今后设计将围绕以下几个方面进行
（1）矿物(mineral)资源-主要包括贫的金属矿物、非金属矿物等资源的开发利用。
（2）非传统矿物资源。包括：
①工业固体废弃物：冶炼化工、废渣、尾矿、废石。
②海洋矿产：锰结核、钴结壳、海水中金属、海底热液硫化矿床。
③盐湖与湖泊中的金属盐、重金属污泥。
（3）二次资源。包括：
①废旧电器：电视机、冰箱、音响等。
②废旧金属制品：电缆、电线、易拉罐、电池等。
③废旧汽车。
（4）非矿物资源。城市垃圾、废纸、废塑料、油污水、油污土壤等。
设计要适应这种形势，趋于
a 选矿设备大型化---处理贫矿石、能量低耗化（磨破40——60%，遵循多碎少磨的原则）。
b设备能量低耗化-磨破占选厂能耗的40-60%，降低选厂能耗特别是磨矿能耗是非常突出的问题，因而提出了多碎少磨的原则。
c自动控制的应用-系统启动+故障排查+参数调整+指标优化。我国目前各选厂主要采用分散控制，将逐步实现全厂自动化控制。
d发展趋势之一是要求采用更高的卫生、安全标准。
e设计过程电脑化：（专业设计软件+标准图库+选矿厂设计专家系统还有待开发）
矿石可选性研究（选矿试验）
确定选矿工艺流程、技术指标、产品方案
要求专业性、可靠性、权威性——审查鉴定。
主要内容：矿石性质；推荐的选矿方案；最终选别指标与流程计算原始数据；计算设备生产能力的有关数据；计算水电、材料消耗有关数据；影响工艺操作的一些规律说明；产品性能；新工艺、新设备、新技术的使用说明；其他问题交代。
第一章绪论
1简述矿产资源的贫、细、杂。
当前，随着矿产资源开发利用的不断深化，人们发现矿产资源日益显现出贫、细、杂的特点。所谓贫-原矿品位越来越低，如石墨矿的开采品位已从10-15%，降到现在的5-10%。
所谓细-指原矿中有用矿物的嵌布粒度越来越细，这就要求将矿石的粒度磨的更小才能使有用矿物单体解离并对其进行选别。
所谓杂-指矿床的矿物组成复杂，多金属复合矿、难选矿越来越多，要求综合回收的元素越来越多。
虽然我国矿产资源丰富，但贫矿多，富矿少，堪布粒度细，伴生元素多，矿床类型复杂。因此，对资源的开发利用难度比以前更大，对选矿厂设计和建设的要求也更高。
2简述选矿厂设计的目的
设计出体现国家工业建设有关方针、切合实际、技术设备先进可靠、经济效益好的选矿厂。
3简述选矿厂设计的意义。
它是矿山建设中极其重要的环节。它是将科学技术转换为生产力的枢纽,生产中的先进经验、先进技术及科研成果,都要通过设计推广到生产中;另外,矿山建设项目确定前后,它为项目决策提供科学依据和设计文件.因此,做好设计工作,对节约投资.建成投产后迅速达设计规模和取得预期经济效益都起着决定性的作用,对提高选矿科学技术水平也有重要的现实意义.
目的
4简述选矿厂设计内容。
设计说明书-内容有九项
（1）总论和技术经济部分-简述企业地理交通位置，设计依据、设计基本原则、设计规模、企业综合技术经济指标及评价、问题、建议等。
（2）工艺部分-原矿性质、选矿试验结果、设计流程指标计算、设备选型与计算、厂房布置与设备配置特点等。
（3）土建部分-主要生产车间、厂房建筑结构的确定、行政福利设施项目和建筑标准的确定等。
（4）总图布置-厂区概况、厂址及总体布置，工业厂地总平面和生活行政区总平面布置，企业内外部运输等的设计。
（5）给排水-总水量、水源、输水系统及净化设施、排水量、排水系统及污水处理等。
5简述选矿厂设计的步骤。
设计本身就只包括两个部分：初步设计(Initiative preliminary design)、施工设计(Working design)。
结合整个工程项目设计步骤一般分为：
设计前期工作——对矿石进行可选性研究-制定出选矿工艺流程，确定出工艺指标，而后在市场调研的基础上编制项目可行性研究报告，下达设计任务书，而后设计部门与项目建设部门签订设计合同书。
初步设计——设计文件包括设计说明书、设计图纸、设备清册、概预算书（设计表格）等。
施工设计——比初步设计要深，资金落实后进行。讲一下与初步设计的区别，如设备定位尺寸的不同等。
6简述选矿厂设计的要求。
7选矿厂规模的表示与一般工业企业的表示有什么不同，为什么选矿厂的规模能用这种表示法。
8简述划分选矿厂规模的依据和原则。
选矿厂规模的划分原则
（1）设计规模需考虑因素：国家、地方、企业建设需要。一般原则
一产品需要量-国内外用户对产品的需求，资源情况、技术上可能性、经济上合理性、资金。二一次建厂与分期建厂-中小型一次建，大型一般分期建。
三分散建厂与集中建厂-资源的分散性与集中性。
选矿厂规模划分：
一、按服务年限（大型≥20年，中型≥15年，小型>10年）亦有特例
二、按生产规模非金属矿与金属有所不同，就金属选矿厂有色与黑色也不尽相同，非金属如石墨1万吨/年，一指产品，算大型选矿厂，而年产量120万吨以上就属于大型选煤厂。
9选矿厂设计前期工作的内容是什么？
一．企业建设规划——为国家、地区、部门的规划、项目建议书、可行性研究提供依据。二．项目建议书——体现项目基本工艺技术、设备特点、资金、建设进度和投资效益。三．对矿石进行可选性研究——由研究单位做-后面单独讲。
四．可行性研究——提供可行性论证、技术预测、专题技术调查、分析评价。
10可行性研究分为那几个阶段？
11矿石储量分那几个等级，划分等级的依据是什么？
12简述可行性研究的任务、目的及分类。
任务：基本任务是对拟建设项目的技术、工程、经济指标进行深入细致的调查研究、全面分析和多方案比较，从而对拟建项目是否应该建设，以及如何建设作出论证评价
。目的：它是投资决策前的一个关键步骤，因而其目的是为投资决策提供依据。
分类：按其研究内容和深度不同分为-投资机会研究、初步可行性研究和详细可行性研究。13简述施工图设计的要求。
满足设备、材料订货；满足非标设备和金属构件制作；满足施工单位编制预算、制定施工计划和进行施工。它也是竣工投产和工程验收的依据。
第二章工艺流程(flowsheet)的设计与计算
1.设计工艺流程的基本原则：
⑴设计的工艺流程应根据试验研究报告并参考类似选矿厂成熟经验，最好进行技术经济方案比较；
⑵稳定可靠、高效低耗是确定工艺流程的根本原则，流程能很好地适应矿石性质的波动，具有一定的灵活性；
⑶不同矿石类型的分别处理或混合处理，详细研究磨矿细度对回收有用成分的影响，对复杂成分考虑阶段选别方案，流程能最大限度地实现资源综合利用。
2.采用预先及检查筛分必要性？
预先筛分(Screening In Advance)指在矿石含粉矿或水分较多时，预先筛分可防止破碎机堵截，有利于其工作，防止过粉碎，减少给矿量。但增加厂房、基建投资。预先筛分筛孔尺寸a 应在本段破碎机排矿口宽e和排矿产物最大粒度dmax之间选取.e≤a≤dmax
检查筛分(check screening)为了控制破碎产品粒度、充分发挥其生产能力而设；如果排料中大于排矿口尺寸矿石较多，则一定要设。
筛分效率：是指实际得到的筛下产品重量与筛分给矿中小于筛孔尺寸粒级的重量之比，用百分数或者小数表示。
常规筛分制度：检查筛分筛孔尺寸a ,排矿口宽度e与破碎最终产物粒度d相等，筛分效率E=85%；
等值筛分制度：增大检查筛分筛孔尺寸（比破碎最终产物粒度大20～30%），降低排矿口宽度和检查筛分效率（12～25%）。
最大相对粒度Zmax——破碎机排矿产物中最大粒度与排矿口宽度之比，称为最大相对粒度（过大颗粒与可碎性（表4-4））。
洗矿作业应用条件：含泥量多的氧化矿，或含泥多（-200目超过5%）、水分（高于5%）高的矿石.“等值筛分”的意义
筛分过程是不平衡的，“难筛颗粒”通过筛孔慢，细粒通过筛孔快，由于这种不平衡，可以利用加大筛孔尺寸、降低筛分效率的办法来提高筛子的生产率。
两种筛分制度所得到的筛下产物有着等值的比表面，即相同的平均粒度，也就是说，筛下产物对碎矿而言是“等值”的。
磨矿机的生产能力在筛子的两种工作制度下将是一样的，甚至在第2种制度下还有所增加，所以两种工作制度下筛分产物的质量是等值的，但在第2种制度下，由于筛孔的增加、总筛分效率的降低，筛子的生产能力将大大增加，可以减少筛子的安装台数。
3.各种分级作业的应用目的(采用分级的必要性?)
a预先分级-矿石进入磨矿机作业之前的分机作业
目的：分出给料中已合格的粒级，从而提高Q；或者预先分出矿泥或有害可溶性盐类。用于给矿中合格粒级含量不小于14-15%，其最大粒度不大于6-7mm。
b检查分级-与磨矿构成闭路的分级作业
目的：保证溢流粒度合格，同时及时将粗粒返回磨机，形成合适的返砂循环，以满足磨机最佳通过量，提高磨机效率E，减少过磨碎，保证选别作业给矿的适宜粒度。
C溢流控制分级overfall-一段磨矿检查分级溢流之后或阶段选别尾矿之后的分机作业
目的：为使一段磨矿获得更细的溢流粒度，或者为配合在一段磨矿中实现阶段选而设。
D返砂(return fines)控制分级：一段磨矿检查分级返砂之后的分级作业；降低返砂中合格产物的含量，目前，较多的选厂使用旋流器作控制分级，以供给浮选的粒度均匀，可获得较好效果。
4.磨矿流程的选择原则
a.采用常见碎磨流程，必须遵循多碎少磨的原则；磨矿能力降低，消耗降低；粉矿仓无离析现象，磨矿给矿均匀；设备维护工作量大大降低。
b.分级若采用水力旋流器，需增加隔筛，减少对旋流器的磨损。
c.注意采用先进的分级工艺及设备。
选别流程选择或设计（重要）
选别流程选择或设计,是整个选矿厂设计的核心部分,设计成功与否, 关系到能否送出合格产品，各项技术经济指标能否实现最优化，关系到项目能否如期建成投产，能否给企业带来最大的经济效益.
原则流程:只表示矿石加工方法、主要加工过程、选别阶段、选别循环的大致过程。它是整个工艺流程的骨干流程。
选别段数：它是与破碎段数的意义一致的，矿石经过一次破碎，使粒度改变，叫一段破碎。如矿石经破碎后进入磨矿作业，经一次磨矿后进行选别，叫一段选别；如果选别产物又要经过再磨再选，则选别段数即增加一次，因此，可以说选别段数是矿石进入选别作业时经过磨矿改变处理粒度大小的次数，与选别作业一起构成选别段数。根据产品质量要求和尾矿排放指标控制。
选别循环:矿石在选别作业中据矿石性质不同，选别目的不同，以及选别方法不同，而分别采用不同的选别作业。如黑钨矿，经摇床及电磁选，分为两个循环；又如铅锌矿，先经全浮选，而后再铅锌分离，这样就可分三个循环，即全浮循环、铅浮选循环、锌浮选循环。
5.流程选择(设计）依据——矿物及脉石嵌布粒度，共生关系; 矿石及矿物的物理、化学性质
⑴可行性试验推荐的选别流程，但要具体情况具体分析.⑵同类型选矿厂的选别流程
⑶环保方面，环境保护评估报告及批文
⑷技术经济(产品售价、从技术、经济角度全盘考虑)
6.选择原则流程的原则及影响因素
原则：a尽早将粗级别有用矿物回收至精矿，减少磨矿费用；
b尽早将粗级别无用矿物丢尾；
c 矿石不均匀嵌布，采用阶段磨矿阶段选别流程；
d对矿石性质复杂的中矿应单独处理。
影响因素
a有用矿物嵌布特性；
b有用矿物种类含量；
c矿石其它性质如可浮性、矿泥、难选矿含量；
7.流程的内部结构：指粗选(rougher concentration)、精选、扫选次数和中矿或中间产品返回地点等。
a 粗选次数取决于有用矿物含量和可浮性的差异，一般为一次
b 精选次数浮选循环中的精选次数，原矿品位不高，要求精矿品位高，精选次数多。作业数和顺序由有用矿物含量、精矿质量要求、矿物可浮性决定。
增加精选用于：
①原矿品位低，矿物可浮性好，精矿质量要求高。
②精矿运输困难，距离长。
c 扫选次数目前对一段一循环流程的发展方向是增加精选或扫选次数或同时增加，提高回收率，但影响精矿质量。
增加扫选适用于：
①原矿品位高、可浮性差、精矿质量要求不高的工艺，可增加扫选次数甚至不需要精选作业。
②原矿品位低，精矿质量要求不高，以便提高回收率。
③难选氧化矿，可浮性差，要求βk↓。
8.中矿返回地点：
考虑精矿质量要求、矿石的可浮性、中矿连生体性质及数量、中矿产率及浓度。
返回方式：
1.依次（循序）返回：中矿依次返回到它的前一个选别作业；适用于可浮性差，精矿质量要求不高。
2.任意返回：如精选的尾矿、扫选的精矿，这些中间产物可以返回流程中任何前一个作业。可浮性好，精矿质量要求不高，保证回收率，便于管理。
3.中返回：对精矿质量要求高、有用矿物可浮性好，集中返回粗选或更前的作业。
4.集中单独处理：再磨再选，暂时无法使用，存放（浮选药剂多、矿泥多、难选矿物多、氧化矿连生体多）。
处理方式取决于精矿质量要求，中矿连生体特性、可浮性。
总之，设计流程必须符合矿石性质，具一定灵活性，便于企业获得最大利益，符合环保规定。
9.单金属矿浮选原则流程
原则：根据矿物粒度特性，尽可能使有用矿物或者连生体以粗精矿或中矿产出，然后再磨再选
决定因素：有用矿物的粒度嵌布特性（粗粒嵌布、细粒均匀嵌布、细粒均匀嵌布、粗细不均匀嵌布、复杂不均匀嵌布和集合嵌布）和泥化程度，减少磨矿消耗。
一段浮选原则流程——一段一循环（粗粒嵌布图4-23b）和一段两循环（图4-23b）
两段浮选原则流程——精矿、中矿再磨再选（细粒均匀嵌布）（图4-24c ）或尾矿再磨（粗细不均匀嵌布）（图4-24b ） 三段浮选原则流程——富尾矿再磨再选+中矿再磨再选或富尾矿再磨再选+尾中矿再磨再选（复杂不均匀嵌布） 集合嵌布矿石：粗精矿集合体再磨两段浮选原则流程或中矿两段浮选原则流程，广泛应用于处理有用矿物包含在较大的集合体内的斑岩铜矿石，称为“精——扫选”（图4-24-a-c ） 10.多金属矿浮选原则流程 对泥化及可溶性盐类矿物，根据矿泥和矿砂的选别工艺的差别，一般采用一段两循环浮选原则流程。（图4-23b ） 直接优先浮选流程——主要为硫化物（75%以上）、有色金属硫化矿（10%左右）的浮选流程；实例 P42图4-26a 。 全混合浮选原则流程——含少量有色金属的高硫硫化矿常用它，分为常规、异步混合浮选；实例P42图4-26d 、e 、f 、g. 部分混合（等可浮）浮选原则流程——黄砂坪铅锌矿，铅锌等可浮——铅锌分离——锌硫混合浮选——锌硫分离（b,c ）；实例P42图4-26b 、c 。 11.选别流程的计算的目的及内容 目的： ①确定各产物的工艺指标，为选择设备、方案比较服务； ②在生产中，流程考查，矿浆(ore pulp)流程计算，找出生产薄弱环节； ③画出数质量流程图（标有各产物的数量和质量指标的选别流程图）。 计算中不考虑任何损失，遵循物料平衡原则。 内容： 数量指标：重量Q （t/h ）和产率γ（%）金属量P （t/h ）--作业设备和运输设备选择的依据； 质量指标：品位β（%），回收率ε（%）、作业回收率E(%)。 计算方法: 平衡法--重量平衡、金属量平衡 必要充分的原始指标数N
流程中所有需要知道的全部指标数 A ：A=Cn
流程中可列出方程式数目B ：B=Ca 其中：
C-计算项,若流程只计算产物重量, 则C=1； 若流程既计算产物重量，又计算品位，则C=1+1通式C=1+e （e 为参与流程计算的金属种类数）；
n-流程中的产物数（包括原矿）； a-流程中选别作业数 N-必要充分的原始指标数
12.选择必要而充分的原始指标数原则
①必须是加以控制和稳定的指标、影响最大的指标：
浮选重选磁选的两种产品的选别作业，选择β、ε
三种产品（中矿）：γ、β（稳定循环负荷）
②对同一作业而言，β、γ、ε、只选其中两者
③这三个中只能是γ、β或β、ε，而不是γ、ε，设计中常用β、ε。
⎪⎩⎪⎨⎧-=-=-===)13(2)()()(N a n c B A N ca B cn A 代入上例可求出的未知数个数总数目
（一）确定必要而充分的原始指标数
Np=C（np-ap）必须给定的原始指标数
Nε=np-ap必须给定的回收率指标数
Nβ=(C-1)（np-ap）= Np-Nε必须给定的品位指标数
ap—选别作业数；
np—选别作业产物数；
（二）据试验报告选取原始数据（α、Q0、β……；ε……）
（三）用平衡法求出其余产物的εn
（四）按公式= 求各作业精矿产物的值，其余用平衡法求出。
（五）按公式求其余产物的βn
（六）按公式求出各作业精矿产物之Qn，其余用平衡法求出。
（七）列出浮选数质量平衡表
（八）绘制磨浮数质量流程图，将计算结果按产物编号分别填在流程图上
选矿方法小结
A.有色金属矿石，以浮选（flotation）为主（Cu、Pb、Zn），钨、锡，重力选矿
黑钨石和锡石：
预选（手选、光拣选、洗矿）——重选(gravity separation)（水力分级机、摇床+跳汰）——精选（再磨再选）——细泥处理
B 铁矿石
强磁性铁矿石，比磁化系数大于3000×10-8m3/kg（磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿等）：一段磨矿、一段磁选(magnetic separation)/阶段磨矿阶段磁选（提高品位）/阶段磨矿+细筛/两段连续磨矿+磁选（也可用于中磁性铁矿石500-3000 ×10-8m3/kg）
弱磁性铁矿石，比磁化系数15-500×10-8m3/kg（赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿）：
单一浮选流程（鞍山）/焙烧磁选（酒钢）/强磁选——浮选流程（铁坑选矿厂）
复合铁矿石类型：
含铜、钴选矿：磁选+浮选
C 金银贵重金属选矿：
重选：淘金
混汞法/氰化法（氰化浸出/锌粉置换）
浮选
D 非金属矿选矿
⑴选矿提纯：常规选矿工艺+磁流体水力旋流器/精密分级
⑵超细粉碎技术：超细化作业改变表面及界面特性，纳米材料特性
⑶表面改性：（充填、增强）粉体表面的有机化及功能，增加强度；改善热性能、光学性能、刚性、耐磨性、化学稳定性、加工性能等。
化学沉淀表面改性法（包膜改性层）
表面化学改性法：化学反应或吸附表面活性剂
涂覆改性法：
机械力化学改性：
高能表面改性法：等离子体、紫外线、γ射线高能射线加强、诱发表面改性剂在颗粒表面的反应
⑷其他加工利用技术：过滤/干燥/造粒/分级/混合/分散/收集：硫化矿（阶段磨矿阶段选别）不可调节的R值（含水量稳定的产物浓度）
主要是：原矿R（水分moisture content）,分级机和旋流器返砂,各浮选选别作业泡沫产品(froth products)，其他作业产品（重选精矿、磁选精矿）浓度
第三章主要设备的选择计算
1试述格子型球磨机最适宜的磨矿粒度范围。
磨矿机分类
（1）按介质：球磨机(ball mill)、棒磨机(rod mill)、自磨机(autogenous grinder)、砾磨机（Gravel mill）。
（2）球磨机：磨矿机的规格以圆筒内径D（除去衬板）及其工作长度L表示。按排料口形状：格子型、溢流型。
格子型球磨机：一段磨矿（粗磨——短筒型；细磨——长筒型），产品粒度上线0.2~0.3mm. 溢流型球磨机：二段磨矿或再磨,产品粒度较细，一般小于0.2mm.
（3）自磨机：湿式、干式、半自磨
金属选矿厂常见的有棒磨、格子型、溢流型球磨、自磨、砾磨
2简述设备选择的主要原则。
设备选择一般原则
（1）选出的设备能满足工艺要求Q，并适应原料性质要求、工艺操作的特点和当地的条件；（2）尽量节省投资及基建费用，并便于操作，工作可靠，保证生产要求且留有余地；（3）尽量选用已大量生产的国产设备，条件允许时引进国外设备；与厂型档次相匹配，厂房布局美观方便。
（4）根据生产规模选择相应的设备，尽可能大型化，节约基建投资，节约运行成本；（5）主要设备的选择，必须经过技术经济多方案比较，主要包括：设备重量、安装功率、设备投资、设备站地面积和维护条件等方面；
(6）各系列或类似部位的同类设备选择，尽可能选择规格型号一致的设备，以利于检修、维护和备品备件的资源共享。
⑺优先选用节能降耗的设备。（不同磨机电耗）
Ps:非金属矿物加工设备选择原则
根据产品要求，如晶形大小、长短等特点来选择设计中的特殊设备。
石棉：沿节理破碎——反击式破碎机和锤式破碎机；
石墨：碾磨机或球磨机，避免大鳞片石墨的损坏；
硅灰石、石棉针状结构，产品为长针状粉，长径比7：1——9：1
3磨矿机类型选择的主要依据是什么？
选择磨机型式的影响因素
（1）车间生产能力
（2）原料性质—可磨性、比重、硬度（球磨）、脆性（棒磨）
（3）产品要求细度
金属选矿厂常见的有棒磨、格子型、溢流型球磨、自磨、砾磨
磨矿机类型的选择
第Ⅰ段粗磨至0.3mm（--200目48%），选用格子型球磨机
第Ⅱ段磨至0.15mm（--200目80%），选用溢流型球磨机4简述选矿设备生产能力的计算方法。
破碎设备生产能力的计算，用经验公式计算，必须考虑：
矿石性质：矿石硬度、密度、湿度、粘结性、粒度组成
工艺要求和流程结构：破碎比、开路或者闭路作业、设备闭路系数、给矿均匀度等
筛分设备的选择与计算，应考虑的因素；
物料的特性——物料的粒度、筛下粒级的含量、物料的形状、密度、含水量和粘土含量等；结构参数——筛分机运动方式、筛面层数、倾角、面积、筛孔形状和尺寸、筛孔面积率等；筛分的工艺要求——生产能力、筛分效率和筛分方法。
影响磨机生产能力的因素
A原矿性质—给矿粒度、要求细度、可磨性；
B磨机型式及转速
型式：Q棒磨比Q球磨低15%，比溢流小5%，Q溢流型比Q格子型小10—25%
直径、筒体长度Q=KD2.5～2.6L（T/h）
转速n n增加，Q增加，
C操作条件：临界转速、工作转速、装球质量和所需功率优化
（1）返砂比
（2）磨矿浓度C
（3）装球量
5碎矿设备和磨矿设备生产能力计算为什么要乘上一些修正系数？
6简述破碎磨矿设备方案比较的主要指标。
7试述跳汰、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽最适宜的选别粒度范围。
8简述设备选择的要点、难点和主要任务。
主要设备：
破碎机—crusher
筛分机—screener
磨矿机—grinder
分级机—calssifier
浮选机—flotation machine
跳汰机—jigger
摇床—shaker
磁选机—magnetic separator
浓缩机—concentrator
过滤机—filter
干燥机—dehydrator
辅助设备：胶带运输机—conveyor belt
砂泵—slush pump
给矿机—feeder
起重设备—lifting equipment
矿仓——feed bin storehouse
常用筛分设备
固定筛(fixed screen)
格筛(grizzly screen)——控制矿仓受料粒度，水平安装；
条筛(bar screen)——倾角40°～50°（粘性物料50°～60°），筛孔B=1.1～1.2Dmax，筛分效率：50～60%
振动筛(vibrating screen)
惯性振动筛——处理中细粒物料，要求一定安装空间；
自定中心振动筛——振幅大，筛分效率高，筛网要求高；
重型振动筛——一般作粗碎检查筛分用，有利于提高破碎机生产能力，电耗高；
圆振动筛——筛分效率高，处理能力低；要求大型化；
直线振动筛——设计合理，对原料适应性强，可作脱水、脱泥、分级等用。
磨矿设备
分机设备
一．螺旋分级机(spiral classifier)（单、双螺旋）
高堰式：粗粒分级，分级溢流粒度大于0.15 mm
沉没式：细粒分级，分级溢流粒度小于0.15 mm
用途：主要用于选矿厂磨矿回路中的预先分级和检查分级，也可以用于脱泥(de-sliming)、脱水（dehydrating）、分级(classification) 、洗矿(washing)作业。
缺点：机体外形大、占地面积大、价格昂贵
分级效率低，在细粒分级时，溢流浓度太低，不利于后续的选别作业。
选择：d分级＞0.15mm 一段粗磨选高堰式，
d分级＜0.15mm 选沉没式
优点：
①构造简单、操作方便、工作可靠
②分级区平稳、无涡流
③动作连续、粗砂颗粒不易下滑、返砂中含水少
④螺旋有提升装置、停车时不需冲水
⑤安装坡度大，可与大型球磨自流连接构成闭路
二．水力旋流器（hydrocyclone）
用途：
可单独用于磨矿回路的分级作业，也可与机械分级机联合作控制分级，还常用选矿厂的脱泥、脱水、脱药(de-agent)作业以及用作离心选矿(centrifuge separation)的重选设备——重介质水力旋流器。
缺点：
①部件磨损大，要求给矿压力稳定（0.05-0.16MPa）
②需专门设备配合（不能工作）
选择：
根据处理量和分级溢流粒度要求来选择（处理量大要求溢流粒度较粗用大规格） 优点：
①结构简单、无运转部件、占地面积小、费用低
②设备外形小、处理量大、较易配置、维护简单
③分级粒度较细（0.3—0.01 mm ）、分级效率高（60～90%）
三．细筛
特点：筛孔一般小于1mm ，分级效率比螺旋分级机大得多。分为固定细筛，机械振动细筛，旋流细筛。固定细筛生产能力小，筛分效率低（25%~40%），旋流细筛兼有水力旋流器和弧形筛两者优点，分级效率可达65%~87%。
作用：提高铁精矿的品位，降低磁选铁精矿中硅含量，提高磨矿机的处理能力，降低能耗及保持铁精矿品位的稳定，经济效益好。
浮选机
机械搅拌式浮选机：由叶轮或回转子地旋转对矿浆充气、搅拌 优点： 缺点: 充气量小、能耗高、磨损较大
充气式浮选机
①常用—浮选柱
②性能
优点：
缺点：
a 在高钙矿浆中充气易于堵塞
b 选氧化矿时精矿，高浓度密度大的粗粒矿石选别效果差
c 需专门供风（气）设备，矿浆高差损失较大
d 检修停车时，柱内矿浆量大，需专门矿浆存放槽
③ 应用适用于硫化矿粗、扫选作业，精矿选用浮选机较好
混合式—充气机械搅拌式浮选机，喷射旋流式浮选机：另设充气压风装置，充气量大 优点：
A 、充气量可据矿性、高低调节
B 、因垂直循环量大，消除粗、重料分层、增加粗粒选别机会
C 、圆周速度降低，叶轮盖板磨损轻
D 、叶轮盖板轴向间隔大（D=200mm ），比XJK 易调节，操作稳定。
缺点：
⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧可获高品位精矿
工艺指标稳定流程灵活性好矿浆循环可自流药剂弥散充分搅拌系列，d c b ，a ⎪⎪⎪⎩
⎪⎪⎪⎨⎧易自控、操作管理方便大、、易损部件少只相当于浮选机的、省动力相同只是浮选机
、占地面积小易制作、结构简单，f Q e d ～，c Q ，b 、a %6050,3/1—2/1
B、高差损失大，中矿需专门提升设备
应用：凡是A型浮选机作选别的场合均可应用。
我国应用的浮选机类型以机械式浮选机为主，依其供气方式，又可分为自吸气机械搅拌式浮选机和充气机械搅拌式浮选机，前者如XJF型、JJF型等浮选机；后者如XCF型、HCC型、CLF型和YX型等浮选机，其中我国应用的浮选机以自吸气机械搅拌式浮选机应用最广泛。A细粒浮选
(1) 细粒顺流浮选机(2) XPM型喷射浮选机
B粗粒浮选
(1) CLF型浮选机(2) YX闪速浮选机(3) BF型浮选机
(4) HCC型浮选机(5) GF型浮选机
C 其它新型浮选机
(1)XCF型浮选机(2)ＫＣ浮选机(3)离心浮选机(4)溶气浮选机
浮选机的选择
矿石性质的影响：
大密度粗粒矿石——高浓度浮选，采用强机械搅拌式浮选机
氧化矿——高搅拌强度、低充气量浮选机
粘性泡沫——高充气量浮选机
低品位硫化矿——低充气量浮选机
精选——不宜采用大充气量浮选机，使用自吸气机械搅拌式浮选机
浮选机规格的影响：
避免浮选“短路”现象
磁选设备
弱磁场磁选设备的选择
（1）湿式永磁筒式磁选机—顺流型（-6mm）、逆流型（-1.5mm）和半逆流型（-0.5 mm）。顺流型：给矿方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向一致，非磁性产品由圆筒下方的两底板之间的间隙排出；用在粗选和精选作业。
逆流型：给矿方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向相反；非磁性产品由圆筒下方的两底板之间的间隙排出，由磁系左边缘下方的底板上的尾矿孔排出。精矿品位不高，尾矿金属流失少，不适合处理粗粒度矿石。
半逆流型：给矿方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向一致，非磁性产品与圆筒的旋转方向相反；矿浆面稳定，干式永磁筒式磁选机—要求含水量小，应用不多
强磁场磁选设备(high intensity magnetic separator)
干式圆盘强磁选机—入选水分小于1%，粒度小于2mm；
辊式强磁选机—1.5-2.3T，处理含有多种金属的小于3mm的矿石；生产能力一般为1-2t/h。湿式平环强磁选机—包括SHP型双盘平环强磁选机和SQC强磁选机；前者使用广泛
特点：处理能力大，100-120t /h，巴西多西河选矿厂处理赤铁矿（原矿铁品位50%），精矿铁品位可达68%，铁回收率95%，开辟了强磁选工艺的新天地。缺点是容易堵塞，对细粒级（-0.037mm）分选效果差。
湿式双立环强磁选机—使用磁介质，容易堵塞，可以更换齿板，调整分选粒度。
高梯度磁选机—主要用在高岭土提纯工业中的萨拉型转环式高梯度强磁选机。
目前我国磁铁矿山主要采用永磁（大块矿石）干式磁选机进行预选，湿式永磁筒式磁选机进行粗选、扫选、精选和尾矿再选；选别设备正在向大型化、专用化、高效化发展。对强磁性
铁矿石用永磁（大块矿石）干式磁选机进行预选，在国内的磁选厂得到了全面推广应用。在粗碎、中碎、细碎和入磨前采用块矿干式磁选机能将混入矿石中的废石抛出80%以上，增加了磨矿处理能力，提高了入磨矿石品位，降低了能耗。
跳汰选矿是利用不同密度颗粒的沉降速度差别，对位于水流中固定筛板上的颗粒层，给以上升和下降的交变水流，使颗粒在筛板上按不同密度进行分层的技术。目前，在选煤领域，跳汰选矿是主要的选矿方法，具代表性的跳汰机有Baum型跳汰机和Batac型跳汰机。摇床分为矿砂摇床和矿泥摇床，操作方便，但处理能力不高。
脱水设备
浓缩机（浓密池、大井）(concentrator)，过滤机(filter)，干燥机(drier)
真空过滤机Vacuum filter
筒型：密度大、粒度粗、磁团聚现象，如磁铁精矿；
圆盘：重叠式，占地面积小，过滤面积大，吸附能力强，滤饼含水高；
平面：带式：过滤精煤污泥、冶金残渣
压滤机Pressure filter
自动板框：过滤效果好，产品水分比真空过滤机低三分之一，大冶有色
自动箱框：产品水分比真空过滤机低10-20%，梅山铁矿
高效真空过滤机技术进展及应用效果
盘式真空过滤机(disk filter)，盘式真空过滤机结构简单紧凑、占地面积小、处理量大、价格低、维修工作量小、基建投资低。因此，在国内外金属矿选厂和煤矿选煤厂得到广泛应用。陶瓷过滤机(Ceramic filter)，陶瓷过滤机生产是全自动的，连续的。主要分为滤饼干燥、滤饼清洗、反冲洗、联合冲洗、滤饼形成五个阶段。其特点与传统过滤机相比，节能、高产、生产成本低、自动化水平高、运行稳定可靠、动力消耗低、滤液悬浮物指标低、符合国家环境排放标准。由于陶瓷过滤机既能生产清澈无颗粒滤液。滤液可做用户的循环水使用，实现零排放。
干燥机(drier)：对水分含量高，无法在下一段工序使用的选矿产品，必须进行干燥脱水，选矿厂一般采用直接加热的干燥方式，使用较多的是圆筒干燥机，
辅助设备思考题（看看就行）
1磨矿矿仓排矿常用的给矿机有几种？
摆式给矿机
2简述矿仓按几何形状和按用途的分类。
圆形，矩形，槽型；原矿仓，中间仓，产品仓
3试述给料机的主要作用。
一、均匀、定量、准确给料，能实现快速调节料量，保证并改善下一作业效果
二、系统事故时，阻止物料从料仓任意流出，停料方便
三、运输、混合作用
4给料机分为几种类型？
板式，摆式，槽式，电磁振动，圆盘给料机
5试述选择给料机的依据？
1）给料最大粒度
2）生产能力Q大小
3 ）给料平均粒度
4 ）物料中含泥、含水量及设备配置条件（防止堵塞的振动器或疏松机）6常用给料机有几种？各是什么？
一、板式给料机plank feeders
1）原理及优缺点
通过调节板速、板宽和料层厚度调节生产能力
优点:工作可靠、给料均匀、不易堵，
缺点：外形尺寸大、价贵、重
2）类型及应用:常用于粗碎给料.
二、槽式给矿机Manger feeders
1）工作原理及优缺点间断给矿，适合于中等粒度
优点：构造简单、易制作、价低
2）选择及应用
选择：据Dmax 大小选，而后校核Q
应用：适合于中等粒度物料，Dmax=300～350mm，一般用于原矿仓
三、摆式给矿机（Swaying feeder ）
1.原理及优缺点
优点：体型小、配置紧凑、易安装、电耗少
缺点：动作不连续、给矿量不准、计量有困难
2.选择及应用
选择：据处理量确定
应用：处理0～50mm物料，小块或粉状，用于给入磨矿机
7.选矿厂起重设备选择的原则、依据是什么？
一、选择原则
①不按连体吊装考虑、以设备难以拆卸最大部件重量计，设计装吊能力；
②主要设备以电动起重机为主；
③不同一跨度内，磨机台数多时，可据数量选起重机台数；
④精矿仓一般抓斗起重机。
二、选择依据
①检修设备规格、型号、台数；
②难以拆卸最大部件；
③配置条件，地理位置；
④对检修工作的要求，起重量、起重设备的服务范围、起重设备的起吊高度。
总平面布置
1选矿厂设计中总体布置的意义和主要内容以及达到的要求是什么？
它是选矿厂设计的重要组成部分。一个建设项目若没有总体设计，就会造成无目的盲目建设。故建新选厂，必须在已确定厂址的范围内，合理地、经济地进行总体布置。
总平面设计内容
（1）直接为生产服务的-破碎、磨浮、脱水、干燥车间等。
（2）辅助车间-供水、供电、机修、仓库、化验、厂办等。
（3）生活福利设施-浴室、水房、医疗、食堂、宿舍等
总平面布置要求
一符合国家的工业建设有关方针，合理利用每寸土地，切
实保护耕地和防止污染、保护环境。
二要进行方案比较，确定合理的布置方案，合理考虑发展和预留扩建用地。
三满足生产工艺要求和使用的方便、节约用电：
2.试述厂房布置的要求。
厂房布置要求
（1）主要生产厂房的平面位置：应布置在以挖土为主的地段；厂内地面标高应高于厂外地面标高0.15-0.3m，外部运输到路面应高于洪水位0.5m以上。
（2）厂房之间的布置：要充分利用地形，贯彻自流、紧凑的原则，合理确定预留场地。
（3）选矿厂排出的尾气、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等，应有妥善处理措施，并符合国家现行标准、规定。
（4）辅助生产厂房和设施应尽量靠近主厂房，但应符合有关规范标准。如化验室与破碎、磨矿厂房间距离不小于50m。
3.选矿厂厂房布置厂房建筑形式有哪些？
多层式厂房，单层阶梯式厂房，混合式厂房：设计中常用的布置形式。特别对处理多金属矿石的大中型选矿厂，因工艺流程复杂，地形条件利用有限，故多采用混合式厂房。一般将主要设备按单层阶梯式布置，返回物料量小的作业布置在多层厂房内，既减少了占地面积，又方便生产管理。
选矿厂设备配置
1设备配置应遵循的主要原则是什么？
一配置应符合工艺要求，充分发挥设备的效能，实现设计指标。要求设计人员分析设备结构，正确反映设备的强度尺寸-安装外形尺寸，确保设备的工艺适应性。
二设备配置时注意工艺灵活性，完成统一作业的互换性，以及相同作业的统一性。
三对同一作业的多台同型号、同规格设备或机组，尽可能配置在厂房内同一标高，以便变革流程时设备具有互换性。
四设备配置应充分利用地形，配置要紧凑合理，设备机组的高差和水平间距尽量缩小，参看设备高差一览表。
五合理利用设备机组的高差实现自流配置，即应尽可能地按物料流动方向和运输方式配置，实现和基本实现矿流自流，不用或少用砂泵。
五设备配置时检修场地面积确定
六配置时操作平台、通道的考虑
2设备配置如何进行，需解决什么问题？
3破碎厂房设备配置的基本方案是如何确定的？
粉碎车间的设备配置方案
常用粉碎流程有两段开路、两段一闭路、三段开路和三段一闭路。每种流程可根据场地、设备类型、规格、数量，给、排矿方式、矿仓位置及筛分与粉碎是否共厂房或分厂房等可配置成若干方案。常用两段粉碎和三段粉碎流程的设备配置方案示意图见图6-6.可见粉碎设备配置方案很多，但根据厂址地形坡度归纳为三种方案：
（1）横向配置方案，即物料流动线平行地形等高线；
（2）纵向配置方案，即物料流动线垂直地形等高线；（3）混合配置，即横向与纵向配置并用。
前两种配置方案常用于开路粉碎流程，后一种配置方案常用于闭路粉碎流程。
设备配置要点
（1）开路破碎宜采用方案2，闭路宜采用方案1或3.
（2）破碎、筛分等主要设备，应采用单系列配置；大中型厂的破碎、筛分机组应单独设置厂房；其中若有洗矿、重介质选别等作业，亦单独设置厂房。
（3）破碎机等大型设备应配置在坚实地基上，以减少投资。
（4）细碎机和筛分机超过2台时，应设置分配矿仓，确保给料均匀。
（5）中细碎机前应设除铁器。
（6）连续破碎、筛分机组的胶带运输及走廊，应采用封闭式结构。
4主厂房设备配置的基本方案及常用配置方案是哪些？
一．磨矿厂房设备配置的方案
（1）纵向配置方案，即磨机中心线与厂房纵向定位线互相垂直的配置。适合于转子式浮选机或浮选柱。它既适用于一段磨矿，也适用于两段磨矿。
优点：配置整齐、操作和看管方便；节省高差损失。
缺点：矿浆自流不及横向配置方便。
（2）横向配置方案，即磨机中心线与厂房纵向定位线互平行的配置。适于平地或坡地。
优点：厂房跨度小。
缺点：管理不及纵向配置方便，厂房空间利用系数低。
磨矿厂房设备配置的要点
（1）大、中、小型选矿厂，一般都采用纵向配置。优点：操作方便，有利于矿浆自流或矿浆分配。
（2）磨矿厂房长度尽量与选别厂房长度基本一致，否则可考虑选别作业纵向配置，磨矿作业横向配置。
（3）多段磨矿的磨矿机，可配置在同一跨度内，也可配置在两个跨度内。
（4）多系列磨矿要注意设备配置的同一性。即各系列设备从上至下相互平行配置。
（5）讲义p140；磨机给料常用胶带输送机，其输送角度不宜过大，一般应小于18度。（6）磨矿厂房的地面应有5-10%的坡度。
（7）钢球仓应设置在检修场地附近，还要考虑运输方便。
（8）磨矿机排矿溜槽坡度与分级机返砂溜槽坡度与分级机粒度有关；按P140表6-1选取。二．浮选厂房设备配置的方案
（1）横向配置：每列浮选机槽内矿浆流动线与厂房纵向定位线互相平行的配置。这种配置是浮选厂房的常用配置、陡坡地形更为常用。
（2）纵向配置：每列浮选机槽内矿浆流动线与厂房纵向定位线互相垂直的配置。这种配置是平地、或地形坡度小、或浮选机规格小的常用配置。
设备配置要点
（1）磨矿与选别的组合要适当，常见的有单磨-单选，单磨-两选，两磨-一选，两磨-两选组合等。一对一组合最广，便于操作，利于调整。
（2）各浮选机系列必须合理地紧凑布置，同型号规格应配在一起。
（3）不同作业的浮选槽应配置在同一标高上，以适应浮选回路变动的灵活性，又可实现返回产物的自流。
(4)浮选回路中必须采用砂泵杨送时，应使泵的扬量、扬程最小。
ps.重选厂由于处理物料密度差大、入选粒度较粗、流程结构复杂且多为阶段磨选流程、选别设备种类多、台数多、耗水量大的特点。因此，设备配置要比浮选厂和磁选厂复杂得多。5脱水厂房备配置方案有哪些？常用配置方案是哪种？
精矿脱水是金属选矿厂的最后一个环节。由浓缩、过滤两段或浓缩、过滤、干燥三段构成。精矿脱水段数的确定，取决于被脱水物料的性质和用户对精矿含水量的要求以及高效浓缩机和脱水机的推广应用。
一浓缩机和过滤机配置在厂房内，并与主厂房为一体。见图6-22.
适用于浓缩机直径不超过15m，精矿产量较少的中、小型选矿厂，或贵金属与稀有金属选矿厂，尤其是高寒地区-防冻。
二浓缩机配置在露天，过滤机与精矿仓按单层阶梯式配置在厂房内，见图6-23.
特点：浓缩机底流可自流到过滤机，过滤机的滤饼可直接卸入精矿仓。生产作业线短、操作方便、配置紧凑，多用于中小型有色选矿厂。
设备配置要点详见讲义P148，共8点。
6选矿厂的生产辅助设施包括哪几个方面的内容？
尾矿设施与环境保护（面试）
1尾矿设施组成包括哪些内容？
尾矿设施系统是由尾矿库、尾矿输送系统、回水输送系统和尾矿水净化系统等4部分组成。2尾矿库选择的原则是什么？
尾矿设施设计基本原则
一尽量做到占地面积最小，少占或不占农田，但存储量必须保证。
二不仅要考虑将全部尾矿储存起来，而且还要为今后的利用创造条件。
三必须保证尾矿水得到最大限度澄清，若超标则应采取措施。
四尽量选在洼地或山谷，以减少基建投资。
五应选在低于选厂的地方，便于矿浆自流。
六位于住宅区主导风向的下风向。
3尾矿库的形式有哪几种？
常见的几种形式：
（1）在山谷口筑坝-横坝所形成的尾矿库
优点：容积大、堤坝较短、排尾矿方便。
缺点：三面靠山，受水面积大，故需排水构筑物。
（2）在山坡上三面筑坝所形成的尾矿库
优点：受水面积小，故排水量小。
缺点：堤坝较长，操作和维护不方便。
（3）在平地上四面筑坝所形成的尾矿库
优点：受水面积小，故排水量小。
缺点：四面筑堤坝，投资较大，操作和维护复杂。
在一般情况下选第一种形式，但中小型选矿厂选第二或第三种形式。
4尾矿输送方式有哪几种？
尾矿输送系统（包括砂泵、管道、溜槽等）：通常采用水力输送系统，其运输方式有：自流输送、压力输送和两者联合输送。
5选矿厂内污水掺入地面水后，不得使地面水超过的卫生规定是什么？这里特别提醒，凡选矿厂内污水（包括尾矿水）掺入地面水后，不得使地面水超过如下的卫生规定：
a悬浮物不得超过1.5mg/L；
bPH值不得超过6.5-8.5；
c不得保留原有污水颜色和异臭；
d不得漂浮大量油膜及其它悬浮物；
e经稀释尚存的有害成分不得大于允许的极限浓度；
f不得直接或间接对人畜、鱼类产生危害。
6试述选矿厂对环境的污染及治理。
一废水的影响
在选矿生产过程中，有大量尾矿排除，在尾矿库中经过沉淀的尾矿水排出库外，流入天然水系或予以回收利用，这部分尾矿水经净化后对环境有一定影响，但不大。
对环境造成危害的主要是选矿厂的部分废水-包括车间冲洗水、浓缩池、砂泵站事故及其它管理不善产生的溢流水，未经处理，其中含有大量固体悬浮物和药剂，直接流入厂区排水沟排入天然水系或池塘与农业灌溉的区道等。有部分浮选厂排出的废水中含有氟化物、黄药、黑药、重金属离子等有害物。
二粉尘的影响
物料在粉碎、筛分、运输过程中均有粉尘产生，如不采取防尘措施，任其自由扩散，将对工作环境和大气造成严重污染。粉尘对人体可造成以下危害：它能引起呼吸系统、消化系统、皮肤、眼睛以及神经系统等的疾病。
三噪声的危害
选矿厂的粉碎机、振动筛、特别是球磨机产生的噪声高达100-120分贝，它影响人的听觉、降低工作效率。
四尾矿的堆存与危害
尾矿是冶金矿山、非金属矿山的废料，它具有量大、集中、颗粒较细的特点。目前国内外对尾矿的处理，不论其中有用矿物是否有回收价值，大都在地面堆存。由于其量大，安息角小，自然堆积不能太高，因而必须建坝堆存，有的占用大量农田。
为避免矿山企业对环境造成危害，国家对此做出了规定。
我国对矿山企业环境保护设计的若干规定。
（1）设计时尽力量采取无毒工艺。
（2）废水应首先考虑循环利用，必须外排时应达标。
（3）冲洗地坪和除尘的废水，可返至工艺系统回收利用或排至尾矿系统。
（4）含氰化物废水，必须经净化处理。
（5）含黄药、二号油以及重选废水，一般采用尾矿库澄清自净，澄清后返回生产使用或排放时应设监测点。
(6）尽量考虑湿式作业以减少粉尘污染。
（7）散发有害物质的设备（粉尘、有害气体、放射性等），应有净化措施，排除有害物浓度要达标。
（8）选厂应有完善的尾矿设施，尾矿库使用年限应与生产年限相适应。对堆积含有毒物或放射性物质的尾矿场，要有防扩散、流失等措施。
矿厂设计的技术经济分析（了解）
1什么是单位工程概算、综合概算和总概算？
2什么是技术经济评价的静态法？
3什么是技术经济评价的动态法？
4投资回收期的计算及符号意义？
5工程概算有哪几部分组成？
6什么叫折旧、折旧率、年折旧费，折旧基金包括哪些费用？7初步设计总概算项目由哪几项工程费用组成？
8总投资的资金由哪几部分构成，其用途何在？
9何为选矿车间成本、产品工厂成本，各有哪几部分组成？下载本文
