| NO | 制/修订日期 | 修订编号 | 制/修订内容 | 版本 | 页次 |
| 1 | 2013-03-01 | - | 新制订 | A0 | |
| 2 | 2020-09-08 | 2020/9/8 | 新版全面升级 | C0 | |
| 核 准 | 审 核 | 制 订 |
对产品制造过程中各工序进行应力测试，及早发现问题并改善，避免引入应力隐患。
2.0适应范围
2.1自主产品系列全工序生产。
3.0应力测试启动条件
3.1新机种首次试制贴片工序、分板工序、ICT测试夹具、FCT测试夹具需要进行应力测试；
3.2贴片设备变更后需要进行应力测试；
3.3产品量产后增加复制的新夹具需要进行应力测试；
3.4测试夹具PWBA载板、压模部分修改后需要进行应力测试。
4.0职责
4.1.生产技术课负责应力测试平台的搭建、应力测试过程操作、测试报告整理及因设备、夹具缺陷引起的应力超标问题的改善。
4.2生产技术课负责对应力测试过程核查及因PWB板设计缺陷引起的应力超标问题改善。
4.3品质部负责应力测试过程及问题点改善监督。
5.0具体规定
5.1应力测试点位置的选取规定
5.1.1针对新机种首次试制情况，应力测试点位置的选取由生产技术课选定（客户特殊指定除外）。
5.1.2针对新增测试夹具或测试夹具修改的情况，应力测试点位置参照该机种首次试制时选定的位置。
5.1.3应力测试点位置选取参考标准
5.1.3.1SMT贴片工序：应力风险点选取0603以上封装方式的贴片件位置。
5.1.3.2分板工序：应力风险点选择靠近板边连接处的应力敏感器件位置，应力敏感器件如贴片电阻、电容、电感、晶振等。
5.1.3.3ICT、FCT测试工序：根据测试夹具的测试针及压块的分布情况选取应力风险点，原则上尽量选择测试针集中及应力敏感器件集中的区域。
5.2同一块PWBA上应力测试点选取数量可根据各工序实际生产情况、PWBA板上器件分布情况、PWB板形状及尺寸大小进行评估，SMT工序一般选取2个点，其他工序选取2~4个点，各工序应力测试抽检1PCS单板，重复测试次数为3次。
5.3应力测试合格判定标准
5.3.1经生产技术课、质量部共同评估，自主产品PWBA生产过程各类器件在线应力管控按照以下标准执行（单个机种的特殊管控要求在PFMEA/控制计划等文件体现）：
5.3.2应力测试值规格范围依据客户提供的以下标准来执行：
5.4测试过程信息及结果填写到《应力测试报告》中。
5.5若应力测试超标，需生产技术课对测试夹具、产品设计以及分板作业设备的合理性进行评估，商讨改善方案并执行，将改善方案填写到《应力超标改善方案跟踪表》中，直到应力测试在合格范围内为止。
5.6品质部负责跟踪确认对策的完成情况及有效性。
5.7应力测试频率定义：每季度测试一次（客户特殊要求的根据客户实际要求定义测试）。
6.0相关文件
6.1应力测试方法详细参考《应力测试仪操作方法》。
7.0记录
7.1《应力测试报告》
7.2《应力超标改善方案跟踪表》下载本文
