一、实习地点和时间

实习地点：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司

实习时间：2013年4月28号—5月9号

2、认识实习目的

    认识实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员、工人师傅现场讲解，全面而详细的了解相关生产工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人师傅那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。通过工人师傅、工程技术人员、生产及管理人员的接触和了解、增加对社会的认识，提高其社会适应能力你。

三、认识实习基本内容和要求

    1.了解座位工程技术人员应具备的专业技术知识和管理知识。

2.了解典型产品的化学反应、生产方法、概略的工艺流程，学会收集和记录实际生产过程中的数据。

3.了解主要生产设备在生产中的作用、加工工艺和制造过程、材料及防腐措施等。

4.了解生产过程中的主要设备结构和用途。

5.获取生产中的检验知识，了解生产过程中的资料保证体系和全面质量管理。

6.培养运用基础课和技术基础课知识去解决实际生产问题的能力，建立初步的工程技术观点。

7.了解工厂的技术改造、革新和新工艺采用情况及现代化生产技术在生产中的应用。

8.了解工厂的防火、防爆、供电、供水以及三废治理情况。

四、实习执行和完成情况

前期我们在学校做了充分的预习和了解，5月6号早上六点我们从郑州轻工业学院科学校区乘车至河南开封市晋开化工投资控股集团有限责任公司，然后在老师的带领下我们首先基本了解了一下工厂安全知识，下午我们在公司的安排下系统学习了公司的安全知识和制度。7号上午我被分到第二组上午去参观净化车间，下午去参观尿素车间，8号上午去参观合成氨车间，由于8号上午下雨没能较好的观看合成氨设备，下午雨停又去了合成氨车间，然后又去了尿素车间。9号上午我们又去了旁边的昌昱机械公司参观机械的生产与制作。下午我们在老师的带领下返回学校，认识实习结束。

5、认识实习准备

     在实习前我们做了一些关于煤化工厂的一些了解。

1.合成氨生产技术

煤气化法是我国合成氨的主要方法，也是未来更替天然气和石油资源所必将来采用的方法，即无烟煤蒸汽和空气在碳发生炉内合成氨。所需要的气体称为半水煤气。在已制得的半水煤气中除了含有按合成工艺所需的氮气和氢气外，还含有许多杂质和有害气体，由于这些杂质和有害气体很容易使触媒中毒，而降低触媒效能，为了保护触媒，延长使用寿命保证合成氨生产的正常进行，半水煤气中的杂质和有害气体必须在合成之前清除。这就要求对混合气体进行净化处理，并要求连续性作业，以达到化学反应的稳定进行，从而构成合成氨工艺流程错综复杂和连续性强的生产特点。

合成氨的过程一般分为四个过程，氨的合成必须有制成氨的氢气和氮气。氮气可以取之于空气或将空气液化分离，从而制得。氢气一般常用含有烃类的各种燃料制得，或者通过焦炭、无烟煤、重油等为原料与水作用的方法制取。由于我国煤的储量比较丰富，所以以煤为原料的制氨在我国工业气生产中广泛使用。合成氨的步骤一般分为①造气：即制备出含有氮一定比例的原料气；②净化：任何制气方法所得的粗原料气，除了含有氮气和氢气外，还含有硫化氢、有机硫、一氧化碳、二氧化碳和少量的氧气。这些物质对合成氨催化剂均有害，需要进行脱除，直至百万分之几的数量级为止。③精炼：原料气的最终精炼包括清除微量的一氧化碳、二氧化碳、氧气、甲烷、和过量的氮气，以确保氨合成催化剂活性和氨合成的经济运行。④合成：将合格的氢气和氮气混合气体压缩到高压，在催化剂作用下合成氨。

2.尿素生产

工业上尿素生产的方法主要有三种：水溶液全循环法、二氧化碳汽提法、氨气提法。

水溶液全循环法师我国目前大多数中小型尿素装置生产采用的方法。优点：合成塔内转化率高，尾气压力和温度比较低，爆炸危险性小，工艺比较成熟，操作简单方便，机泵和非标设备均已国产化。缺点：未反应物采用三段减压分解，动力消耗较大，设备腐蚀严重，原料和能源浪费严重，污染较大。

二氧化碳提气法是国内新建大中型装置多采用的工艺流程。特点：气体效率高，使未反应物大部分直接返回，少量残余物只需一次加热分解，二次吸收即可实现回收利用，能源得到合理利用，流程短、设备少、易操作、操作压力温度低，降低合成塔的要求，降低了爆炸的危险性，节省压缩机和泵的动力，蒸汽和冷却水用量少。缺点：对设备腐蚀性较大，操作上要求较高，一次性投入较大。

氨气提气法设备没有实现国产化，装置均为外国进口。优点：氨气的自揭作用，甲胺分解率高，因此减小了中低压分解回收的负荷，动力消耗随之减少，总能耗降低运转效率高，操作弹性大，检修方便，爆炸危险性小。缺点：设备平面分布，占地面积较大，空间没有合理利用，进口装置价格高贵，不经济实惠。

六、晋开化工投资控股集团有限责任公司

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司（以下简称“晋开集团”）的前身是开封晋开化工有限责任公司，成立于2004年5月28日，是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。2008年5月28日，以开封晋开化工有限责任公司为母公司组建河南晋开投资控股集团，公司变更为现名。  

晋开集团总部位于七朝古都开封，地理位置优越。公司注册资本36791万元，其中晋煤集团控股85.35%，河南日昇投资有限责任公司持股7.%，开封赛普空分集团有限公司持股6.76%。公司本部现有在职员工2900人，占地3318亩（不包括子公司）。公司主要产品有合成氨、尿素、铵、多孔硝铵、磷肥、甲醇、稀、浓、钠、亚钠、氨水、液体二氧化碳等，产品注册商标为“三中”及“晋开”，在化肥化工行业享有良好的声誉。

开封空分集团有限公司成立于1958年，经过50多年的创新与开拓，已经成为中国空分装备制造业的骨干企业和中坚力量，隶属于河南煤化集团，开封空分是河南省高新技术企业，河南省空分设备工程技术研究中心，河南省创新型企业，河南省51户重点培育装备制造企业，河南省博士后研发基地，河南省名牌产品企业。开封空分持有特种设备中的A1、A2级压力容器及GC类压力管道设计、制造许可证；具有美国ASME（阿斯密）授权证书和“U”钢印；通过了ISO9001质量体系认证和GB/T19022计量认证，为国家一级计量单位。公司主要产品为成套大中型空分和气体液化配套设备、高压绕管换热器、金属组装式冷库、环保设备与工程及以液氮洗、碳氢分离等为代表的各种化工气体低温分离装置，天然气、煤层气分离液化装置。年生产大中型空分设备制氧容量达每小时80万立方米，产品吨位3万吨；年产500吨冷库25套；年产日处理10万吨城市污水设备10套，是我国高压绕管式换热器的主要设计和制造基地。累计为我国冶金、石化、化肥、煤化工、新能源、航天等行业提供大中型空分设备和气体液化设备1000余套，累计出口50余套，遍布东南亚、中东、非洲、西欧等许多国家，已跻身于世界著名空分厂家之列。

七、晋开认识实习成果

   一.净化车间

净化车间是我们参观的第一个车间，工人技术人员给我们详细讲解了净化的工艺和过程，然后在工人师傅的带领下我们详细的参观了各个机器设备。净化设备主要包括气柜（储存）、脱硫塔（溶液喷淋）、再生槽、变脱系统、半脱系统、变换炉、换热器等。

净化的主要目的是除去半水煤气中的CO2、CO、H2S等杂质。对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程

1.一氧化碳变换过程：在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。

2.脱硫脱碳过程：各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法、聚乙二醇二甲醚法等。粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法，聚乙二醇二甲醚法(，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。

主要流程为：1.净化                                                                                                                                       

2.加变：

3.变换吸脱硫：80－150mg/mol→10mg/mol，         

→→。

    循环槽       

4.脱碳：主要有变压吸附和MDEA溶液。利用MDEA溶液流程为：            

5.精脱硫：主要通过精脱硫塔利用活性炭吸附作用。脱硫塔

   通过以上脱硫、脱碳过程就可以得到比较纯净的氢气和氮气。本过程所用到的设备有循环槽、再生槽、清洗塔、脱硫塔、冷却塔、除焦塔、热交换器、变换炉等等。

    变换炉：工作压力2.1MPa，工作温度200—390℃，工作介质是半水煤气。

    增湿气：工作压力2.1MPa,工作温度为360℃。

    变换分离器：工作压力＜2.0MPa，工作温度为45℃，工作介质是变换汽水。

    变脱塔：工作压力＜2.0MPa，工作温度为45℃，工作介质是变换器和脱硫溶液。

变脱再生槽：在常温常压下工作，工作介质为脱硫液。

变脱循环槽：在常温常压下工作，工作介质为脱硫液。

缓冲罐：工作压力为0.6MPa，常温下工作。

   二、合成车间

    合成包括氨的合成和甲醇的合成

    氨的合成是合成氨生产的最后一道工序，其任务是将经过精制的氢。混和气 合成为氨。工业上合成氨的各种工艺流程一般以压力的高低来分类。 

      高压法：操作压力70~100MPa，温度为550~650度。这种方法的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都比较高，投资费用大。目前工业上很少采用此法生产。 

      低压法：操作压力10MPa左右，温度为400~450度。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。     中压法：操作压力20~60MPa，温度为450~550度。其优缺点介于高压法与低压法之间，目前此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。但功耗决不取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的看来，在15~30MPa的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。

联醇是将经变换、脱碳后的净化气中的CO：1-5%、CO2＜0.5%（其含量可根据生产所要求的醇氨比调节）与气体中的H2经压缩机加压到15MP后，依次经过洗氨塔、油分、预热器、废热锅炉进入合成塔，在催化剂的作用下合成为甲醇，同时起到气体净化的作用。醇后气中CO＜0.5%、CO2＜0.2%。出塔气体经水冷却到40℃左右，将气体中的甲醇冷凝，使气体中的甲醇含量小于0.5%，经醇分离器分离出甲醇后，一部分气体经甲醇循环机返回甲醇合成塔，大部分气体进入精炼工段。

               粗甲醇到

    粗甲醇罐

    醇后气体

    去精炼

                                            稀甲醇去精醇工段

醇后工艺气中还含有少量的CO和CO2。但即使微量的CO和CO2也能使氨催化剂中毒，因此在去氨合成工序前，必须进一步将CO和CO2脱除。我们公司是采用醋酸铜氨液洗涤法，铜洗后的工艺气体中的含量将至25ppm以下。醇后气体由铜洗塔底部进入，与塔顶喷淋的醋酸铜氨液逆流接触，将工艺气中的CO和CO2脱除到25ppm以下，经分离器将吸收液分离后送往压缩机六段进口。铜氨液从铜洗塔经减压还原、加热、再生后，补充总铜、水冷却、过滤、氨冷后经铜氨液循环泵加压循环使用。

控制室控制图

控制室控制图

合成过程所需要的设备有：烃化氮冷器、醇洗塔、软水槽、加热器、烃化水冷器、烃化水分离器、烃化物中间槽、氮气合成塔、废热回收器、等等。主要工作参数为：

氨分离器：工作压力＜31.6MPa，工作温度为100℃，工作介质为H2，N2，HN3.

 卧式氨冷器：工作压力＜31.6MPa，工作温度-15℃，工作介质为H2，N2，NH3，CH4.

计量槽：工作压力＜2.0MPa，工作温度40℃，工作介质为NH3↓

粗甲醇中间槽:工作压力1.8MPa，工作温度为55℃，工作介质为CH2OH,H2，N2，CO,CO2.

集油器：工作压力1.6MPa，工作温度40℃，工作介质H2，N2，油水。

驰放缓冲器：工作压力＜2.2MPa，工作温度50℃，工作介质N2，H2，CH4CH3.

脱脱氢反应：工作压力＜14MPa，工作温度190℃，工作介质CO2.

解吸换热器：工作压力＜0.6MPa，工作温度187℃，工作介质净化水，氮液（含氮微量）

    油分离器油分离器安装在压缩机出口和冷凝器进之间。通过分离，改善了冷凝器和 发器中的传热效果。对于润滑油与工质互溶性的系统而言，油分离器显得更为重要。油分离器的简单工作原理：压缩机出来的高压气体（气态工质和润滑油），进入油分离器后，进入油分离器的导向叶，沿导向叶呈螺旋状流动，靠离心力和重力，将润滑油从工质气体中分离出来，沿着筒体的内壁流下。工质气体经多空挡板由中心的管子引出油分离器。分离出的润滑油，集中于油分离器的下部，可定期排出，或者利用浮球阀，使润滑油自动回到压缩机的曲轴箱中。离心回旋流道内的流速推荐为：氨 10-25m/s

   三、尿素车间

由于循环法生产尿素存在动力消耗大，一次通过的尿素合成率低等诸多缺点，目前大多厂家采用汽提法生产尿素。汽提法是水溶液全循环法的一项重要改进类型。其实质是在与合成反应相等压力的条件下，利用一种气体通过反应物系(同时伴有加热)，使未反应的氨和二氧化碳通过气提法合成。二种气提法简易流程如下：

    二氧化碳气提法是将液氨和二氧化碳经高压泵和压缩机加压后送人高压合成系统生成尿素及甲铵，经低压分解，将未生成尿素的氨和二氧化碳分解出并加以回收，出低压的尿液进入蒸发器浓缩至99．8％，送造粒塔进行尿素颗粒造粒。值得一提的是20世纪90年代以后，我国兴建的大化肥厂均采用氨气提法生产工艺。

氨气提法是将经高压氨泵和二氧化碳压缩机加压的液氨和二氧化碳送入高压合成系统生成尿素及以甲铵形式存在的未反应的氨和二氧化碳，出高压合成的尿液进入中、低压系统进行加热分解并将二氧化碳和氨以甲铵的形式加以回收，出低压的尿液进入蒸发器浓缩至99．8％熔融尿素送造粒塔造粒。均采用氨气提法生产工艺。

八、主要设备

在参观的过程中看到的最多的是各种换热器和阀门，换热器用来加热或冷却流体，阀门在管路中用于控制流体的流速，这些在化工生产过程中都是必不可少的。通过自己的观察和查找一些关于换热器和阀门的知识。

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。

间壁式主要包括：1.夹套式换热器，这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面，传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。

2.蛇管式换热器，这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造；其缺点是容器内液体湍动程度低，管外给热系数小.为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。

3.喷淋式换热器，这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水 从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外给热系数较沉浸式增大很多.另外，这种换热器大多放置在空气流通之处，冷却水的蒸发亦带走一部分热量可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用.因此，和沉浸式相比，喷淋式换热器的传热效果大有改善。

4.板式换热器，最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵（胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2）.主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2.K。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛.。

5.管壳式换热器，管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径最低可以到8mm，壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率，2012年来也在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器，螺旋管束设计，可以最大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，最大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。最大换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，节约成本。

在参观中看见最多的就是管壳式换热器，并且还在昌昱机械厂亲眼观看了管壳式换热器的生产过程。

    阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

    1.闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原 理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来 增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向 流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。

    2.截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。截止阀分为三类 : 直通式、直角式及直流式斜截止阀。

    3.蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋 。蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。

    4.球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质 冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。球阀分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式。

    5.旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以达到开启与关闭的目的。它的作用是切断、分田和改变介质流向。结构简单, 外形尺寸小, 操作时只须旋转90度, 流体阻力也不大。 其缺点是开关费力 , 密封面容易磨损, 高温时容易卡住, 不适宜于调节流量。旋塞阀 , 也叫旋塞、考克、转心门。它的种类很多, 有直通式、 三通式和四通式。

    6.止回阀是依靠流体本身的力量自动启闭的阀门,它的作用是 阻止介质倒流。它的名称很多, 如 逆止阀、单向阀、单流门等。按结构可分两类。

(1) 升降式 : 阀瓣沿着阀体垂 直中心线移动。这类止回阀有两种 : 一种是卧式 , 装于水平管道 , 阀体外形与截止阀相似 , 另一种是立式 , 装于垂直管道。

(2) 旋启式 : 阀瓣围绕座外的销轴旋转, 这类阀门有单 瓣、双瓣和多瓣之分, 但原理是相同的。水泵吸水管的吸水底阀是止回阀的变形, 它的结构与上述两类止因阀相同, 只是它的下端是开敞的, 以便可使。

    7.减压阀是将介质压力降低到一定数值的自动阀门, 一般阀后压力要小于阀前压力的50% 。减压阀种类很多, 主要有活塞式和弹簧薄膜式两种。活塞式减压阀是通过活塞的作用进行减压的阀门。弹簧薄膜式减压阀, 是依靠弹簧和薄膜来进行压力平衡的。

8.疏水阀也叫阻汽排水阀、汽水阀、疏水器、回水盒、回水门等。它的作用是自动排泄不断产生的凝结水, 而不让蒸汽出来。疏水阀种类很多, 有浮筒式、浮球式、钟形浮子式、脉冲式、热动力式、热膨胀式。常用的有浮筒式、钟形浮子式和热动力式。

九、工厂环境保护和三废治理情况

随着现代城市的扩张，晋开化工已经快处于市区，这就会影响附近居民的生活健康。在参观的过程中也看到了晋开内部的绿化，可是化工厂就是化工厂，还是有好多植物死亡。

在废气方面，晋开采用CDM项目，晋开公司和日本三菱公司合作，根据清洁生产发展机制，将尾气中的氧化亚氮进行分解，减少温室气体排放的一项工程，是全国第一套尾气N2O分解减排装置和第一个在全国注册的尾气分解CDM项目，也是世界上第4套投入运行的同类装置，每年可实现二氧化碳减排量约34万吨，并使氮氧化物排放浓度降至200ppm，远低于800ppm的国家标准。晋开这一项目的成功投运，为我国行业今后CDM项目的建设起到了示范作用。

在终端水治理方面，2007年晋开投入1400万元，建设了5000吨/日的污水处理及回用工程，这是目前河南省同类企业中最大的污水处理装置，在全国化肥行业也不多见。而且，晋开公司采用了目前世界上最先进的氨氮废水处理工艺和膜生物处理技术，让工厂的废水变成清澈的清水。目前公司的终端水治理项目已经基本结束，正在进行生物污泥培养。

截至目前，氮肥行业在以无烟煤为原料生产合成氨的企业推广的30项节能技术，晋开公司已实施完成了2，晋开仅用了3年多的时间就赶上了其他优秀化肥企业多年取得的环保业绩。为此晋开公司每年在环保上的投入都在数千万元以上，2008年他们将再增加投资约9800万元，引进一流的技术和设备，采用先进的管理模式和运行机制，快速形成节能、环保、高效的能源节约和资源综合利用体系。

10、企业生产中存在的问题和建议

企业安全是一个企业发展的最低保证，没有了安全，企业就不能发展。所以安全是一个企业发展的更本。尤其是化工厂，在这个高温、高压、高危险，易燃、易爆、易中毒的环境中就要更加注意安全。

就在前不久就发生了一起化工厂事故。

美国当地时间2013年4月17日19点50分，美国德克萨斯州中部韦科市附近一化肥厂发生爆炸，这家爆炸的化肥厂所在的韦斯特地区人口只有2800人，据当地媒体报道称，这次爆炸的威力犹如原子弹或者里氏2.1级的地震，直径30多米宽的火球腾空而起，并掀起了高耸入云的蘑菇云，60多公里外的地方都能感受到震动，数间房屋也已经被毁，有当地媒体称爆炸已经使这个小镇夷为平地，一所公寓已经被炸的只剩下骨架了。当局表示，周围75至100栋企业及居民住宅被烧毁。[周围的这些建筑包括学校和养老院。当地医院已经接收至少120位伤者。截至北京时间2013年4月19日，死亡人数已经上升到35人，其中包括10人最早进入火场的救援人员。爆炸发生两个多小时后，化肥厂内火苗仍未被扑灭。这件事又一次警醒了我们安全的重要性。

在实习过程中发现噪声对的影响很大，很近的两个人说话基本上都听不到，噪声主要来源于压缩机和各种流体泵发出的机械噪声以及流体压力突变或流体流动而产生的流体动力噪声。

11、实习体会和合理化建议

    此次实习，我们学到了很多课堂上学不到的知识，看到了书本上的死物在我们面前运转，也有机会利用所学到的知识去解决问题，有机会发现不足，获取新的营养。将书本上的知识与实践相结合，加深了对理论的理解与掌握，将各种理论知识具体化。虽然我们现在还没有学基本专业课，但我相信通过这次认知实习，在以后的专业课学习中会更加容易，理解会更加明朗，为以后的专业课的学习奠下基础。

认识实习报告

材料与化学工程学院

过程装备与控制工程（卓越）11—01

刘顺

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