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内审资料模板
2025-09-29 17:00:25 责编:小OO
文档
芜湖市富鑫钢铁有限公司

二0一0年

(年度)审核计划表

编号:QR8.2.2-01

审核目的:

检查公司质量、环境和职业健康安全管理体系是否有效运行,是否符合标准要求。
被审核部门:

总经理、管理者代表、办公室、技质部、检测中心、生产部(各厂车间)、营销部、财务部、仓库、人力资源部、设备部、安全环保部

审核依据:

GB/T  19001-2008 、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004 标准,公司管理手册、程序文件及管理体系的其他文件,以及国家的标准、法律、法规、合同等。

审核方法:

集中审核方式(部门审核)

审核时间、持续时间:

2010年7月中旬

编制:徐松涛    审核:梁长梅    批准:陈日朝    日期:2010.7.10

芜湖市富鑫钢铁有限公司

2010年内部审核实施计划

QR8.2.2-01—1

一、审核目的:

检查公司质量、环境和职业健康安全管理体系是否有效运行,是否符合标准要求。

二、审核依据:

GB/T 19001-2008、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004标准,公司管理手册、程序文件及管理体系的其他文件,以及国家的标准、法律、法规、合同等。

三、审核范围:  

质量、环境和职业健康安全管理体系覆盖范围:生铁、连铸造钢坯、型钢和建筑用钢的生产和服务过程

三、内审组成员:

组长:梁长梅  组员:聂荣泉、徐松涛、汤广仓、汪茂军、吴国鸿

五、审核时间:

2010年7月15日﹍7月17日

六、日程安排:

日期时间部门审核涉及的管理体系标准要求内审员

7.15

8:00-8:30首次会议全体

8:30-12:00

管理层QMS:4.1/4.2.1/4.2.2/5.1~5.6/6.1/8.1/8.2.2/8.5.1质量抽查/顾客投诉/资质证明

EMS:4.1/4.2/4.3.1/4.3.2/4.3.3/4.4.1/4.4.4/4.5.5/4.6相关方投诉

OHSAS:

4.1/4.2/4.3.1/4.3.2/4.3.3/4.3.4/4.4.1/4.4.4/4.5.4/4.6

梁长海

13:00-17:00

办公室

食堂

QMS:5.5.1/5.4.1/4.2.3/4.2.4/5.5.3/6.2.1/6.2.2/8.2.3

EMS:

4.4.1/4.3.1/4.3.2/4.3.3/4.4.2/4.4.3/4.4.5/4.4.6/4.4.7/

4.5.2/4.5.4

OHSAS:

4.4.1/4.3.1/4,.3.2/4.3.3/4.3.4/4.4.2/4.4.3/4.4.5/

4.4.6/4.4.7/4.5.3

徐松涛

7.16

8:00-12:00

生产部

各厂

车间

QMS:5.5.1/5.4.1/6.3/6.4/7.5.1/7.5.2/7.5.3/7.5.5

EMS:4.4.1/4.3.1/4.3.2/4.3.3/4.4.6/4.4.7

OHSAS:4.4.1/4.3.1/4,.3.2/4.3.3/4.3.4/4.4.6/4.4.7

聂荣泉

13:00-17:00

技质部

QMS:5.5.1/5.4.1/6.3/7.1/8.5

EMS:4.4.1/4.3.1/4.3.2/4.3.3/4.5.3

OHSAS:4.4.1/4.3.1/4,.3.2/4.3.3/4.3.4/4.5.2

吴国鸿

13:00-17:00

检测中心

QMS:5.5.1/5.4.1/7.6/8.2.4/8.3/8.4

EMS:4.4.1/4.3.1/4.3.2/4.3.3/4.5.3/4.5.1

OHSAS:4.4.1/4.3.1/4,.3.2/4.3.3/4.3.4/4.5.2/4.5.1

汤广仓

7.17

8:00-12:00

营销部

QMS:5.5.1/5.4.1/7.2/7.4/7.5.4/8.2.1

EMS:4.4.1/4.3.1/4.3.2/4.3.3/4.4.6/4.4.7

OHSAS:4.4.1/4.3.1/4,.3.2/4.3.3/4.3.4/4.4.6/4.4.7

汪茂军

13:00-16:00

原料成仓库

财务部

QMS:5.5.1/5.4.1/7.5.3/7.5.5

EMS:4.4.1/4.3.1/4.3.2/4.3.3/4.4.6/4.4.7

OHSAS:4.4.1/4.3.1/4,.3.2/4.3.3/4.3.4/4.4.6/4.4.7

梁长海

16:00-17:00

人力资源部

QMS: 5.4.1/5.5.1/4.2.3/4.2.4/6.2.1/5.5.3/6.2.2/8.2.3

EMS:4.3.1/4.3.2/4.4.1/4.4.2/4.4.3/4.4.4/4.4.5/4.4.6

4.4.7/4.5.2/4.5.4

OHSAS:4.3.1/4.3.2/4.3.3/4.3.4/4.4.1/4.4.2/4.4.3/4.4.4

      4.4.5/4.4.6/4.5.3/4.5.4/4.4.7

汪茂军

17:00-17:30

设备部

QMS:5.4.1/5.5.1/4.2.4/7.4.1/7.4.2/7.4.3

EMS:4.4.1/4,.3.1/4.3.3/4.4.6/4.4.7

QHSAS:4.4.1/4.3.1/4.3.2/4,.3.3/4.3.4/4.4.6/4.4.7

汤广仓

安全环保部

QMS:5.4.1/5.5.1/4.2.3/6.2.1/5.5.3/6.2.2/8.2.3

EMS:4.4.1/4.3.1/4.3.3/4.4.6/4.4.7

OHSAS:4.4.1/4,3,2/4,3,2/4.3.4/4.4.6/4.4.7

吴国鸿

适时

末次会议

通报审核过程,初定审核报告

编制:徐松涛    审核:梁长海    批准:陈日朝    日期:2010.7.10

内部审核报告

        编号:QR8.2-04 

审核日期梁长海审核日期7月15日至7月17日

聂荣泉、徐松涛、汤广仓、汪茂军、吴国鸿
审核的目的和范围:

1、审核范围:生铁、连铸造钢坯、型钢和建筑用钢的生产和服务过程

2、审核目的:检查公司质量、环境和职业健康安全管理体系是否有效运行,是否符合标准要求。

审核依据的标准和文件:

   GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001

   管理手册 程序文件 相关法律法规要求等

审核内容简况:

1、审核组分 6个小组,审查了下列部门的管理活动。

  总经理、管理者代表、办公室、技质部、检测中心、生产部(各厂车间)、营销部、财务部、仓库、人力资源部、设备部、安全环保部

2、审核发现不合格项5个,其中严重不合格项0个,一般不合格项5个。(见不合格报告,共5页)

共2页 第1页

编号:QR8.2.2-04

不符合项分布说明(必要时可按部门和条款做不符合项分布表附后)

本次开具5项不符合项,涉及生产部QMS6.3,生产部QMS7.5.2,仓库OHSAS4.4.6,办公室EMS4.4.2和4.5.2,均为实施性不合格,主要是相关人员对标准理解不够造成的。未对体系运行造成严重影响。

综合评价(审核结论,对薄弱环节和重要问题的分析和改进意见)

      各部门能按标准要求执行,识别了法律法规和相关方要求,目标、指标完成,方针、目标适宜,公司三个管理体系运行正常,适宜应,有效,充分。但各部门人员对标准的理解还有待进一步提高。

审核组对完成纠正措施预计时间:2010、7、22前完成

审核报告发放清单:

     管理层、职能科室各一份。

审核科长梁长海管理者代表陈日朝
                                              共2页 第2页

注:此报告应将审核计划表、不符合报告、不符合项分布表附后

内审首末次会议签到表

 QR8.2.2-05

■首次

□末次

会议时间2010年7月15日

地点会议室
序号姓  名

职务或职称部     门

1王文奇总经理公司
2陈日朝管代管代
3陈日朝主任生产部
4吴国鸿、梁长海主任办公室
5王  辉

主任财务部
6陈升辉主任技质部
7聂荣泉主任检测中心
8王  祥

保管员仓库
9陈爱观主任人力资源部
10黄木兰主任设备部
11王家新主任营销部
12徐松涛主任安全环保部
13汤广仓、汪茂军环保员内审员
内审首末次会议签到表

 QR8.2.2-05

□首次

■末次

会议时间2010年7月18日

地点会议室
序号姓名职务或职称部     门

1王文奇总经理公司
2陈日朝管代管代
3陈日朝主任生产部
4吴国鸿、梁长海主任办公室
5王  辉

主任财务部
6陈升辉主任技质部
7聂荣泉主任检测中心
8王  祥

保管员仓库
9陈爱观主任人力资源部
10黄木兰主任设备部
11王家新主任营销部
12徐松涛主任安全环保部
13汤广仓、汪茂军环保员内审员
不合格项报告单

QR8.2.2-03

受审核部门办公室审核日期2010.7.15
不合格事实描述:

未能提供法律法规及其他要求的合规性评价记录。不符合GB/T24001-2004标准4.5.2条

不合格类型一般             严重□

审核员徐松涛受审核方代表吴国鸿
原因分析:

相关人员对标准4.5.2理解不够。

吴国鸿/2010.7.15

纠正措施:    

1、组织进行培训,加深理解。

2、对法律法规及其他要求的合规性补充评价,保留记录。

吴国鸿/2010.7.15

管理者代表审批:

     同意

陈日朝/2010.7.15

纠正措施验证:

见到了培训记录及法律法规及其他要求的合规性评价记录,措施有效完成。

                                 审核员:徐松涛/2010.7.22

培训记录

QR4.4.2-02

第1页    共1页

主讲部门

管代

主讲人

陈日朝

地点

会议室

培训日期2010年7月18日8时30分 至 12时30分

参加部门生产部、仓库、办公室

人员签到

陈日朝 吴国鸿 黄木兰 徐松涛 梁长海 汪茂军

教材及参考

资料名称

管理手册

培训内容

1.GB/T19001-2000标准6.3和7.5.2条理解与实施

2.GB/T28001-2001标准4.4.6条理解与实施

3.GB/T24001-2004标准4.4.2和4.5.2条理解与实施

考核要求

上课提问

有效性评价

经上课提问3人,回答正确,验证培训有效。

记录人:汪茂军    

不合格项报告单

QR8.2.2-03

受审核部门生产部审核日期2010.7.16
不合格事实描述:

未能提供现场连铸机的维修保养记录。不符合GB/T19001-2000标准6.3条

不合格类型一般             严重□

审核员聂荣泉受审核方代表陈日朝
原因分析:

相关人员工作疏忽,把该设备漏维护了。

陈日朝/2010.7.16

纠正措施:    

1、组织进行教育培训,加深理解。

2、对该设备进行维护保养,保留记录。

陈日朝/2010.7.16

管理者代表审批:

     同意

陈日朝/2010.7.16

纠正措施验证:

见到了培训记录及连续拉丝机的维修保养记录,措施有效完成。

                                 审核员:聂荣泉/2010.7.22

不合格项报告单

QR8.2.2-03

受审核部门生产部审核日期2010.7.16
不合格事实描述:

未能提供特殊过程电焊的确认记录. 不符合GB/T19001-2000标准7.5.2条

不合格类型一般             严重□

审核员聂荣泉受审核方代表陈日朝
原因分析:

相关人员工作疏忽,把该设备漏维护了。

陈日朝/2010.7.16

纠正措施:    

1、组织进行培训,加深理解。

2、对特殊过程电焊进行确认,保留记录。

陈日朝/2010.7.16

管理者代表审批:

     同意

陈日朝/2010.7.16

纠正措施验证:

见到了培训记录及特殊过程电焊确认记录,措施有效完成。

                                 审核员:聂荣泉/2010.7.22

不合格项报告单

QR8.2.2-03

受审核部门仓库审核日期2010.7.17
不合格事实描述:

未能提供操作工劳务防护用品发放记录。不符合GB/T28001-2001标准4.4.6条

不合格类型一般             严重□

审核员梁长海受审核方代表黄木兰
原因分析:

相关人员对标准4.4.6理解不够。

陈日朝/2010.7.17

纠正措施:    

1、组织进行培训,加深理解。

2、以后对劳务用品发放做好记录。

陈日朝/2010.7.17

管理者代表审批:

     同意

陈日朝/2010.7.17

纠正措施验证:

见到了培训记录及劳务用品发放记录,措施有效完成。

                                 审核员:梁长海/2010.7.22

不合格项报告单

QR8.2.2-03

受审核部门办公室审核日期2010.7.15
不合格事实描述:

未能提供仓库保管员的评价记录。 不符合GB/T24001-2004标准4.4.2条

不合格类型一般             严重□

审核员徐松涛受审核方代表吴国鸿
原因分析:

相关人员工作疏忽,把该人员漏评价了。

吴国鸿/2010.7.15

纠正措施:    

1、 组织进行教育培训,加深理解。

2、对该人员进行补评价,保留记录。

吴国鸿/2010.7.15

管理者代表审批:

     同意

陈日朝/2010.7.15

纠正措施验证:

见到了培训记录及仓管员的评价记录,措施有效完成。

                                 审核员:徐松涛/2010.7.22

不合格项分布表

QR8.2.2-03-1 

部门

要素/条款

   (到三位数)

生产部

办公室

合 计

一般严重
6.3(QMS)

11
7.5.2(QMS)

11
4.4.6(OHSAS)11
4.4.2(EMS)

11
4.5.2(EMS)

11

合计

一般不符合

2125
严重不符合
关键、特殊过程确认报告

   编号:QR7.5-10

产品型号:

产品名称:

关键、特殊过程名称:操作工:
确认类型:     □首次确认   □再确认

再确认原因:
确认主持人:确认时间:确认地点:
特殊过程所使用的主要设备、工装:
设备、工装编号设备、工装编号设备、工装编号设备、工装编号
关键、特殊过程所使用的作业指导书
文件号文件名称文件号文件名称
确认准则:

(1)有无作业指导书。                                □有      □无

(2)设备、工装是否通过验收、检定。                  □通过    □无通过

(3)是否规定并实施对设备、工装的保养和检查。        □是      □否 

(4)关键、特殊过程的员工是否持证上岗。              □是      □否

(5)现场观察、小样实验结果是否合格。                □合格    □不合格

(6)是否对过程参数进行监视并保持纪录。              □是      □否

确认结论:

□关键、特殊过程确认合格,能够投入运作。

□其他:

确认人签名:
确认人部门职位确认人部门职位
编制/日期:

审核/日期:

批准/日期:

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