一、适用范围

适用于公路承台施工中模板加工、安装、拆模的作业指导。

二、作业准备

2.1.技术准备

2.1.1.承台立模前安排测量人员进行承台放样和标高测量。

2.1.2.模板吊装、运输、打磨工序操作时，必须对操作人员进行操作技能、安全教育培训，培训考核合格后，方可上岗作业。

2.2人员及机械器具配置

2.2.1人员配置: 承台工班立模时最少配置13人,其中工班长1人,技术人员1人,指挥1人,吊车司机1人,模板工8人。

2.2.2机械器具配置: 准备好吊车、铁锤、撬棍、磨光机等机具。

三、工艺流程

模板施工工艺流程图见图3-1。

四、作业内容

4.1模板及横带、竖带加工制作

模板采用大块钢模板，首先对模板进行编号，用红油漆在外侧做好标记，方便吊装。然后用2m靠尺、卷尺检测模板面的平整度、断面尺寸。标准：长宽不大于1mm,对角线不大于2mm,表面平整度不大于1mm。重复使用的模板还应敲除附着在模板外侧的混凝土和浮浆。横带、竖带是起到支撑、调平模板的作用，是用12#槽钢双排固定起来的，中间用来穿拉筋。

图3-1 承台模板施工工艺流程图

4.2 测量放样和弹墨线

测量班用全站仪对对混凝土垫层进行准确放样出承台的中心、轴线，现场工班长用墨斗线弹出模板安装位置，模板沿墨斗线安装。

4.3 模板的安装

为避免漏浆，模板吊装前模板间的接缝均使用双面胶条夹在中间，用吊车配合人工拼组模板，就位后的模板外侧用角钢、方木、钢管等临时支撑，防止倾倒，模板间用U型卡连接。

4.4 拉筋的安装

拉筋采用Φ16的圆钢或者钢丝绳，外套塑料管，拆模后方便抽拔，节约钢材，方便施工；用钢筋时两头应车丝，双螺母固定模板外侧，穿入用钢丝绳时两端用专用卡扣卡在模板外侧；此时用勾头螺栓把横带上好，再把竖带用拉筋固定在横带的外侧；拉筋间距要求：水平方向按1m布置，垂直方向按70cm布置，如承台高度为2m,垂直方向布置3层即可。拆模后如果拉筋不能拔出，在拉筋周围人工凿除2cm身深的凹槽，然后应用砂轮锯片切除，钢筋外表面用防腐涂料喷涂，风干后用高标号砂浆抹面。

4.5 外模支撑加固

外模板采用钢管、圆木、型钢等做支撑，如果基坑壁土质较好，直接在坑壁上放置小方木做支垫；如果基坑壁土质较为松软，应打入圆木、型钢至松软土层一定深度作为模板的支垫。支点处用三角木锲锲入紧固。

4.6 模板的调整

模板立好后，应对模板平整度、轴线等进行检查，平整度用2m靠尺和塞尺检查，不小于3处；模板的侧向弯曲用拉线检查，两模板的内侧宽度用卷尺丈量，在设计值的+10mm～-5mm即为合格；相邻两模板面高差用卷尺检测，允许误差为2mm。并用线锤校核墩柱的中心位置偏差和模板的垂直度，允许偏差见表5.1,合格后，擦净表面的灰尘，涂刷脱模剂，可以采用专用脱模剂，也可以采用新机油或者色拉油代替；然后清理底部的锯灰、刨花、铁锈、纸片、木块、污垢、泥土等杂物，清理方法：人工进入承台底部拣出，然后用水冲洗灰尘，特别应注意清理桩头的杂物和泥块，保持桩头的绝对干净。     

4.7 标高测量

所有的准备工作做好后，测量班测量承台的顶标高，工班长用红油漆在模板的内侧做标记，并请测量监理工程师复核，合格后开始浇筑混凝土。

4.8 浇筑混凝土

混凝土浇筑过程中应设专人检查支架、模板，当发现有松动、变形、移位、漏浆时，应及时处理。

4.9 拆模

混凝土的强度达到2.5Mp后方可拆模，拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角；拆模时应人工松动螺栓，拔出拉筋，脱模后利用吊车拆除模板

4.10 模板整修

拆模后应及时敲除附着在模板上的混凝土块或者浮浆，清洗干净，并均匀涂抹一层隔离剂，然后分层堆放。

五、质量标准

模板安装后，除支撑稳固外还应符合表5.1要求。

表5.1 承台模板允许偏差

六、质量控制要点

6.1 模板材质必须做到板面平整，具有足够的强度、刚度和稳定性。安装方便，便于拆卸和多次使用，支撑牢固;

6.2 钢模板加工应采用车床机具进行，禁止采用氧气切割、烧孔；模板拼缝要细小、横平坚直，对接口提倡采用子母形式，减少缝隙间距，保证拼缝细小密贴; 

6.3 采用旧模板时，要把整修模板作为一道重要工序来控制。每次使用前，模板应认真修理，凹凸不平的要整平，孔洞处要补焊，毛糙的地方要进行打磨铮光，锈蚀的要进行除锈。

6.4 拼缝排列应横平坚直，严禁错缝。连接要紧密（可采取法兰式连接），板缝间可采用加海绵条、胶皮、刮腻子、粘贴胶带纸等措施来保证板缝不漏浆。并应指定专人，在混凝土灌筑过程中随时加强检查和调整，以保证混凝土结构的形状、尺寸和相互位置的正确。

6.5 应积极采用性能良好的新型脱模剂。当采用新机油作脱模剂时，应用绵布粘浸脱模剂并拧干，然后均匀涂刷于模板上，达到涂刷均匀，眼不见油珠为宜，不得漏刷或油珠过多。严禁使用废机油作脱模剂。

6.6通过增大拉筋直径、增大支架的支垫面积，缝隙处用木锲锲紧等措施严防跑模崩模的发生。

6.7 混凝土施工时，专人检查时应特别注意接缝位置的状况，发生变形时，应及时加固支撑。

6.8 一般拉筋孔位置很容易产生漏浆、砂眼、流泪等现象，施工前应用纱布或者双面胶布把空隙位置堵死，振捣不应太靠近这些位置，防止填塞物脱落。

七、安全注意事项

7.1 施工作业时必须严格遵守操作规程，专人负责专项设备，严禁其他人未经允许使用设备；

7.2 工人上岗作业时，必须按照规定配带齐全完整的劳动防护用品；

7.3 积极参加公司、项目部、工区组织的安全技能教育和培训，了解作业过程中，可能出现的安全事故，使工人避免类似问题的发生；

7.4 作业工班配备兼职安全员，加强安全检查工作，及时制止作业中存在的安全隐患行为。作业人员应积极配合安全员的工作。

八、文明施工、环保要求

8.1 模板在修整时产生的混凝土渣块和浮浆应及时清除。  

8.2 模板涂刷新机油、脱模剂时下方应垫塑料布，防止污染土壤。

8.3 模板堆放应整齐，上盖下垫。下载本文