用感光材料通过照相制板的方法制作丝网印版，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通透孔，而非图文部分的丝网网孔被堵住，将油墨放入网框内，用橡皮刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨，这时油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

二．特点

1．墨层较移印厚，可达30~100UM，图文立体感强。

2．印刷面积大。

三．油墨的组成

    主要由颜料，连结料和油墨助剂组成。

     颜料：在油墨中主要起显色作用，使油墨具有遮盖力。

     连结料：是油墨中的流体组成部分，起连接作用。使颜料，填料等固体物质成分都在其中，印刷时有利于油墨的均匀转移。

     助剂：是为也提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂。

四．丝网

1．丝网目数：每平方厘米丝网所具有的网孔数目。

数目越高丝网越密，网孔越小。油墨通过性越差。

3．丝网种类：尼龙丝网，聚酯丝网，不锈钢丝网。

尼龙丝网：表面光滑，油墨透过性好（可使用粘度较大及颗粒较大的油墨）。有适当的柔软性，拉伸强度。耐摩擦性好。耐酸，碱。化学药品及有机剂性好。

聚酯丝网：弹性好，拉力伸度小，耐酸性。有机溶剂性强。吸湿性低。还有尺寸稳定性能好。适用于高精密的印刷。

不锈钢丝网：适用于线路板印刷。

五．刮板

1．功能：填墨作用，匀墨作用。压印作用。

填墨作用：刮板刮印时，不仅能使油墨漏印在承印物上。同时能将油墨充分填入网板过墨部分的网孔中。

匀墨作用：印刷时，刮板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文。同时把墨从印版的一端到另一端。把油墨均匀地刮回印刷起点。让油墨堵住图文部分的网孔。起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用。

压印作用：刮板运行中，在刮墨的同时给刮板一定的力。使网板与承印物竖线接触，完成刮印。

2．形状

一般常用

特殊油墨     不耐压油墨，图面印刷

用于油墨粘度较低，精度要求不高

3．机印

硬度

    50°~80°

    软    硬

    原则：承印物是同图面，或不耐压油墨，或要求印刷油墨厚的情况下用软刮，一般用60°~70°。

4．刮板与网板角度

刮印时50°~70°角

回墨时110°~120°

六．塑胶丝网印刷常见问题

1．附着力

检查方法：将膜层用锋利刀片划成100个1MM*1MM的方形格子（膜层要求划透），然后用胶带粘贴，用力迅速地撕掉胶带，连续三次，要求油墨层100%没有脱落。

附着力：油墨附着力的好坏取决于油墨中溶剂对塑胶零件表面的粗化作用。油墨中的溶剂侵蚀油墨与塑件的交界面。渗透并产生溶解和溶胀作用。使之产生一种塑料与油墨的混合物，形成海状体的结构，在溶剂挥发的同时，油墨便“锚固”在塑件上。

影响附着力因素：溶解度参数SP，塑胶的结晶度，塑胶表面的清洁处理。

2．针孔

墨层中形成针孔，砂眼等缺陷。

原因：（1）油墨的流平性较差，表面张力大     添加流平剂0。5~2%

                                            添加对油墨溶解能力较强的慢平剂，增加稀释剂。

       （2）网板上有针孔

       （3）印刷过程中，有灰尘或杂物附在网版上堵塞网孔。

       （4）塑件表面有油污，处理不干净，不易被油墨润湿，也会产生针孔。

3．气泡

 原因：油墨本身添加的消泡剂不足以及油墨粘度过高，表面张力大。

4．油墨边缘不齐

印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺，包括残缺或断成

原因：（1）网版问题   感光胶分辨率不高。

           曝光时间不足或过长，显影不充分。

（2）丝网印刷与承印物之间有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。

    5．着墨不匀

       油墨调配不良。

       调配的油墨混入了墨皮。

6．网痕

原因：丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，就不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。

7．成品墨膜尺寸扩大

原因：油墨粘度较低以及流动性过大工     添加增稠剂

                                       使用快干性油墨

8．墨膜龟裂

原因：溶剂的作用和温度变化较大引起的。下载本文