第二单元：设备可靠性评估

我们的期望是从设计阶段就考虑提升设备的健壮性，成为免维护或少维护的设备。所以设备在交付后，使用前应该做可靠性评估。评估结果作为交付流程的一部分

使用稳定性-MTBF

性能稳定性

产品质量稳定性-Cpk分析

第三单元：设备成本控制

1.设备成本构成

a.材料成本

标准件/非标件/装配材料

b.加工成本

表面处理/机加工/装配

c.设计成本

d.管理税收

2.设备成本控制方法

a.成本分析方法

b.价值工程

价值工程介绍

价值工程要素-功能/成本/价值

提高价值的途径

价值工程的工作顺序

c.招标议价

案例：价值工程分析实例

第四单元：设备的接收与安装

1.外观验证

3.功能验证

4.性能验证

5.附属验证

6.设备接收

7.设备的安装

选址与布局设计

安装相关事项

第五单元：TPM简介（简略）

1.TPM的起源及演进过程

2.TPM的理论基础-海因里奇三角

3.TPM的主要内涵

TPM的支柱活动

TPM的四个导入阶段

TPM的十个关键成功因素

4.TPM实施带来的效果

第六单元：TPM之自主管理

1.TPM自主管理介绍

2.TPM自主管理七步法介绍AM0-准备阶段

AM1-初期清扫

不良点标签

清扫临时标准

AM实施流程

AM2-污染源和困难部位对策

污染源和困难部位寻找

污染源分析方法

AM2目标

AM3-制定暂行基准

暂行基准书

视觉管理

AM4-总点检

了解设备结构，熟悉设备

发现和修复轻度缺陷

人员培训和能力提高

AM5-自主点检

点检分类

点检作业表

点检准备

人员培训和能力提高

AM6-标准化

上述活动的标准化

自主活动拓展到设备周边

AM7-完全自主活动

自主活动的PDCA

TPM自主管理的要点及组织方式

案例: 某企业自主维护活动介绍

讨论: 认识我们工厂TPM的现状

资料: 自主活动相关表格

第七单元：TPM之计划维护

1.维护种类介绍

预防性维护

预测性维护

故障维护

纠正维护

紧急维护

2.自主维护&计划维护及技能分担

3.自然劣化与强制劣化研究

4.计划维护步骤

设备现状评估

劣化复原及薄弱部位改善

建立计划维护-组织/计划/预算改善维护活动

维护预防的活动

预测维护的研究5.计划维护活动管理

维护计划与管理-维护周期，何设备

维护信息管理-维护记录及改进措施

备品备件管理-预测及库存研究

维护成本管理

6.计划维护推行步骤

7.设备重要度评估

8.TPM的两大重点指标

MTBF-故障平均间隔时间

MTTR-故障平均处理时间

第八单元：设备损失与重点改善

1.设备六大损失介绍

设备故障

切换/调整

开停机

速度损失

小停机/空转

质量缺陷返工

2.设备损失时间瀑布流

3.设备综合效率介绍-OEE

时间利用率

设备利用率

产品合格率

4.定义关键设备

5.建立和运用OEE的六步法

6.内部损失与外部损失-OEE与设备利用率

7.降低设备损失方法

练习：设备综合效率计算

8.重点（个别）改善

重点（个别）改善活动的步骤

重点（个别）改善活动的工具

OPL-One Point Lesson

SGA-Small Group Activity

AB-Activity Boards

9.TPM之教育训练

TPM员工的级次

培训方式

技能矩阵

TPM教育训练六步体系

TPM教育训练主要内容

TPM相关模板

案例：TPM活动提高SMT线OEE案例

第九单元：设备日常管理

设备履历及档案建立

设备维修台账

2013年6月22-23日 上海

（更多开课时间，请来电咨询）

课程热线：4ＯＯ-Ｏ33-4Ｏ33（森涛培训中心，提前报名可享受更多优惠）

参加费用：3580元/人

参加对象：生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员下载本文