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苏州第一建筑集团有限公司国诚G0目江山荟项目部目录
一、编制依据 (4)
二、工程概况 (4)
三、主体模板工程的主要设计概况： (4)
1、结构层楼面标高 (4)
2、主体结构板厚板厚： (5)
3、主体结构剪力墙： (6)
厚度为200、300mm; (6)
4、柱网尺寸： (6)
5、梁断面尺寸： (6)
5.1、二层结构： (7)
5.2、三层结构： (7)
5.3、四-十二层结构： (7)
5.4、十二层夹层结构： (7)
5.5、屋面层结构： (7)
6、柱断面尺寸： (7)
7、高大模板施工区域： (7)
四、模板施工计划的时间表 (7)
六、施工部署 (9)
1、计算代表 (9)
2、施工安排 (10)
3、材料要求 (12)
4、构造要求 (13)
七、主要施工方法及措施 (14)
4.1. 柱模板 (14)
4.2. 梁模板 (14)
4.3. 楼板模板 (14)
4.4.楼梯模板 (15)
4.5、混凝土浇筑要求： (15)
八、模板工程搭拆措施 (16)
九、质量保证措施及注意事项 (17)
9.1模板工程质量控制程序 (18)
9.2、防胀模措施 (19)
9.3、防漏浆措施 (19)
9.4、钢筋工程对模板的保护措施 (19)
9.5、预埋对模板的保证措施 (19)
9.6、砼浇筑对模板的保护措施 (19)
十、模板支架搭设的允许偏差和检验方法 (20)
十一、安全、文明施工及环境保护措施 (21)
十二、计算书 (29)
1、主楼部位地库300厚墙计算书
2、主楼部位地库±0.00层梁（截面尺寸250*520）计算书
3、主楼部位地库±0.00层（180厚）计算书
4、主楼±0.00以上标准层梁（截面尺寸200*700）计算书
5、主楼±0.00以上标准层梁（截面尺寸200*450）计算书
6、主楼±0.00以上标准层短肢剪力墙（200）计厚算书
7、主楼±0.00以上标准层板（120、150厚板）计算书
8、非主楼地梁（截面尺寸450*900）计算书
9、非主楼地库板（280厚）计算书10、非主楼地库柱（截面尺寸500*600）计算书
南京国诚G0目模板施工方案
一、编制依据
1. 国诚投资置业NO2016.G0目江山荟工程——工程建筑、结构施工图纸
2. 国诚投资置业NO2016.G0目江山荟工程施工组织设计（全称）
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
5.《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
6.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）
7.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）
8.《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版设）
9. 品茗施工安全设施计算软件
参考资料
1.《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）
2.《建筑施工安全设施计算书编制范例》（2005 年，中国建筑工业出版社）
二、工程概况
1.本工程位于南京市浦口区江浦街道海桥路。由13幢11层住宅楼（1-13#楼）、1幢2层物业用房（25#楼）及1幢3层商业用房(26#楼)及非人防地下室组成，地下均为1层，地面以上主体高度34m以内。
2.结构形式：框架短肢剪力墙结构。
3、建筑功能：住宅楼及配套物业、商业用房。
4、建筑面积：总建筑面积（m2）：1400平方米
5、地下室面积（m2）：33000平方米
6、建筑层数: 地下1层；地上：11层；地上层高3m，2.9m。
7、设计标高：地库±0.000m相当于21.70高程，其余各单体建筑±0.000见各单体的建筑施工图。
8、建设单位：南京国诚置业有限公司
9、监理单位：南京顺悦建设监理有限公司
10、设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司
11、施工单位：苏州第一建筑集团有限公司
三、主体模板工程的主要设计概况本工程基础为桩基承台基础或筏板基础，异形柱框架结构，主楼位置地下室四周为混凝土板墙，内部为短肢剪力墙钢筋混凝土结构。地库为框架结构，各幢房屋的构件尺寸及与模板相关的参数如下：
1、1#-13#住宅楼、25#楼各项参数：
序号构件名称或其他构件参数备注
1 地下室底板厚度500、600、250 3#、4#为筏板基础
2 地下室外墙厚度为300
3 地下室内墙厚度为250、200
4 地下室顶板厚度为180 4200*8300、
5500*6900
5 地下室层高最大层高6870
6 地下室顶板梁200*450 4200
250*520 6900
7 ±0.00以上层高2900\\3000
8 ±0.00以上板厚、跨度板厚120 4200*8300
板厚150 5500*6900
9 ±0.00以上梁及跨度200*450 跨度4200
200*500 跨度4200
200*700 跨度4200
2、26#楼各项参数
序号构件名称或其他构件参数备注
1 层高4700、7700、4800
2 板厚及最大跨度110 14200*4000
110 19800*4200
3 梁及跨度250*600 跨度8600
400*950 跨度14200
500*1000 跨度19800
3、非主楼地库的各项参数
序号构件名称或其他构件参数备注1 地下室底板厚度350
2 地下室外墙厚度300
3 地下室内墙厚度300
4 地下室柱截面500*600
5 地下室顶板厚度280 8300*6500
6 地下室层高3800
7 地下室顶板梁450*900 跨度8300
400*800 跨度6500
300*700 跨度4800
从以上参数看，本工程除了26#楼外没有大跨度及高支模，因此拟采用普通的钢管脚手架做支架，多层胶合板为模板来作为本工程的支模系统。26#楼大跨度梁板需要编制专题方案提供专家论证。
基础部分的模板除导墙、集水坑、电梯井采用吊模外，其余均采用砖胎膜作为模板。砖胎膜的厚度、高度以满足砼浇筑时的侧压力为宜，要求必须稳定牢固。本方案重点是木模板的施
工，因此不再对胎膜细述。
备注：26#楼大跨度高支模另行编制高大模板专项施工方案，组织专家认证！本方案适
用于普通模板工程施工。
四、模板施工计划的时间表
（按照实施进度计划安排）：
施工部位施工计划时间备注
1层模板支撑按总进度计划计划 15天时间,配模需要
2层模板支撑按总进度计划计划 10天时间，配模需要
3层模板支撑按总进度计划计划 6天时间
4层板模支撑按总进度计划计划 6天时间
5层板模支撑按总进度计划计划 6天时间
6层模板支撑按总进度计划计划 6天时间
7层模板支撑按总进度计划计划 6天时间
8层模板支撑按总进度计划计划 6天时间
9层模板支撑按总进度计划计划 6天时间
10层模板支撑按总进度计划计划 6天时间
11层模板支撑按总进度计划计划 6天时间
屋面层模板支撑按总进度计划计划 6天时间
机房层摸板支撑计划 6天时间
五、主体工程主要构件模板支撑体系搭设概况表：
1．计算代表
2．施工准备 (1) 技术准备
项目工程师组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在问题做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。定期组织职工和项目管理人员进行有关技术知识学习、培训和考核，以增强整体创优能力。现场配备齐全现行规范规程、通用图集、定额、国家强制性文件等。 （2）机具准备
施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。 （3） 材料准备
本工程模板施工使用材料主要为：板材选用16mm 厚落叶松松胶合模板，方木选用50mm ×100mm 落叶松方木，支撑系统采用钢管扣件系统。根据现场所需材料，提前对多家材料供应厂家进行考察，确定材料供应商。根据总进度计划，制定材料进场计划，根据计划提前组织材料进场，确保施工进度。
部位 构件名称 计算参数 备注
计 算 代 表
主楼 部位 地库
墙
300厚 按最大层高6900计算
梁 截面尺寸250*520
跨度按6900计算 板 180厚
4200*8300，层高6900
主楼
±0.00 以上
梁1 200*700 按4200计算
梁2 200*450
跨度按6900计算层高3000计算
短肢剪力墙
200厚 按3000层高计算
板
取150板厚
4200*8300计算 非主楼 地库
梁 450*900 跨度按8300 板 280 8300*6500，层高3800
柱 500*600 层高3800 墙
300
层高3800
力学特征：钢管、螺栓、木方及胶合板的力学特征见下表。 材料规格 规格 截面矩W 惯性矩I 弹性模量E 承载力 钢管 48×3.0
4119mm3
988mm4
206000MPa
205MPa 扣件 / /
/
/ 6KN 对拉螺栓 φ14 有效直径为11.55mm
206000MPa 17.8KN 对拉螺栓 φ16
206000MPa
24.5KN 木方 50×100 54000mm3
2430000mm4
10000MPa 13 MPa 胶合板 厚度16
5850
13MPa
3．施工安排
（1） 管理人员组织及职责分工见图
（2）劳动组织及职责分工
根据本工程地下室体量较大，模板施工面较多的特点，按项目法模式，成立了项目经理部，实行项目经理负责制的管理，选配施工经验丰富的专业技术人员负责工程的具体实施。
主要施工管理人员安排如下： 项目经理 项目副经理
技术负责人 施工员 质量员
测量员 安全员 1
2
1
5
1
2
2
根据施工进度计划及施工区域划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表 木工
160人
项目总工程师：周林才
负责项目经理部全部技术、质量工作
施工组负责人：
1.对模板工程进行技术交底
2.对模板施工过程进行监控
3.负责模板工程验收 质量组负责人：
1.对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改
2.对建材质量进行检查、验收
安全组负责人：
1.对模板工程施工过程中安全进行监控
2.督促有关人员对安全隐患进行整改
测量组负责人：
负责工程全部放线工作，保护控制桩、水准点
电工2人
4．材料要求
4.1钢管
1）新钢管的检查应符合下列规定：
a.钢管应有产品质量合格证；
b.应有质量检测报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法（GB/T288）》的有关规定；
c.钢管应执行苏建质[2006]24号文件规定；
d.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；
e.钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：
序
号
项目允许偏差（mm）检查工具
1 焊接钢管尺寸外径-0.5
游标卡尺壁厚-0.5
2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺
3 钢管外表面锈蚀深度≤0.5 游标卡尺
4 钢
管
弯
曲
各种杆件钢管端部弯曲
L≤1.5m
≤5
立杆钢管弯曲
3m＜L≤4m ≤12
4m＜L≤6.5m ≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m ≤30
钢板尺
5
冲压脚手板弯曲L≤4m ≤12
板面扭曲（任一角翘起）≤5
e.钢管必须涂防锈漆。
2）旧钢管的检查应符合下列要求
a.表面锈蚀深度应符合上表3的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；
b.钢管弯曲变形应符合上表4的规定；
c.钢管采用外径48mm ，壁厚3.0mm 的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。
d.为了方便操作于架子的单根钢管的最大质量不应大于25Kg 。 3.2扣件
a.扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管模板支架扣件》（GB15831）的规定；
b.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管模板支架扣件》（GB15831）规定抽样检测；
c.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
d.新旧扣件均应进行防锈处理。 5、构造要求
5.1、立杆
模板支架采用单立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，各接头中心距主节点（立杆与水平杆相交连接处）距离不大于60cm 。模板支架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离垫板上皮不大于200mm 处的立杆
上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
梁底中立杆采用直径为Φ36可调螺杆直接支撑，可调螺杆顶部为6厚100×100的U 型钢板。
立柱顶部设可调支托，支托与楞梁两侧间如有间隙，必须契紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于150mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心，顶托底部与水平杆间距小于200。具体见上图。
顶板支模排架均搭设于地下室底板上砼之上，排架搭设时立杆底部设置45*200*4000趟木。
5.2、水平杆/横杆
模板支架步均为1500-1800mm ，每根立杆每步高均与纵、横向水平杆连接，纵向水平
型支托
木契对称塞紧
梁底小横杆
型支托牵杆
立杆间距相同；纵横向布置水平扫地杆，扫地杆离地高度不得超过200mm。
5.3、剪刀撑
模板支架斜向支撑采用纵向剪刀撑、横向剪刀撑、水平剪刀撑、封闭剪刀撑相结合的方式。剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿支撑架高连续布置。剪刀撑具体布置详见附图。纵横向每隔4跨设置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在45°～60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根的剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距立杆与水平杆交点的距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。
5.4、扣件
扣件规格必须与钢管外径（Φ48）相同，螺栓拧紧力矩不小于40Nm，且不应大于65Nm，固定纵横向水平杆、剪力撑、水平剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.5、连接件
拉结采用刚性连接，垂直间距小于1.8m（每步架高设置），连墙杆与模板支架、建筑物的连接采用直角扣件，在结构每一外框架柱处沿一组双杆箍柱式拉杆，与框架柱拉结，每层与框架柱抱箍，刚性连接。连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近立杆与水平杆交点（与主节点距离不大于30cm），连墙杆伸出扣件的距离
大于10cm。
七、主要施工方法及措施
7.1. 柱模板
柱模板采用15mm厚胶合板，40mm×90mm@ 150mm方木作次楞，φ12-16mm对拉螺栓作柱箍，柱两侧分别加设对拉螺栓，居中设置，柱截面900时采用8#槽钢为柱箍。
柱模板安装顺序：柱模就位→安装柱模→支撑安装搭设→垂直度校正→固定柱模→浇筑混凝土→拆除支撑、模板→清理模板。
柱模板安装过程中，重点控制柱模板垂直度，模板安装完毕，必须对柱垂直度进行检查。模板拼缝处粘贴海绵条。
模板安装时，在柱角部位应沿角棱线拼放方木，以保证柱角处砼的成型质量。模板加工时应同时根据模板放样图标明的螺栓孔位置实施钻孔。为满足清水砼的外观质量要求，在柱的上下接头处应在凌空的一面设置承接模板，胶合板分别在板面和板底以下200mm左右，约合一块胶合板宽度，此模板与上层柱模同时拆除。
按照施工图中的构件立面倾角（铅垂时为0°）校正模板的位置，符合设计要求时即可安装侧立支撑钢管同时紧固对拉螺栓，钢管应水平.
7.2. 梁模板
梁模板采用15mm 厚多层胶合板，40mm×90mm方木作次楞，φ48×3.0mm钢管扣件系统作主楞和支撑。梁截面面积＜0.2㎡时，采用双立杆，每榀钢管扣件支撑间距小于800mm；梁截面积≥0.2㎡时采用三立杆，钢管扣件支撑间距400-600mm；梁高度大于600mm 时，梁底面以上400mm 处增加φ12-14mm 对拉螺栓加固。梁底水平钢管与立杆支撑连接部位均采用可调螺杆连接。
梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺设梁底模板→拉线找直→安装梁两侧模板→调整模板。跨度大于4 米时，起拱0.2％，注意梁的侧模包柱的底模，梁底木方包底模与侧模模板拼缝。
梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。先搭设梁支承体系，然后是板支承体系，立杆的竖向搭接点应错开布置，整个搭接平面以剪刀撑覆盖，较短的接长杆应在接点位置与相邻立杆以双向水平系杆相连，水平支撑应按立杆稳定验算确定的间距搭设，要求双向通畅连贯，竖向体系完成后应即搭设双向剪刀撑。
木方与胶合板应整体加工成型后安装，在封口、阴阳角部位必须沿封口或角棱线拼放木方，以保证封口和阴阳角处砼的成型质量。
将制作好的侧模根据模板施工大样图拼接在底模上，校准后即安装侧模立档，穿对拉螺栓（此时钢筋笼应已绑扎完毕），固定立档并拧紧螺栓。钢筋绑扎前因及时涂刷脱模剂。
7.3. 楼板模板
板模板采用15mm 厚多层胶合板，40mm×90mm@250mm 方木作次楞，φ48×3.0mm@小于800 钢管作主楞，150板厚采用钢管双扣件@700m×700mm 系统作支撑,钢管水平、斜向支撑加固，每跨内剪刀撑不少于三道，每水平拉杆步高不大于 1.8m（普通模板取1500-1800），扫地杆距地200mm。
模板安装顺序：满堂钢管扣件脚手架→主龙骨（水平钢管）→次龙骨（木方）→柱头
模板、梁模板→顶板模板→模板调整验收→下道工序。模板每跨内模板安装就位时，宜采用每个铺设单元从四周向中间铺设，并按要求起拱，跨度大于4m 时，起拱0.2％，起拱部位为中间起拱。为确保模板排架稳定，排架纵横向每跨内设两道剪刀撑，同时排架与周围结构用钢管撑拉牢固连成整体。
模板拆除根据顶板混凝土拆模试块试压强度报告，跨度在2m 以下，强度达到50％可拆模，跨度大于8m 及悬挑板强度必须达到100％方可拆模，其余在混凝土强度达到75％后可拆模。拆顶板模板时从一跨范围的一端向另一端拆除，防止模板坠落造成事故。 7.4.楼梯模板
楼梯模板采用15mm 厚多层胶合板，40mm ×90mm@200mm 方木作次楞，φ48×3.0mm@小于800 钢管作主楞，钢管扣件系统作支撑,钢管水平、斜向支撑加固，水平拉杆步高不大于1.8m ，扫地杆距地200mm 。详见下图。
楼梯踏步侧板两端钉在楼梯侧板木档上，靠墙的一端钉在三角木上。楼梯模板制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
7.5、模板的细部节点控制
7.5.1、控制模板标高，模板的上口应该是混凝土浇筑高度，平直度误差控制在3mm 以下，这样所有洞口、临边的混凝土阳角保持平直，便于浇筑高度的控制。
7.5.2、模板的拼缝、转角处拼接等模板接触面要刨平，特别是梁、柱、板阴阳角处模板上粘贴胶带或1.2mm 厚夹板，不得有缝隙，做到严密不漏浆，保证阴阳角方正，阴阳角部位应沿角楞线拼放木方，使模板安装稳固，保证脚部混凝土的成型质量。在梁、柱交
200小于等于1800
施工层水平钢管立杆扫地杆
三角木
踏步侧板40×90方木
楼梯模板安装支撑示意图
多层胶合板
7.5.3模板节点、拐角应避免找补。因此应事先设计好模板图，控制模板找补的位置，木板找补的模板必须刨平而且尽量要大，一般在15cm以上，不允许用木条，这样会破坏立面的观感，从而达到节点清晰、明快。
7.5.4楼梯处墙板的施工是较困难的地方，墙板吊模应保证其强度、刚度、墙模上的踏步口尺寸要正确，为保证接口处硂的成型质量，应在结构面部位增加承接模板。
7.5.5模板周转数次后，四周边会产生毛边，甚至缺棱掉角现象，因此须及时进行整修，并刷好脱模剂。
7.5.6内穿墙墙螺杆的塑料套管代替限位，长度要准确，同时要防止螺杆孔处的混凝土外溢。
7.5.7保证模板的几何尺寸，梁模、柱模、墙板立模时拉统长线，使同一轴线位置的梁、柱、墙模均在同一水平线上。
7.5.8根据木板翻样图，由立杆上已提出的标高来确定梁底小横杆高度。梁中部按规范要求，起拱1/1000~3/1000。
7.5.9梁模板支设时，两侧模板封模固定，梁钢筋绑扎时，在底部搁置木方，待梁钢筋绑扎并验收通过后，将木方抽除，将梁落入模板内。
7.5.10误差的控制：a、轴线位置：5mm，b、标高：±5mm ，c、柱、梁断面尺寸：+4~-5mm，d、现浇平台板底模表面平整度在200mm，范围内允许误差5mm。
7.5.11外边缘模板：坡道边缘圆弧侧模板应保证原弧度。以直代弧时直段要缓，弯管定型时，侧模固定点间隔以胶合板钢管间无明显空隙为原则。
7.5.12大柱斜面模板：大柱斜面模板的准确位置的保证应以钢筋笼的绑扎为控制要点，柱箍筋间距100mm,柱钢筋放样时，每16或21道（高度为1.5m或2m）按各斜柱斜面的实际倾角放出侧箍尺寸，先绑扎控制点箍筋，并临时固定于支架上，钢筋绑扎完成后，安放好限位件，尤其是控制点位置。封模时，先封三个竖直面模板，斜面模板最后封口。
7.5.13钢管排架搭设要求
由于钢管排架高度大于3m，为了保证钢管排架的稳固，在钢管排架下方纵横向设置通长扫地杆和设置足够的剪刀撑且角度应在45度和60度之间，各框架柱四周外侧钢管排架必须自成体系，其与周围梁板钢管支撑通过水平杆或剪刀撑进行联接，以保持整体稳定。
7.6、混凝土浇筑要求：
7.6.1、钢筋绑扎过程中，避免材料集中堆放，钢筋各跨分散堆放；7.6.2、混凝土浇筑过程中，避免机具集中堆放，混凝土局部堆放高度不超过25cm，
堆积的混凝土及时分散，避免混凝土堆放过高造成承重支架荷载过大而局部失稳；
7.6.3、混凝土浇筑前，在施工交底内容中明确混凝土浇筑顺序，对称浇注，尽量由中间向两边浇筑；
7.6.4、混凝土泵管的固定支架单独搭设，不得固定在支撑系统上，避免混凝土泵的推动推力破坏支撑系统的整体稳定，优先考虑汽车泵浇筑混凝土。
7.6.5、梁高大于1000时，浇筑混凝土时分层浇筑，每层间隔1h左右，分层厚度为梁
高的1/2。
八、模板工程搭拆措施
模板拆除应遵循的归定
8.1、本工程主体结构框架梁、次梁、平台模板各部位模板拆除时间分别为柱侧模、梁侧模：48小时后，以不缺棱掉角，不破坏混凝土表面光洁为原则：梁底摸跨度8 m（含）内的75%设计强度，大于8 m的100%设计强度；楼板：75 %设计强度；楼梯及悬臂梁板：100%设计强度；
8.2、摸板应按先装后拆的程度进行，支模排架应自上而下拆除，严禁根部松动，整体推倒，拆下模板应及时清除，模板拆除由中间向两边拆除，最大拆除高差不得大于一个步高。
8.3、柱、楼梯的承接模板应与上层模板同时拆除，保证连接的紧密性。
九、质量保证措施及注意事项
在模板工程的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制严把质量关。
9.1模板工程质量控制程序
模板工程质量控制程序见下图。
柱模板制作
柱模板拼装
柱钢筋隐蔽验收
柱模板安装
模板支撑搭内堂钢管排架
排架校正、验收
支楼底、梁底模板
封柱侧模
模板检查、验收
浇筑柱砼
绑扎梁、板钢筋
钢筋隐蔽验收
浇筑混凝土
模板工程质量控制程序图
9.2、防胀模措施
模板设计计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，采用经计算后的柱箍、夹具，以抵抗砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。
9.3、防漏浆措施
模板侧边拼缝，采用专用弹性胶带；上下层接槎，在浇筑好的砼接头处，贴3mm软质胶带；
9.4、钢筋工程对模板的保护措施
做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，钢筋运输在模板上采用木板、麻袋等物件垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎柱子钢筋必须用线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响砼的外观，柱、梁、板采用厚度控制定制的砼垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计或施工验收规范要求，使钢筋不与模板接触。
9.5、预埋对模板的保证措施
协调好安装、钢结构分项工作，不在模板上任意钻孔开洞埋设，预埋焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免影响砼成型后的外观质量。
封模板前必须对预埋件组织检查。
9.6、砼浇筑对模板的保护措施
泵送砼时应接一特制软管，防止一次下料过多造成模板局部侧压力偏大而跑模胀模；
振捣人员在浇筑前进行详细交底，定人定岗按顺序操作，严禁振动器具碰击模板。
十、模板支架搭设的允许偏差和检验方法
10.1允许偏差及检测方法
项次项目技术要求允许偏差
（mm）
示意图
检查方法
与工具
1 地
基
基
础
表面坚实平整
观察排水不积水
垫板不晃动
2 立
杆
垂
直
度
最后验
收垂直
度
±100
经纬仪或
线锤、钢卷
尺下列模板支架允许水平偏差
H
m
a
x
△△
搭设中检查偏差的高度（m ） 允许水平偏差 H=10 H=20
±7 ±50
其他高度按插值法计算
3
间 距
步距 纵距
±20 ±50
钢卷尺
4
纵 向 水 平 杆 高 差
一根杆的两端
±20
水平仪或
水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
a) 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件 数量（个） 抽检数量 （个） 允许的不 合格数 1
连接立杆与纵（横）水平杆或剪刀撑的扣件，
接长立杆、纵横向水平杆或剪刀撑的扣件
10000
100
10
b) 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm ） 检验方法 1 轴线位置 5 钢尺检查
2 底模上表面标高 ±5
用水准仪或拉线和钢尺检查 3 截面内部尺寸 墙、柱、梁 +4，-5 钢尺检查
4 层高垂直度
不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m
8 5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
6
表面平整度
5
用2m 靠尺和锲形塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。
△
l a
l a △
l a
10.2注意事项
模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。
十一、安全、文明施工及环境保护措施
1. 进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2. 施工现场严禁吸烟，禁止酒后工作。
3. 圆盘锯等机械设备使用必须遵守安全操作规程，定期对电气设备检查保养。
4. 模板搭拆过程中，支撑系统上注意不能集中超载堆臵模板、杆件等材料。
5. 模板安装过程中及登高作业时，各种配件及工具放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
6. 安装墙柱模板时，随时支撑加固，防止倾覆。
7. 安装过程中，不得将柱墙钢筋作临时支撑。
8. 装拆施工过程中，上下要有人接应，随拆随运，活动部件要固定牢固，严禁堆放在脚手架上或抛掷。
9. 拆除承重模板时，设临时支撑，防止突然整块坍塌。
10. 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，严格遵守吊装机械使用安全的有关规定。
11. 拆模时，由专人指挥并落实可靠的安全措施，严禁非操作人员进入作业区，拆下的模板集中吊运，不得随意放臵。
12. 拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆干净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
13. 模板拆除时，严禁使用重锤敲击。拆除模板后及时清理混凝土渣块。
14. 上层混凝土未浇筑时，下层梁、板模板不得拆除。
15. 模板不得堆放在临边部位，堆放模板部位严禁坐人、逗留。
16. 模板放置不得压电线、气焊管线等。
17. 进场模板堆放整齐，拆模后，模板上混凝土及时清理，铁钉及时清除。
18. 混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板及支架情况，发现问题及隐患时，及时处理。
19. 运输车辆经冲洗后再出工地。
20. 废弃的模板集中堆放整齐，定期清理。
21. 定期对机械设备进行检查、保养，减少机械故障产生噪音。十二、计算书及模板搭设示意图：（图在计算书中）
1、主楼部位地库300厚墙计算书
2、主楼部位地库±0.00层梁（截面尺寸250*520）计算书
3、主楼部位地库±0.00层（180厚）计算书
4、主楼±0.00以上标准层梁（截面尺寸200*700）计算书
5、主楼±0.00以上标准层梁（截面尺寸200*450）计算书
6、主楼±0.00以上标准层短肢剪力墙（200）计厚算书
7、主楼±0.00以上标准层板（120、150厚板）计算书
8、非主楼地库梁（截面尺寸450*900）计算书
9、非主楼地库板（280厚）计算书
10、非主楼地库柱（截面尺寸500*600）计算书下载本文
