一、使用条件和测定：

1、工作气压应保持0.4~0.63MPa，在距钻机进气口5米左右测定。

2、压缩空气要洁净和干燥，如含过量水分，会冲刷去气动马达内零件表面的油膜，使润滑恶化，并使消音器内结冰，堵塞排气通道，钻机不能正常运转。

3、水质要洁净，否则水路容易阻塞。

、水压应保持0.6~1.2Mpa。如水压低了，影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想钻空速度，不能充分发挥钻机的效能。

、每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空运转一下，有利于去水防锈。

4、润滑、注油器。

、钻机进气口上，装配FY150型悬挂式铝注油器使用时，应调节出油量，把适量的雾状油粒卷入空气气流，带到气马达的运转零部件表面进行润滑。

、注油器储油量为150毫升。加油时，以流有10%的容腔为宜。注油器盛油后，要处于悬挂状态，以免漏油。

5、润滑油料。

、环境温度在-15~10时，可用20号机械油。环境温度在10~35时，可用30号机械油。

、气动马达中的滚动轴承，钻机传动箱的齿轮和滚动轴承的润滑，必须使用2号合成钙基润滑脂（ZG-2H）。

6、钻孔作业时，禁止无油作业。注油器内必须有润滑油存在。润滑油耗油量以每分钟2~3毫升为宜。

7、钻杆插入钻机输出轴之前，最好先涂上润滑油脂，可有效的延长钻杆和主轴内孔的使用寿命。

8、传动箱内应存储2/3容腔的油脂，没一到半个月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入润滑脂。

二、作业前的检查：

1、应满足“上面的使用条件”所各项要求

2、接装进气，进水接头前，钻机水阀旋钮必须处于关闭状态位置。

3、每次接装进气，进水接头时，都应先冲洗出管内砂石异物，包括压缩空气管。

4、操作者战位，应在钻机摇臂端的外侧。

5、按顶板高度，选用合适的初始钻杆。钻杆过长，会使顶板钻孔不垂直。过短会增加套钎作业次数，降低作业效率。

6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路启闭，全部正常，才能正式投入作业。

三、钻锚杆孔作业

1、开眼位时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力。进入正常作业。

2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。

3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

四、搅拌和安装锚杆作业：

1、不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔因能转动自如，无卡紧状态。

2、当人工用锚杆将锚固剂向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机的转速，先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定搅拌时间基本符合。因为这时锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果好。

3、搅拌时应注意，切忽将气腿一下子顶到位，然而开足马达，旋转搅拌。因为这样的作业，有些锚固剂会顺着锚杆的螺旋形挤出锚固区域，影响锚固效果。

五、作业之后：

1、先关闭，并用水冲洗钻机外表，然后空转一会，达到去水防锈的目的。

2、检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好。

3、将钻机竖直方式置于安全场所，以免炮崩，机轧，车辗等以外损伤。

4、使用完毕后把锚杆钻机收好。下载本文