸起，说明粗粒级含量多；若曲线近似直线，则表示粗、细粒度分布均匀。

7.预先筛分的目的是为了避免物料的过度破碎，从而提高破碎设备的生产能力和减少动力消耗；

  检查筛分的目的是从破碎设备的产物中，将粒度不合格的大块筛出，以保证产品不超过要求的粒度上限。

8.裂缝假说

    裂缝假说是由F.C.榜德在整理了破碎与磨碎的经验资料后，提出的介于面积假说和体积假说之间的一种破碎理论。裂缝假说认为破碎物料时外力所做的功先是使物体变形，当变形超过一定限度后即生成裂缝，储存在物体内的变形能促使裂缝扩展并生成断面。输入功的有用部分为新生表面上的表面能，其他部分成为热损失。因此，破碎所需的功，应考虑变形能和表面能两项，变形能和体积成正比，而表面能与表面积成正比。

9.振动筛的分类

10.筛分流程可以分为：由粗到细的流程，由细到粗的流程以及联合流程。

由粗到细的筛分流程的优点是：

  1）筛面的磨损较小，虽然全部物料及其中的最大块加到筛孔最大的筛面上，但这个筛面往往由钢棒组成，不易磨损，并可保护下面的细孔筛网；

  2）细级别的物料筛分效率较高，因为加到细孔筛面卜的物料数量较少；

  3） 粗级别的物料在筛分过程中的破碎现象较少，因为粗级别的物料很快地从筛分过程中分出，这一点对煤的筛分具有重要意义；

  4）由于筛面娃多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。

11.影响筛分过程的因素

1.入筛原料性质影响

    1）含水率--物料的含水率叉称湿度或水分。附着存物料颗粒表面的外在水分，对物料筛分有很大影响；物料裂缝中的水分以及与物质化合的水分，对筛分过程则没有影响。

    2）含泥量--如果物料含有易结网的混台物（如粘土等），即使在水分含量很少时，筛分也可能发生困难。  

3）粒度特性--影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量

4）密度特性--当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有影响。但是当物料中粗、细颗粒存在密度差时，情形就大不一样。

2.筛子性能影响

    1）筛面运动形式--筛面运动形式关系到筛上物料层的松散度及需要透筛的细物料相对筛面运动的速度、方向、频率等，因而对分层、透筛过程均有影响。

    2）筛面结构参数

    筛面宽度与长度--一般情况下，筛面宽度决定筛子的处理能力，筛面越宽，处理能力就越大；筛面长度决定筛子的筛分效率，筛面越长，效率就越高。

    筛面倾角--倾角的大小与筛子的生产率和筛分效率有密切的关系。

    筛孔的大小、形状及开孔率--筛孔越大，单位筛画积的处理能力就越高，筛分效率也越高。

3.操作条件的影响

    对一定的筛子和筛分原料而言，操作条件主要是指给料的数量和质量。

12.机械能破碎的五种基本方式

1）挤压破碎 2）劈裂破碎 3）折断破碎 4）研磨破碎 5）冲击破碎

13.简单摆动颚式破碎机

1-固定颚板；2-可动颚板；3、4-破碎齿板；5-飞轮；6-偏心轴；7-连杆；8-前肘板；9-后肘板；10-肘板支座；11-悬挂轴；12-水平拉杆；13-弹簧；14-机架；15-破碎腔侧面肘板；16-楔块；

14.磨矿机按照研磨介质的不同，可以分为球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机

15.支配各种重选工艺方法工作的基本原理：

  1）颗粒及颗粒群的沉降理论；  2）颗粒群按密度分层的理论；

  3）颗粒群在回转流中分层的理论； 4）颗粒群在斜面流中的分选理论。

16.斯托克斯沉降末速公式：υ0s=d2 (δ－ρ)/18μ

17.等沉比：е0N-R＝﹙δ2﹣ρ﹚／﹙δ1﹣ρ﹚

18.按颗粒自由沉降速度差分层学说

在垂直流中，床层的分层按轻、重矿物颗粒的自由沉降速度差进行。同时，颗粒粒度对沉降速度有同样重要的影响。切乔特对以上关系予以延伸，给出不同密度颗粒在同一介质中沉降时，沉降速度随粒度变化的关系，该关系表明要使两种密度不同的混合粒群在沉降（或与介质相对运动）中达到按密度分层，必须使给料中最大颗粒与最小颗粒的粒度比小于等沉颗粒的等沉比。

19.按矿物悬浮体密度差分层的学说

将混杂的床层视作由局部重矿物悬浮体和局部轻矿物悬浮体构成，在密度方面具有与均质介质相同的性质。在重力作用下，悬浮体存在着静力不平衡，就像油与水混合在一起，最终导致按密度分层，即在上升水流作用下，密度高的悬浮液集中在下层，而密度低的集中在上层。当实现正分层时以某种方式改变λ1与λ2的相对值反应发生反分层，此时，两种类群应处于混杂状态。

20.影响螺旋分级机工艺效果的因素

    一是分级机的工作质量，二是分级机的生产能力，包括按溢流中固体含量计算的生产量以及按沉砂中固体含量计算的生产量。

1）矿石性质--主要指矿石的密度、粒度组成和含泥量。矿石密度越大生产能力也越高，粒度组成和含泥量的影响，是反映在矿浆的粘度上，粘度增大，矿粒沉降速度减少，处理能力和分级的精确性均降低。

2）分级机结构--分级机中矿粒群沉降的液面面积，称为分级面积。分级面积的大小影响分级机处理能力并决定分级粒度。

3）给矿浓度--给矿浓度不仅影响分级粒度，而且还影响在该分级粒度下的处理能力。生产中常常通过调节浓度来控制分级粒度．浓度对分级粒度和生产率的影响存在一个临界值，保持固体生产率一定，则可得到最细的分级粒度；保持一定的分级粒度，则可得到最大的生产率。

21.水力旋流器                                  22.几种特殊煤炭的可选性曲线

23.水力旋流器分级原理

矿浆在一定压力下通过切向进料口给入旋流器，于是在旋流器内形成一个回转流。在旋流器中心处矿浆回转速度达到最大，因而产生的离心力亦最大。矿浆向周围扩展运动的结果，在中心轴周围形成了一个低压带。作用于旋流器内矿粒上的离心力与矿粒的质量成正比，因而在矿粒密度接近时便可按粒度大小分级（密度不同则得到的是等降颗粒）。矿浆在旋流器内既有切向回转运动，又有向内的径向运动，而靠近中心的矿浆叉沿轴向向上（溢流管）运动，外围矿浆则主要向下（沉砂口）运动。细小颗粒离心沉降速度小，被向心的液流推动进入零速包络面由溢流管排出成为溢流产物；而较粗颗粒则借较大离心力作用，保留在零速包络面外，最后由沉砂口排出，成为沉砂产物。零速包络面的位置大致决定了分级粒度。

24.影响悬浮液密度、粘度及稳定性的因素

 1）悬浮液中加重质容积浓度的影响

 2）加重质的密度、粒度和形状影响

25.可选性曲线的应用

1）评定原煤的可选性；

2）利用曲线确定重力选煤过程的理论工艺指标；

3）为计算数量效率和质量效率提供精煤理论产率及精煤理论灰分的数据。

26.0.5-50粒级原煤浮沉试验综合表

27.入选原煤0.5-50mm粒级可选性曲线绘制过程的图示

28.筛分浮沉试验综合报告表

29.螺旋分级机结构示意图下载本文