1. 强度试验：试验压力＝1.5倍设计压力＝13.8Mpa，稳压时间4小时，试验介质为水。

2. 严密性试验：试验压力＝设计压力＝9.2Mpa，稳压时间24小时，试验介质为水。

（二）试压设备与设施

1. 试压用的水泵使用可靠，性能满足试压压力要求并有一定余量，清管用空压机使用可靠，性能满足清管要求。

2. 管线封头、阀门、清管器等试压清管所需的设备齐全牢靠，配有质保书、合格证，并在试压前完成检查。

3. 试压用封头，由总包方负责检验。在焊封头前，由监理和业主代表在现场验货并与质保书、合格证核对，耐压等级确认无误后方可焊接，此道焊缝需进行无损检测并提供合格报告。

4. 试压清管用的压力表、温度计应经过校验并贴有合格的标准计量标签。压力表精度不低于1.5级，强度试验时压力表的量程应为0～25MPa，严密性试验时压力表的量程应为0～16MPa，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于0.02MPa。，在试压管段的两端分别安装1只试压用压力表，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。

5. 试压管段的两端应各自安置2只温度计：1只挂在树阴中，测大气温度；1只插在管道泥土中，测管壁温度。

6. 试压设备与试压管道之间的连接管应采用无缝管，该管线与主管道的焊接要采取着色探伤。

（三）试压用水

试压用水的水源采用洁净无腐蚀性的城市消防水。本次清管和试压总长度约15公里，按每千米600吨水计算，试压一次用水约需1万吨。

（四）清管器

1. 管线清通采用德国DSI公司Scraper平板式清管器。并上报监理检查获批准后允许使用。

2. 清管器适用于管线弯头的曲率半径。

（六）试压用水的排放要求

1. 为避免污水倒流回管内，在1#

阀室处堵头前开挖蓄水池（长20m宽10m

深3m）。积水用2台2＂潜水泵向外排出。

2. 排水口、排气口及临时清管收发装置设置偏僻的地方，50m范围内没有居民和建筑物。

四. 水压试验、管线清管（带测径）施工

（一）水压试验前的完整性检查

1. A、B标段的所有管线本体施工全部结束，阀室工艺管道施工结束。

2. 无损检测报告全部整理完毕，焊口全部合格，无一漏拍、漏评。监理和锅检所对无损检测复验检查合格。

3. 低频检测防腐漏点工作完成并检查合格。

4. 阴极保护工作完成。

5. 管道沉降观察抱箍安装完毕。

6. 沿管线全程踏看，检查复土无异样，地貌无改变，管线不受附近其它施工项目的影响。

7. 管线中已安装的阀门位置清楚，有专人负责操作。

8. 管线试压区域警戒区插好警示牌。

9．试压取水和排水已办理相关申请手续。

10. 清通及水压试验的临时管路、水泵、阀门、表计及临时堵头、盲板全部安装完毕并经检验合格。

11. 清通及强度试验、严密性试验施工方案已经业主和监理方批准。（二）水压试验主要机具和设备材料配备

1、临时管线的强度计算

根据GB50251-2003《输气管道工程设计规范》第29页规定，输气管道管壁厚度计算应符合以下公式要求：

δ=PD/2σ

s

φFt

式中δ—钢管计算壁厚（cm）；

P—设计压力（MPa）；

D—钢管外径；

清管接收筒（清管）σ

s—钢管的最小屈服强度（MPa）；

F—强度计算系数（按四类地区取0.4）；

φ—焊接系数（焊接系数值取1.0）；

t—温度折减系数。当温度小于120℃时，t值取1.0。

经校核，本次临时管道所用钢管管壁厚度符合要求。

2、本系统内临时堵头均用定加工锅型封头，其耐压等级（PN160）大于水压试验压力。

3、主要机具和设备材料

阿特拉斯无油空压机40m3/min 1.0Mpa 1台（用于清通试验）

阿特拉斯无油空压机20m3/min 1.0Mpa 1台（用于清通试验）

1号水压泵BW-350/15泥浆泵1台（15-350L/min）

2号水压泵2MPa 1台（2-220L/min）

力矩扳手1套

压力表Y—150，1.0级 P=25MPa 3只（其中1只备用）

压力表Y—150，1.0级 P=16MPa 3只（其中1只备用）

温度计0 — 100℃6只（其中2只备用）

截止阀PN160、DN50 6只（带法兰及紧固件）

压力表用针形阀及盘向

3套（其中1套备用）

管

临时封头PN160、DN900 4只（其中2只备用）

临时接球装置DN900 2套

临时发球装置DN900 2套

无缝钢管（进水口）φ114×6 16Mn 50m

无缝钢管（泵出口）φ60×5 16Mn 50m无缝钢管（压力表接口）φ34×4 16Mn 12m

无缝钢管（压力表接口）φ22×4 16Mn 6m

对讲机4部

（三）管道首次清通

1.首次采用压缩空气推动清管器的方法，用千斤顶将清管器从首端堵头A 处顶入管内，并焊接好堵头A。首先打开V102阀再开启进水泵并2#阀室打开放空阀（31303）。

2.用2号泵向管道内注水24小时（317立方）后，关闭进水泵和V102阀。

3.注水结束后，打开V103阀，开启空气压缩机向管道内输送压缩空气来推动清管器向前运动。来完成首次清管任务。

4．清管器推进过程的观察与操作：随着清管器的推进，当2#阀室放空阀处的空气量有明显变化时，表示清管器已通过2#阀室，关闭放空阀（31303）；当1#阀室处的管线末端的排水量有明显增加时，可认为清管器即将到达末端，相关人员做好收球准备工作。

5．清管器到达后即关闭空压机，打开2#、1#阀室的放空阀（31303、21303），排净管内空气压力。

6.取出清管器后，即完成本次清通。

（四）强度试验（试验压力13.8Mpa，介质为水）

1．水压试验的所有临时管道及设备接入,在临时管上安装排至大海的DN300 排放管，1#、2#阀室的阀31302和阀21302用盲板封堵，焊接好临时堵头A、B。所有临时设施连接完成并检查无误。

2．打开首端处V101、V102进水阀并分别开启1号泵、2号泵，向管道内注水。

3. 当2#阀室的放空管（阀31303）处出满柱水后即关闭2#阀室的放空阀。加封法兰盲板，盲板锁紧后打开放空阀。

4．当1#阀室的放空管（阀21303）处出满柱水后即关闭1#阀室的放空阀。加封法兰盲板，盲板锁紧后打开放空阀。

管道预清通和水压试验示意图如下：

5.将1#、2#阀室的36＂伯马球阀关至30度状态。随着两台水泵的连续

法

φ114注水系统开始升压。由于初始阶段试验压力上升较慢，升压速度预计保持在

0.3Mpa /小时左右。当压力升至2.0Mpa时停用2号泵。（因2号泵的出口压力为2.0Mpa）关闭阀门V102。

6.继续运转1号泵维持升压，升压速度应保持在0.5Mpa /小时左右。在压力分别升至4.6MPa（1/3试验压力）、9.2MPa（2/3试验压力）时，停泵15min，对系统进行全面检查。如情况正常，则继续升压直至试验压力13.8Mpa，停泵稳压4小时，进行沿线检查，无破裂、无渗漏现象、压力表不下降为合格。

7.管道在强度试验的每一个稳压停止点应重点对1#、2#阀室内的各阀门的法兰面、阀杆及表记阀门进行检漏检查，发现漏点随时进行消除。

（五）严密性试验

管道强度试验合格后，进行放水降压至严密性试验压力9.2Mpa（即管道1.0倍的设计压力），放水降压的压降控制在不大于0.05Mpa /min。当泄至9.2Mpa 时关闭泄压阀（21302），稳压时间为24小时后，检查系统压降不大于1%试压压力值，且不大于01.MPa为管道严密性试验合格。

（六）管线整体水压概况

（七）管道水压试验的质量检验及标准

（1）试压在环境温度5℃以上进行。

（2）强度试验、严密性试验稳压时间及合格标准。

（3）管道强度试验和严密性试验的所有关键见证点均应由监理方、业主方以及

上海市特种设备监督检验技术研究院的监建人员到现场确认及签证。

（八）管线清通

陆管部分整体严密性试验完成后进行泄压至无压状态, 放水降压的压降控制在不大于0.1Mpa /min。管线排水速率不大于450m³/h，避免局部真空的情况。

（1）将1#阀室的阀21302上接排至大海的DN300排放管，并打开末端临管上阀V104（PN16 DN50）排水设施。

（2）随后开启V103阀门，开启空压机组将压缩空气通过V103阀门注入到管道内对管道进行清管，本次清管以排出管道内的液态水和管内较小的污物为主要目的。清管过程中应观察进气压力表数值和排水量变化情况（做好记录），控制顶球压力，（一般压力应在0.05MPa-0.2MPa之间，但最大顶球压力为空压机最高额定压力1.0MPa）。清管器走过1#阀室后，通过发V104将1#阀室与末端堵头B间的水排出。

（3）第三次清管将临时发射筒、末端收球筒堵头B割除，取出防撞击塑料膜和清管器后，再次重新将清管器放入发射筒内，焊接临时发射筒和堵头A，敞开收球筒,顶端安装网格档板按第一次清管方式整体清通试验，过程与第一次清通相同。本次清管以管道内不排出杂物和游离水为合格。清管球出口时需监理方业主方共同按照规范验收。至此清通工作全部结束。

（4）三次清通工作的加入清管球和俘获清管球均应由总包方、监理方和业主方人员现场见证，并当场拍摄照片以示记录。

（5）两次清通工作的加入清管球和俘获清管球均应由总包方、监理方和业主方人员现场见证，并当场拍摄照片以示记录。

（6）系统恢复

水压试验、清管后，把球阀操作在全开位置，将管线排空。球阀带有排污管和排污阀，把阀腔内滞留介质通过打开排污阀排出。及时进行系统恢复工作，若需要暂缓恢复，则各敞开口必须用法兰盲板进行临时封堵。

（九）水压试验过程中易发生问题的处理

（1）管线36″伯马球阀水压试验过程中采取的步骤：

a.通过执行其手摇泵关闭阀门20度左右（包括排污管和引压管端的球阀,这些小球阀前部安装有金属丝堵或针阀以保证密封）。通过此种方式，均衡作用于阀座和阀球压力，以在测试压力超过阀门额定压力时保护它们。

b.在管道和阀门整体水压强度试验完成之前，执行器的管件与阀门的引压管与根阀断开。以避免测试液体进入执行机构，和超压对执行器造成损坏。

c.测试压力不得超过13.8MPa压力。

（2）水压试验过程当中配备专业的水泵、阀门检修工及相应的水泵、阀门易损备件，确保水压顺利进行。另外落实备用泵货源一台，确保可短时间内运抵现场替换。

（3）进气顶球直至清管器（或球）落入接球装置。若顶球压力长时间无变化和不断上升至最高允许顶球压力时，则应发第二只球，如发第二只球后再次出现以上情况，则应停止通球工作，查明堵球位置，割管取球并消除缺陷后，重新开始通球工作。

（十）附录

（1）各停止点的设置和检漏内容：

（2）主要施工程序计划安排：（单位：小时）

（3）主要劳动力安排：下载本文