设

计

方

案

宜兴市昌亚环保设备有限公司

二零一二年三月

一、项目概述    3

二、设计依据    3

三、处理量    3

四、污泥处理工艺选择    3

五、污泥处理工艺流程    4

六、主要工艺设备技术性能及结构    4

七、主要设备清单    9

八、设备投资概算    10

九、 服务承诺、优惠内容    10

一、项目概述

本方案污泥来源主要为印染污水系统产生的污泥。该公司领导决定新增一套污泥处理系统。我公司受该公司委托，并对现场进行了实地考察，针对该项目的实际情况，编制如下污泥处理方案，供业主及有关专家参考。

二、设计依据

1.《室外给水设计规范》（GB50013-2006）

2. 给水排水设计手册3《城镇给水》（第二版）

3.《供配电系统设计规范》（GB50052-95）

4.《低压配电设计规范》（GB50054-95）

5.《通用电气设备配电设计规范》（GB50055-93）

6、有关土建、电气设计规范；

7、用户提供的有关资料；

三、处理量

考虑业主现场的实际情况，本工程考虑处理量：5m3/h。

脱水后污泥含水率：≤20%

PAM投加量：3kg/t干污泥（以粉状PAM计） 

四、污泥处理工艺选择

污泥脱水和干化的目的是除去污泥中的大量水分，缩小其体积，减轻其重量；一般经过脱水、干化处理后，污泥含水量能从90%左右下降到60~80%，体积减小到仅为原来的1/10~1/5。自然干化多采用于干化床；机械脱水多采用板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等。

1、真空过滤机

真空过滤机是早期使用的连续机械脱水机械，过滤能力强；但其滤饼的含固率低。

2、板框压滤机

板框压滤机是最早应用于污泥脱水的机械；过滤能力低；但其滤饼的含固率高、滤液清、药剂用量少。

3、带压式压滤机

合成有机聚合物(高分子絮凝剂)发展的结果；连续工作、制造容易、操作管理简单、附属设备较少。

4、污泥离心机技术和转筒式离心机

利用离心机使污泥中的固、液分离；离心力场可达到重力场的1000倍以上；处理量大，基建和占地少，操作简单，自动化程度高；可不投入或少投入化学调理剂；动力费用较高。主要有转筒式离心机。

    根据业主现场的实际情况，综合考虑各种污泥脱水技术的优缺点，本方案设计采用板框压滤机的方式。

五、污泥处理工艺流程

1、工艺流程简图

                  加药

    污泥螺杆泵       板框压滤机     带式输送机   污泥堆场

2、工艺流程说明

泥水由污泥螺杆泵加压进入板框压滤机进行污泥脱水处理（期间加入PAM药剂进行絮凝在经过管道混合器进入板框压滤机）。

六、主要工艺设备技术性能及结构

1、污泥螺杆泵

型号：G50-1

流量：Q=14m3/h

扬程：H=60m

功率：N=5.5KW

数量：2台（1用1备）

生产厂商：上海

2、板框压滤机

2.1、概述

板框过滤机是用来将球磨机排出来的泥砂等颗粒进行固体和液体分离，将分离的水循环利用的设备。要求具有分离效果好、适应性强，特别对于粘细物料的分离，具有独特的优越性。

2.2、产品组成系统说明

压滤机的结构见图，图中的2是固定头板，5是可移动的尾板。在这两个端板间排列着滤板3和滤布4.所有的板均借助自己两侧的把手搁挂在横梁7上，并可沿横梁做水平方向移动。活塞杆的前端与可动压紧板6铰接，当活塞在液压推力下推动压紧板，将所有板和布压紧在机架中。达到液压工作压力后，旋转开关至自动保压“I”位置，即可进料过滤。电接点压力表会自动稳压在上、下限之间。

2.3、结构和基础图

1、止推板         7、横梁

2、头板           8、液压缸

3、滤板           9、液压缸座

4、滤布           10、液压站

5、尾板           11、滤板移动装置

6、压紧板         12、滤布悬挂装置

注：1、安装时地脚螺栓处于油缸座支架螺孔22×50的中间位置；

 2、螺母1与螺母2互并锁紧时，垫片与油缸座支架两平面间应留有2mm间隙，使油缸座端在工作过程中能作微量水平移动；

3、地脚螺栓M20×300

2.4、技术数据和性能的详细描述

2、滤板型腔设计合理，流道设计独特，凸点大小排列稀密，角度精心研究，使压滤机达到流速快，过滤周期短，大大提高压滤机工作效率，延长滤布使用寿命，产量高。

3、压紧、松开采用液压控制，动作灵活、可靠。

4、油缸采用钢制油缸，密封性好。

5、液压和电控系统元件稳定、可靠。

6、滤布材质：耐碱性好、耐温高。

7、翻板集水的出水方式采用管道出水。

8、配电气控制和操作箱。

3、PAM加药装置

3.1、概述

全自动絮凝剂制备装置用于PAM加药。

3.2、主要特点

 ☆ 三槽一体（预制混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽）连续式制备。

 ☆ 具有干粉或液态（选配）聚合物双重进料功能设汁，可满足不同需求。

 ☆ 干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，可按实际需求配置药液浓度。

 ☆ 配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。

 ☆ 采用高精度干粉的输送及预浸润装置，可有效避免溶液调配过程中产生的结块。

 ☆ 干粉投加量配液晶显示装量（选配），可使药液浓度得到精确控制。

 ☆ PLC控制（选配）整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀。

 ☆ 超低液位及干粉料位计（选配）能及时报警，通知添加干粉。

☆ 溶液可通过定量泵（选配）与进水在线稀释至使用浓度，并通过静态混合器得到均匀溶液。

3.3、技术参数

    加药装置型号：    PT430

制备能力：        20L/h

配制浓度：        2~3‰

投加浓度：        1‰

箱体容积：        600l

3.4、工作原理

聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步完成的，溶液箱之间相互隔开，确保在每个溶液箱内达到最佳溶解时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生短流。液位计根据液位发讯，由电气自功控制，一旦液位达到“低位”，即打开电子进水阀，同时启动干粉投加机，干药投量及水量的多少均可准确调定，以获得精确的浓度。随着进水的增加，液位达到“高位”此溶药循环过程停止。搅拌机始终处于工作状态。

3.5、防腐

自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均为UPVC耐腐蚀材料。

4、水平皮带输送机

系统配套一套水平皮带输送机，将污泥送至堆场，皮带输送机暂定长度为8000mm，如业主需要将污泥直接输送至汽车，需增加一套倾斜式皮带输送机。

4.1主要技术参数

型号：DS-500

带宽：500mm

输送长度：8000mm

功率：1.5kW

数量：1台

4.2、主要结构

带式输送机采用电动滚筒驱动。电动滚筒采用油冷的形式，装有电机和减速齿轮的滚筒空腔内充有冷却润滑油，工作时对电机进行冷却，并润滑齿轮和轴承。

输送带耐磨、耐油、耐腐。其搭接处采用不影响平稳运转及清扫的平整、牢固的硫化接头。

张紧轮位于输送机的进料端，张紧轮附有高强度的螺杆操作皮带张紧机构，调节行程不小于500mm。

设有槽形托辊(中心辊、侧辊)、回程托辊、导向辊,同种功能的托辊应能互换。托辊辊子防尘、防水，转动灵活。负荷运行时没有不转动的辊子。

清扫器为可调节刮板清扫装置,安装在输送机的出料端,保证输送带上不粘附栅渣。

输送机全长装有侧边挡板,并镶有橡胶板,使输送带密封运行。

滚筒作静平衡试验，平衡精度等级为G40。

带式输送机具有过载保护功能。

4.3、主要部件材质

机架：碳钢防腐

输送带：合成橡胶

所有连接附件/地脚螺栓：304不锈钢

七、主要设备清单

价格单位：RMB元

1、设计阶段

1.1、组建专项设计组

为保证优质、高效地完成工程设计，组建专项设计组，充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。

1.2、质量控制

严格按照GB/T19002-2000的要求，制定和实施质量计划。

1.3、投资控制

1）精心设计，合理编制工程概算，以达到工程造价的设计控制。

2）严格执行设计变更审批制度，控制工程实施过程中的设计变更以达到工程造价的设计控制。

1.4、进度控制

把好各阶段的设计进度，以保证工程的顺利实施。

2、施工阶段

2.1、负责整个工程的安装、调试，严格抓好施工质量。

2.2、积极配合建设方进行设备及土建工程的验收，编制竣工验收报告及竣工图。

2.3、精心编制施工图预算，做好投资控制。

3、试运行阶段

3.1、提供本工程完善的工程维护手册，包括工程的介绍、工艺的运行过程，设备的操作维护，日常管理及运行记录等全套资料。

3.2、在试运行开始之前，配合建设方对本工程管理人员进行上岗培训。

3.3、积极配合建设单位完成本工程的试运行工作。提供各类咨询服务。

4、售后服务

4.1、工程保修期为一年，即调试合格后一年内，免费上门维修，协助优化工程运行。

4.2、一年后，定期对工程进行回访，提供技术咨询服务。工程实行终身维修，保修期后只收取成本费。

4.3、为加强与用户联系，及时反馈用户信息，本公司在全国设立多处办事机构，及时为用户解决设备在运行中发生的问题。

4.4、负责调试期的运行直至达标验收；

宜兴市昌亚环保设备有限公司

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