1、基层应先清算洁净，砼基层要先喷撒纯水泥浆呈颗粒状便于粘结；砖墙基层应事前浇水湿润2、施工工艺为：吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹第一遍底灰→抹第二遍底灰→抹面层灰→加用塑料抹刀压光3、打底用的水泥砂浆配合比为：水泥1：砂3：粉煤灰0.5：石灰膏0.5。面层用纸筋灰掺10％的白水泥4、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：先砂子→后石灰膏→再水泥→最后粉煤灰。搅拌时间不少于120分钟5、砂浆应搅拌平均，粉刷砂浆的稠度普通为7—10CM。水泥砂浆应在搅拌后3小时内全部用完6、出厂日期超三个月的水泥不得运用。河砂应过筛，并运用洁净水停止搅拌。纸筋灰不得含有结块〔硬块〕7、待第二遍的底灰七成干时，即可停止罩面灰粉刷。如待完全枯燥后才抹罩面，那么需提早一天浇水湿润8、天棚打底前应在周围弹上水平控制线，并拉线贴灰饼、做冲筋，然后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛9、梁底和梁侧均要贴灰饼、做冲筋。做到梁底水平、梁侧垂直；阴阳角方正。多跨延续梁要拉紧通线做钉10、一切柱角、墙角和门窗角等均要做成护角：即用比打底砂浆提高一级标号的纯水泥砂浆来粉刷角部11、同一面墙的打底应一次性连接完成。防止发生接槎不平整以及同一墙面打底砂浆颜色不分歧的现象12、一切水平面均应呈水平；一切立面均应呈垂直；一切阴阳角均应方正。严禁枯燥后外表发生裂纹现象13、填充墙的顶部与梁底之间的裂痕处，应在正式打底前用微收缩的水泥砂浆塞严、挤实以防以后裂痕14、粉刷前地板周围阴角的落地灰〔砌筑砖墙时掉下的砂浆〕应先清算洁净，并运至空中指定地点堆放15、搭设粉刷脚手架不得接触到墙面，撤除脚手架时应留意维护成品，以防止停止二次修补形成劳命伤财16、每个技术工人每天下班时均应抽出半个小时停止本日作业效果的反省，发现质量效果及时停止修补

1、模板及其支架应依据工程结构，荷载大小，地基土类别，施工设备和资料供应等条件停止设计2、模板及其支架应具有足够的承载才干、刚度和动摇性3、模板装置和浇筑混凝土时，应对模板及支架停止观察和维护，不得发作涨模、松动和坍塌的事故4、装置现浇多层房屋和构筑物的下层模板及其支架时，下层模板应具有接受下层荷载的承载才干5、当下层模板不具有接受下层荷载才干时应加设支架支撑；下层支架的立柱应对准下层支架的立柱6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透8、浇筑混凝土前，模板内的纸屑、木块等杂物应清算洁净，特别是柱内的混凝土掉渣要处置洁净9、跨度大于4m的梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时起拱1/1000-3/100010、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应装置结实11、模板装置允许偏向：轴线位移5mm；底模上外表标高±5mm；柱梁截面尺寸+4mm，-5mm。.

12、模板装置允许偏向：层高在5米以内的柱垂直度为3mm，相邻两板的外表上下差2mm，外表平整度5mm13、底模及支架撤除时，应依据同条件养护的砼试块送去抗压待强度到达施工规范的规则时方可停止撤除14、侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤15、模板撤除时，不应在楼层上构成冲击荷载。撤除的模板应分散堆放并及时将其运至空中堆放16、工地应树立相应的质量责任制度和质量奖惩罚法；实行谁施工、谁担任的管理制度17、每个技术工人在下班前半个小时均应对本日作业效果停止反省，发现有质量上的效果应及时返修18、班组长应对本班组的操作质量片面的担任，每日至少对作业效果反省一次并及时对不契合项停止返修

19、除以上交底外，尚应遵守国度规范、规范和规程；并且严厉执行树立工程强迫性条文要求

1、钢筋的制造及装置应严厉依照设计图纸和有关变卦通知书停止下料、制造和绑扎2、钢筋工程要严厉依照国度相应规范和行业规范停止施工；严厉依照«工程树立规范强迫性条文»停止施工3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得停止偷工减料等有损职业品德的丑行4、钢筋的级别和规格需作变卦时，应征得设计人员的赞同并操持设计变卦正式手续5、钢筋推销进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规则数量随机抽样送有资质的检测中心检验6、钢筋试件经过做力学功用检验后，其结果契合质量规范〔包括一、二级抗震结构的两屈比〕前方可运用7、一切钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍9、一切〔框架和非框架〕的柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头〔接头应设置在结构受内力较小的部位〕，接头末端至钢筋弯终点的距离不应小于钢筋直径的10倍11、同一衔接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超越50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区12、纵向受力钢筋搭接接头衔接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％13、钢筋焊接前必需依据施工条件停止试焊，合格前方可施焊。焊工必需持证上岗14、装置钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应契合设计要求15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢〔即绑扎三步〕16、钢筋维护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅停止垫置〔包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块〕。   

17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应平均且足量18、钢筋制造与装置的误差应控制在施工规范允许的范围内，要求班组做到该分项实测合格率达90％及以上

19、每次钢筋的验收，班组长〔承包人〕均应自觉参与；并对存在的效果及时停止整改，不得延误工程进度

1、应提早做好配合比，并依据砂、石实践含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将资料过磅正确后搅拌2、初次运用的砼配合比应停止收盘鉴定。商品砼应有厂内制造的试块和现场抽样制造的试块3、砼试块的留置应按施工规范的规则停止，抽取试样应有监理〔树立〕单位人员的见证4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应契合国度现行规范的规则5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超越砼的初凝时间，同一施工段应延续浇筑6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处〔即梯负弯矩筋的末端〕7、墙体的抗震结构柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成7天前方可停止砼的浇灌；并与上端的框架梁接触处采用柔性衔接8、柱、梁、板、的混凝土应在浇筑完成后12小时以内加以掩盖和浇水，浇水次数应能坚持混凝土处于湿润形状9、关于普通水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的地下室、水箱、屋面等砼其养护时间不得少于14天10、砼强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或装置柱筋、柱模和堆放资料等活动11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证运料斗车掉下的混凝土不会直接粘结在模板上12、对砼出现的普通缺陷，可由公司外部按技术处置方案停止处置，偏重新反省验收13、对砼出现的严重缺陷，应经监理〔树立〕单位认可的处置方案停止处置，偏重新验收14、对尺寸超越允许偏向且影响结构功用和装置、运用功用的部位，应经监理〔树立〕单位认可的处置方案停止处置，对经处置的部位，应重新反省验收15、为保证板面的标高战争整，除了对周围模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外，尚应设置移动灰饼16、假设浇筑进程中巧遇下雨，运用彩条塑料布遮盖板面，要迅速做好产品的维护任务17、班组长应从始至终在现场跟班、调度和指挥该班组工人仔细做好砼的捣固任务

18、除了以上交底要求外，尚应遵守国度有关的规范、规范和行业规程等；并严厉执行工程树立强迫性规范

1、砌体工程所用的资料应有出厂合格证或质量证明文件，资料的品名、规格和强度等应契合设计图纸的要求2、砌块进场要按规则送检实验，砌筑砂浆要按不同种类标号区分制造试块；留置组数要契合施工规范的规则3、砌筑砂浆要提早做配合比，现场拌制时一概采用重量比；并要采用机械搅拌，资料经过过磅计量要准确4、砂浆的机械搅拌时间：关于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；关于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟5、有结构柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑结构柱的砼应待砖墙完成后停止6、砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆必需在拌成后3小时内用完；混合砂浆必需在拌成后4小时内用完；夏季高温那么为2小时和3小时内要用完7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制造一组试块。砖砌栏杆也要做试块8、砌筑砖墙时，粘土砖应提早1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙9、依据强迫性规范的规则：过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼10、依据强迫性规范的规则宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。     

11、暂时施工洞口净宽度不应超越1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋12、宽度超越300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖外表不得留水平沟槽13、门窗过梁严厉按设计要求施工，当设计图纸不明时一定要优先采用预制砼过梁，其伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按福建省规程做成砼窗盘，以防止窗口砌体成45度角的裂痕14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无牢靠措施的内外墙分开砌筑15、砖砌体的总体要求是：上下错缝、内外搭接、砂浆丰满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆枯燥砌体完全沉实后〔约7天〕方可用水泥砂浆挤饱并打入石片17、每层砌体砌筑完成后，砌筑班组都要做到：工完、料净、架子拆、场地清和架孔补。落地灰应当场和及时拾起再应用

18、每个技术工人每次下班前半个小时，均应停止砌筑质量的自检；如有效果应及时整改、修补和返工重做

1、饰面砖资料应外表平整、边缘划一、棱角不得破坏，并应具有产品合格证2、饰面砖资料的外表应光亮和洁净，质地稳固，尺寸、色泽分歧，不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10％3、拌制砂浆运用洁净水。施工时所用胶结资料的种类、掺合比例应契合设计要求和施工规范的规则，并具有产品合格证4、饰面砖分项工程的资料种类、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应契合设计要求5、镶贴、装置饰面砖的基体，应具有足够的强度、动摇性和刚度6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，润滑的基层外表镶贴前应处置。残留的砂浆、尘土和油渍应肃清洁净7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应契合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必需有流水坡度和滴水线〔槽〕9、饰面砖其粘结强度同时契合以下两项目的时定为合格：每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa;每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa,但不应小于0.30Mpa。当两项目的均不契合要求时，其粘结强度为不合格10、砖墙面的打底应提早1天浇水湿透后，先贴灰饼后做冲筋再用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护不少于7天11、关于砼基层打底运用1：1水泥细砂浆〔内掺20％107胶〕喷或甩到砼基层上，作〝毛化处置〞后再行打底12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝平均。在同一墙面上的横竖陈列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在主要部位或阴角处。优秀工程不得存在有非整砖现象13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺过量石灰膏保和易性14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗洁净，并做好成品的维护15、饰面砖镶贴必需结实不空鼓、无倾斜、无缺棱掉角和裂痕等缺陷16、饰面砖砖缝运用水泥细砂浆勾缝密实、外表平整、缝隙宽窄平均、缝格平直、颜色分歧，阴阳角处的砖搭接方向正确

17、该分项工程的质量要求本班组务必做到优秀，否那么形成返工重做一切损失均由班组自傲

1、找平层所用修建资料的种类、规格、配合比、标号或强度等级等应按设计要求和施工规范的规则选用，并应契合现行的有关产品规范的规则。对进场资料的质量应抽样复验，确认合格前方可运用2、水泥砂浆试块的组数，按每幢屋面不应少于一组。当屋面面积超越1000m2时，每添加1000mm2各增做一组试块，缺乏1000m2按1000m2计算。当改动配合比时，亦应相应的制造试块组数3、找平层水泥砂浆其体积比为1：2。应掺入过量防水粉，掺入量当设计无详细要求时，以水泥重量的5％为宜4、屋面基层先应清算洁净并浇水湿润，当外表润滑时应划〔凿〕毛；铺设时先刷一遍水泥浆，并应随刷随铺5、配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于425＃6、水泥砂浆采用的砂应契合国度现行规范«普通混凝土用砂质量规范及检验方法»的规则7、当水泥砂浆抗压强度到达1.2MPa时，其面层方可准许行走8、屋面水泥砂浆应加以草袋掩盖和浇水养护，养护时间不得少于14天，浇水次数以能坚持砂浆外表一直处于湿润形状9、屋面水泥砂浆找平层施工完成28天后，应马上着手停止屋面防水层的施工，以免找平层长时间暴晒而发生裂痕现象10、屋面找平层的厚度不应小于20mm，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小M1511、严禁混用不同种类、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3％12、水泥砂浆应采用机械搅拌。施工时随铺随抹平；抹平任务应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成13、屋面水泥砂浆找平层外表应平整，用2m直尺反省时，其允许空隙不应大于4mm。并不得有清楚的积水现象14、屋面找平层应在枯燥后停止伸缩缝的锯割，伸缩缝的纵横向间距不应大于6m，缝内应填嵌沥青类等柔性资料15、完成的找平层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂和积水现象。施工需求砂浆堆放在其下面时应在硬化前洗净

16、采用内排水的屋面，应使雨水能呈放射状流入水落口；所以找平层施工应贴灰饼做冲筋后抹1：3的水泥砂浆打底，最后抹1：2的水泥砂浆面层并分三遍压光；不要浇筑完砼随即抹面，优秀工程更应这样施工

1、屋面卷材防水工程施工前，应先掌握细部结构及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施2、屋面工程的防水必需由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工停止屋面防水施工3、屋面防水工程所用的卷材应契合设计图纸的要求，并有资料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证确保其质量契合技术要求。资料进场后，工地应在监理人员的见证下按规则取样复试，提出实验报告4、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的局部应采取维护措施，防止损坏5、伸出屋面的管道、设备或预埋件，应在防水层施工前装置终了。屋面防水层完工后应防止在其上凿孔打洞6、卷材防水层底下的找平层外表应压实平整，并有二次以上的压光且充沛养护，不得有酥松、起砂和起皮现象7、基层与突出屋面结构的衔接处，以及基层的转角处均应做成圆弧，圆弧半径为50mm，水落口做成略低凹坑8、屋面坡度小于3％时卷材宜平行屋脊铺贴；大于3％可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴9、屋面卷材防水施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比拟集中部位的处置，然后由屋面最低标高处向上施工10、高聚物改性沥青防水卷材的搭接宽度：采用满粘法时为80mm，采用空铺法、点粘法、条粘法时为100mm11、搭接缝宜用材性相容的密封资料封严。在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面12、上女儿墙的卷材的端部应裁齐，压入预留的凹槽内，用压条或垫片钉压固定，然后用密封资料将凹槽封严13、屋面卷材采用热熔法铺贴卷材时加热应平均，以卷材外表熔融至光亮黑色为度，不得过份加热或烧穿卷材14、卷材外表热熔后应立刻滚铺卷材，滚铺时应扫除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折15、热熔法铺贴卷材时搭接缝部位的处置宜以溢出热熔的改性沥青为原料，并应随即刮封接口16、高聚物改性沥青防水卷材屋面采用水泥砂浆作维护层时，水泥砂浆外表应抹平压光，并设置1m2的分格块17、高聚物改性沥青防水卷材屋面严禁在雨天施工，施工中途下雨应做好已铺卷材周边的防雨水的防护任务

18、屋面防水卷材施工完成后，应将落水管孔等堵严，蓄水实验24小时以上不渗漏才算合格，否那么返工重做

1、预制砼隔热板的强度等级不应小于C20，应有出厂质量证明文件。板内应埋设钢丝网片，板厚不小于30mm2、架空板进场时应反省其密实度、厚度、几何尺寸和强度；并与出厂合格证核对无误后，方可入场堆放和运用3、隔热资料抽检数量应按运用的数量确定，同一批资料至少应抽检一次4、板状隔热资料在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角；要保证板的外形完整5、架空隔热层施工时，应先将屋面清扫洁净，并应依据架空板的尺寸，弹出支座中线6、在支座底面的卷材、涂膜防水层应采取增强措施。支座宜采用水泥砂浆砌筑，其砂浆强度等级应不低于M57、铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等；以保证架空隔热层气体疏通。操作时不得损伤已完工的防水层8、架空板的铺设应平整、动摇；缝格采用水泥砂浆勾缝压光，并应按设计要求设置伸缩缝9、架空隔热屋面的架空隔热层高宜为100-300mm。伸缩缝分格后的面积应不大于36m210、架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm，也不宜大于500mm。伸缩缝应采用密封膏填塞丰满且不污染板11、屋面工程施工中，应按施工工序、层次停止检验，合格前方可停止下道工序作业12、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的局部应采取维护措施13、架空板不得断裂、缺损；架设应颠簸，相邻两块板的上下偏向不应大于3mm，架空层中不得有掉落的砂浆、碎砖等杂物梗塞14、架空板陈列无法整块时，在边缘处允许运用大于1/2的切割板停止铺设15、屋面隔热板的周边侧立面也要采用与隔热板相配套的立板镶贴，并与顶面的架空板齐平16、架空板应铺设平整，结实动摇，边缘顺直，缝格对齐且平均分歧；勾缝润滑、密实且不发生裂纹和塌陷的现象17、架空隔热板铺设完成后，应做好产品的维护任务；其外表应洁净，不得沾染涂料、油漆和砂浆喷溅在下面

18、另外，架空隔热层在屋脊处尚应按新规范的要求做成通习尚道。详细做法应去找设计单位复印相应的图集

1、铝合金门窗装置前，应先反省门窗的数量、种类、规格、开启方向、紧固件等契合设计要求前方可停止装置2、当为了保证外墙饰面砖的整块，需求改动洞口尺寸时，应先征得设计或树立〔监理〕的赞同，方可停止改动3、门窗在工地堆放不应直接接触空中下部应放置垫木且应立放，立放角度不应少于70度，并采取防倾倒措施4、装置进程中应及时清算我铝合金门窗外表的水泥砂浆、密封膏等，以维护外表质量5、门窗及零附件质量均应契合现行国度规范、行业规范的规则，按设计图纸要求选用。不得运用不合格的产品6、铝合金门窗选用的零附件及固定件，除了不锈钢外，均应经防腐蚀处置7、铝合金门窗框装置入洞口应横平竖直，外框与洞口应采用弹性衔接结实，不得将门窗外框直接埋入墙体内8、铝合金制造装配时横向及竖向组合时，应采取套插，搭接方式曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封9、装置密封条时应留有伸缩余量，普通比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴结实，以免发生收缩缝10、假定铝合金门窗为明螺丝衔接时，运用与门窗颜色相反的密封资料将其掩埋密封12、装置后的门窗必需有牢靠的刚性，紧固件距角端为150mm，中间间距不得大于500mm，不得钉在砖墙上13、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处置。假定设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口填嵌密封资料14、铝合金门窗封锁要严密，间隙基本平均，扇与框搭接量要契合设计要求15、铝合金门窗的附件要完全，装置位置要正确、结实、灵敏适用，到达各自功用，端正美观。铝合金的推拉〔开启〕力矩不得大于施工规范的规则16、门窗框与墙体间缝隙填塞要丰满密实，外表平整润滑；填塞资料、方法要契合设计要求17、门窗外观应洁净，无划痕碰伤，无锈蚀；涂胶外表润滑平整，厚度平均和无气孔

18、铝合门窗的制造与装置误差应控制在施工规范允许的范围内，实测合格率应在90％以上

1、门框应采用双榫衔接2、制造胶合板门，边框和横楞必需在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔；以防受潮脱胶或起膨3、门窗外表应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应契合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制造的允许偏向应契合施工规范的规则4、门框装置前应校正轨方、钉好斜拉条〔不得少于两根〕，防止在运输和装置进程中变形5、门窗应按设计要求的水平标高战争面位置在砌墙中间停止装置6、在砖墙上装置门框时，应以钉子固定于砌在墙内的预制块的预埋木上，每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在门框装置就位后再封砌缺口8、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的厚度应等于抹灰层的厚度9、木门窗装置的留缝宽度和允许偏向应契合施工规范的规则10、门窗小五金应装置完全、位置适宜、固定牢靠11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头；装置后应开关灵敏12、小五金均运用木螺丝固定，不得用钉子替代。应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍13、不宜在中冒头与立梃的结合处装置门锁14、门拉手距空中以0.9-1.05m为宜15、门窗框与墙面及空中的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应平均、不漏刷、不流坠

16、在打底之前，就应将门窗框装置固定好；有手推车经过易损坏的门框应采用板车轮外胎剪成的橡胶块包裹门框而起到维护作用

1、卫生间、厨房防水层的基层运用1：2水泥砂浆抹平，并要有三遍以上的压光2、在抹平前，应统一管、套管和地漏与楼板节点之间停止密封处置。并应在管周围留出深8-10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏3、防水资料应有出厂合格证，进场后应再次抽样送检复试，待契合质量规范要求前方可运用4、在水泥砂浆找平层上铺涂防水卷材或防水涂料时，找平层外表应洁净、枯燥，其含水率不应大于9％，并应涂刷基层处置剂。基层处置剂应采用与卷材功用配套的资料或采用同类涂料的底子油5、卫生间、厨房的楼面结构层周围支承处除门窗外，应设置向上翻的砼边梁〔即吊梁〕，其高度不应小于200mm,宽度宜同墙宽。施工反梁时其轴线、位置应准确，以免砼反梁移位而停止打凿6、卫生间、厨房铺涂防水类涂料时，宜制定施工顺序。在穿过楼板面管道周围处，防水资料应向上铺涂，并应超越套管的上口；在接近墙面处，防水资料应向上铺涂，并应高出屋面200-300mm，或按设计要求的高

度铺涂，阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应添加铺涂防水资料

7、铺设终了后应作蓄水检验，蓄水深度不小于30mm，经24小时以上蓄水无发现渗漏为合格，并做验收记载8、卫生间、厨房防水必需由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或防水工停止该防水工程施工9、抹平层砂浆用水泥之标号不宜低于425＃，并不得将不同种类或标号的水泥混合运用10、抹平层的水泥砂浆厚度宜为15-20mm。铺抹时应压实，外表应提浆压光三遍，阴角均应做成圆弧11、卫生间、厨房的防水工程应编制施工方案或技术措施，在«单位工程施工组织设计»中有所表达12、卫生间、厨房的防水工程在施工之前应填写«防水工程施工报批表»，并获审批经过前方可停止施工13、为保证卫生间、厨房墙面瓷砖可以粘结结实不空鼓，应对有做防水层的墙面停止〝毛化〞处置

14、卫生间、厨房的防水层在施工完成后，应采取有力措施防止人为的破坏

1、油漆、涂料工程的等级和产品的种类应契合设计要求和现行国度有关规范的规则2、油漆、涂料进场应有产质量量证明文件〔合格证〕，应运用行业引荐的产品和环保型产品3、油漆、涂料工程的基体或基层的含水率：混凝土和抹灰外表施涂溶剂型油漆涂料时，含水率不得大于8％；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10％；木材制品含水率不得大于12％4、油漆、涂料枯燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭5、油漆、涂料工程运用的腻子，应坚实结实，不得粉化、起皮和裂纹。腻子枯燥后应打磨平整润滑，并清算洁净。外墙、厨房、浴室及侧所等需求运用油漆、涂料的部位，应使用具有耐水功用的腻子6、油漆、涂料的任务粘度或稠度必需加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂进程中不得恣意稀释7、双组份或多组份油漆、涂料在施涂前，应按产品说明规则的配合比依据运用状况分批混合，并在规则的时间内用完。一切油漆、涂料在施涂前和施涂进程中均应充沛搅拌8、修建物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制造组装，其油漆宜在消费制造阶段停止，最后一遍油漆那么在装置后停止；如为现场制造组装，组装前应先刷一遍底子油〔干性油、防锈漆〕，装置后再刷面漆9、采用机械喷涂油漆时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污10、成品资料或半成品〔包括施涂现场配制的〕均应有品名、种类、颜色、制造时间、有效期和运用说明11、外墙涂料应使用具有耐碱和耐光功用的颜料，腻子的配合比应契合国度规范的规则12、外墙涂料工程分段停止时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界限，同一墙面运用同一批号的涂料13、施工工序：清扫→补缝隙→满刮腻子→磨平→刷底封锁→打磨→第一遍涂刷→第二遍涂刷→直至验收合格14、另外特别要留意：门窗扇油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆

15、油漆涂料正式施工前，应先做出样板间〔块〕经树立、监理和施工三方共同验收分歧经过前方可正式施工

1、位于空中垫层下部的沟槽、暗管等应先施工，待完成前方可停止空中垫层及水泥砂浆的施工2、垫层砼及面层水泥砂浆的试块组数，按每一层修建空中工程不应少于1组。当每层修建空中工程面积超越1000m2时，每添加1000m2各增做1组试块，缺乏1000m2按1000m2计算；当改动配合比时，亦应相应的制造试块组数3、垫层应铺设在平均密实的基土上。填土或土层结构被扰动的基土，应经分层夯实后，方可停止垫层的施工4、当设计无详细要求时，混凝土垫层的厚度不得少于60mm，其强度等级不应少于C105、水泥砂浆的抹平任务应在水泥砂浆初凝前完成，压光任务应在水泥砂浆终凝前完成6、浇筑砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。当面层外表出现泌水时，可加干拌的水泥和砂停止撒匀；其水泥与砂的体积比宜为1：2至1：2.5，并应停止抹平和压光任务7、水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm，水泥砂浆的体积配合比宜为1：2〔水泥：砂〕，其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M158、水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于525＃，并严禁混用不同种类、不同标号的水泥9、水泥砂浆面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和积水等现象10、空中各层外表的平整度，运用2m直尺反省：垫层外表允许偏向10mm；面层允许偏向4mm11、水泥砂浆空中应设置纵、横向缩缝：纵向缩缝的间距宜为3-6m，横向缩缝的间距宜为6-12m12、空中缩缝的做法：可在浇筑砼时将预制的木条埋在混凝土中，并在终凝前取出；亦可采用在砼到达强度后用锯割缝。缝的宽度宜为5-20mm，其深度宜为垫层厚度的1/3，缝内要灌注油膏或沥青等柔性填充资料13、当水泥砂浆层内有埋设管线等出现局部厚度减薄时，应加设一层钢丝网停止处置，以防止外表发生裂纹

14、除了以上的交底要求外，尚应遵守国度有关的规范、规范和行业规程，特别是执行工程树立强迫性规范

1、找平层所用资料的种类、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求和施工规范的规则选用2、找平层水泥砂浆应做试块，楼层面积在1000m2内做一组、在1001-2000m2内做二组、3000m2以上做三组3、配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于425＃4、水泥砂浆采用的砂应契合现行的行业规范«普通混凝土用砂质量规范及检验方法»的规则5、当水泥砂浆的抗压强度未到达5MPa时，其下面不准有人行走6、严禁混用不同种类、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3％7、水泥砂浆应采用机械搅拌平均，施工时应随铺随抹平，抹平任务应在水泥初凝前完成8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm，找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M159、楼面水泥砂浆找平层的作业，应在室内粉刷基本上完成后，方可停止施工10、在铺设找平层前，应将基层清算洁净和用水冲洗；铺设的时分基层不得有积水现象11、当基层外表较润滑时，应先凿毛成粗糙面以利于粘结结实；铺设时先刷一道水泥浆，并应随刷随铺砂浆12、完成后的找平层不得出现空鼓，用小锤轻击反省其空鼓面积不得大于400mm2，在同一反省范围不超2处13、找平层铺设完次日起应延续浇水养护7天以上，找平层外表不得发生因养护缺乏而惹起的起砂、干裂现象14、楼面找平层的外表平整度，用2m直尺反省，其空隙不应大于4mm

15、除卫生间、厨房和阳台须做泛水外，其它室内楼面找平层普通不作泛水只做成水平平面即可

1、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善维护；并立刻报请外地有关部门处置后，方可继续施工2、在有地下管道、管线地段施工时，应事前取得该部门的书面赞同，并在施工中采取措施以防损坏管道管线3、土方开挖应编制施工方案并经技术担任人审批赞同，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可停止施工4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等能否契合设计要求5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，运用人工或小型机具配合停止6、施工前，应做好施工区域内暂时排水系统的规划，并留意与原排水系统相顺应7、开挖低于地下水位的基坑，应依据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等运用集水坑或井点降水8、井点降水任务完毕后所留的井孔，必需用砂砾或填土填实。当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次停止；随时作成一定的坡势，以利泄水10、在基坑边缘堆坚持土时应保证挖方边坡的动摇。堆土至挖方边缘距离应依据挖方深度坡度和土的性质确定11、在挖方边坡上如发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施12、当由于场地无法放坡开挖及紧邻修建物时，应采取基坑支的措施；基坑的支护应停止设计前方可施工13、雨期施工或挖好后不能及时停止封底时，可在基底预留150-300mm不挖，待下一工序末尾前再挖除14、基坑〔槽〕底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应依据施工需求添加任务面、排水设备和支撑结构宽度15、开挖基坑〔槽〕不得超基底标高，如一般超挖时运用与基土相反的土料填补，并夯实至要求的密实度16、夜间施工时应合理布置施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证平安施工17、暂时截水沟至挖方边坡上缘的距离普通不少于3m，在平整地坪开挖可采用挖暂时排水沟或筑土堤等措施

18、基坑〔槽〕挖至设计基底标高后，项目经理〔施工员〕应会同勘察、设计单位和树立、监理单位反省基底土质〔地耐力〕能否契合要求，并作出隐蔽工程记载。特别要留意：地质勘察部门一定要到位参与并签字认可

玻璃的种类、规格和颜色应契合设计要求，质量应契合有关产品规范，并应有出厂合格证

㈠、木门窗的玻璃装置：

1、玻璃装置其尺寸应正确，外表要平整、结实、无松动的现象2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角划一，衔接严密，不露钉帽3、装置玻璃前，应将裁口内的污垢清算洁净，并沿裁口的全长平均涂抹1-3mm厚的底油灰4、装置长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，运用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定5、装置木框、扇玻璃运用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否那么玻璃容易㈡、铝合金门窗的玻璃装置：

1、装置玻璃前应肃清槽口内的灰浆、杂物等；并疏浚排水孔，使其排水疏通2、运用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的外表必需清洁、枯燥3、装置于竖框中的玻璃，应放置在两块相反的定位垫块上，放置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；装置于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置4、玻璃装置就位后，其边缘不得和框、扇及其衔接件相接触，所留间隙应契合国度有关规范的规则5、玻璃装置时，所运用的各种资料，均不得影响泄水系统的迟滞6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立刻用通长镶嵌条或垫片固定7、玻璃镶入框、扇内填塞填充资料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力平均。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应契合设计要求，充填必需密实，外表应平整光亮

9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇〔梃〕与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定

1、抹灰前，砖墙、混凝土等基层外表的灰尘、污垢和油渍等，应肃清洁净，并洒水湿润2、抹灰前，应先反省基层外表的平整度，并用与打底相反的水泥砂浆贴灰饼、做冲筋3、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，下面应做流水坡度，下面应做滴水线。滴水线的深度和宽度均不应小于10mm，并划一分歧。假设是优秀工程，那么一概采用铝合金条做滴水线5、外墙抹灰与阳台、楼梯等外墙的分界限应采用铝合金条分隔，并要垂直设置，上下层对齐6、外墙抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后应采取措施防止玷污和损坏，并浇水养护7、外墙打底砂浆严禁掺入粘土。为改善砂浆的和易性可掺入过量的石灰膏或粉煤灰，但必需保证砂浆的强度到达M15以上，并应根绝因配制过粘而在枯燥后外表发生裂纹现象8、抹灰主要工序：吊立线→贴灰饼→做冲筋→分层赶平→抹面灰→最后压光。抹灰层的总厚度不得大于20mm9、严禁内墙粉刷用纸筋灰或麻刀灰，掺入外墙罩面砂浆中。这样会降低面层砂浆强度且容易吸水浸透到内墙10、外墙抹灰施工缝应留置在分格缝、墙面阴角、水落管面前或装饰局部的边缘处。每个分块应延续作业11、外墙抹灰的分格缝布置应按设计图纸要求停止，当设计无要求时应经树立〔监理〕认可的效果图停止施工12、外墙抹灰的各结构层砂浆均应采用机械搅拌，并要做到每盘砂浆计量准确，搅拌平均，颜色分歧13、关于外墙面的混凝土柱、梁基层，应先作〝毛化处置〞。即：将1：1水泥细砂浆〔内掺20％修建胶〕喷或甩到混凝土基层上，使其呈颗粒状粗糙面，间歇数天后再停止打底任务14、外墙抹灰的分格缝应采用铝合金槽形条埋置。分格缝埋设要横平竖直，粘结结实，抹灰完成后要擦拭洁净15、外墙抹灰的面层不得有裂纹、抹痕和接槎现象。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结结实不无暇鼓16、外墙抹灰外观质量要求：外表润滑、洁净、颜色分歧、阴阳角找方、接槎平整、墙面垂直平整和分格平直

17、对不太了解的新班组，应让其先在主要部位做块样板，经施工、树立、监理等部门验收合格方可正式施工

1、玻璃幕墙应有设计图纸并经审查获同意。并要有经施工单位技术担任人审核赞同的«玻璃幕墙施工方案»2、玻璃幕墙所用的铝合金型材、密封胶和玻璃等资料应契合设计要求，并有出厂合格证和检验报告单3、玻璃幕墙与主体结构的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应结实、位置准确、标高偏向不应大于10mm；埋件位置与设计位置的偏向不应大于20mm4、玻璃装置前应将外表尘土和污物擦拭洁净。热反射玻璃装置应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外5、玻璃与构件不得直接接触。玻璃周围与构件凹槽底应坚持一定的空隙。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口的宽度应相反，长度不应少于100mm；玻璃两边镶入量及空隙应契合设计要求6、玻璃周围橡胶条应按规则型号选用，镶嵌应平整；橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％-2.0％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并运用粘结剂粘结结实后嵌入槽内7、玻璃幕墙用金属资料和零部件除不锈钢外，钢材应停止外表热浸镀锌处置，铝合金停止外表阳极氧化处置8、结构硅酮密封胶应有与接触资料相容性实验报告，并应有保险年限的质量证书9、一切幕墙玻璃应停止边缘处置。耐候硅酮密封胶应采用中性胶，不得运用过时密封胶10、与玻璃幕墙配套用铝合金门窗、规范五金件、钢材、不锈钢材应契合现行有关国度规范的规则11、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元一丙橡胶或氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形12、主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质无机资料垫片。幕墙立柱与横梁间的衔接处加设橡胶片13、幕墙构件与主体结构的衔接节点和幕墙周围、幕墙内外表与主体结构之间间隙节点以及幕墙伸缩缝、墙面转角节点及幕墙防雷接地节点等节点要操持隐蔽验收手续。这些节点十分关键，直接影响幕墙的结构平安。 

14、玻璃幕墙周围与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温资料填塞，内外表面应采用密封胶延续封锁，接缝 应严密不漏水，铝合金装饰压板应平整、颜色分歧，不得有变形、波纹和凹凸不平现象

1、门窗采用的异型材、密封条等原资料应契合现行国度规范的有关规则。门窗产品应有出厂合格证2、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应停止外表防腐处置3、紧固件、五金件的型号、规格和功用均应契合国度现行规范的有关规则。滑撑铰链不得运用铝合金资料4、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm。应采用冷轧钢板，外表应停止镀锌处置5、组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔严密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm6、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性7、与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等资料其功用应与PVC塑料相容8、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学功用应契合国度现行规范的有关规则。五金配件应装置结实正确9、门窗中竖框、中横框或拼膛料等主要受力杆件中的增强型钢，在产品说明中注明规格和尺寸10、门窗的抗风压、空气浸透、雨水浸透三项基本物理功用应契合规范规则。并要有〝三抗〞质量检测报告11、门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，并不得有下垂和翘曲变形12、当装置五金配件时，宜在其相应位置的的型材内增设3mm厚的金属衬板，并不宜运用工艺木衬13、密封条装配后应平均、结实，接口应粘接严密，无脱槽现象；门窗外表不应有影响外观质量的缺陷14、框扇的平整度、直角度和翘曲度及装配间隙、五金配件装置位置及数量、门窗成品包装均应契合国度规范15、装置时将门窗搬到洞口旁竖放，当发现维护膜零落时，应补贴；并在门窗框及洞口的上、下边划垂直中线16、装置固定片时应采用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤入17、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm18、门窗的固定：砼墙洞口采用射钉或塑料收缩螺钉固定；砖墙洞口采用塑料收缩螺钉或水泥钉固定

19、门窗框与洞口之间的缝隙内应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性资料分层填塞，填塞不宜过紧

1、水落管的资料种类、规格、制造与装置方法等必需契合设计要求2、水落斗和水落管的装置必需结实，管箍固定方法正确，排水迟滞无渗漏3、水落管上下节管应衔接严密，承插方向、长度、排水口距空中高度和管箍间距等均要契合施工规范的规则4、水落管弯管的结合角度应成钝角，水落管正、侧视必需顺直5、金属类水落斗和水落管油漆应除锈洁净，并刷防锈漆和两度罩面漆；如用薄钢板制造侧两面均应刷防锈漆。油漆的颜色应平均，无脱皮和漏刷现象6、阳台、雨篷出水管的长度和坡度应正确，上下位置对齐，无存水7、当水落管为PVC塑料管时，其口径不得小于110mm，装置前运用塑料薄膜将水落管包裹维护，以免被玷污8、装置水落管的管箍时应先用冲击钻成孔，然后打入略比孔径大的木楔，最后才打入管箍钉，深度应有100mm9、水落管的装置应待墙面打底完成后，面层装修行停止施工10、包裹在水落管外表的维护膜，应待墙面装修基本完成后，撤除架子前将其剥离洁净11、管箍设置的个数，每楼层不得少于一个，同时管箍之间的间距不应大于3m12、水落管穿过雨篷、天沟或楼板时，水落管周边的洞孔运用细石砼或水泥砂浆嵌填密实，不得有渗漏水现象13、水落管的上口应设置半球面的网罩，以防杂物掉下而梗塞14、水落管口应做成略低的凹坑，雨水应能顺利流入水落管口15、PVC塑料水落管衔接的接口，其接触的双面应涂胶且要平均，严禁接头出现渗漏水现象16、水落管在底层处应设置反省口，反省口下缘距室外空中的高度宜为1m17、屋面采用内排水的水落管其穿过砼板和墙体的洞孔，用水泥砂浆补孔时应精心施工，谨防雨水浸透至室内

18、水落管装置分项工程要做优秀十分容易，今要求工地务必将它做成优秀，以使屋面分部更能评定为优秀

1、本分项质量技术交底仅适用于内墙面只打底找平而不抹面层白灰的工程2、配制水泥砂浆用的水泥其标号不得低于425＃。采用河床的中砂，运用前应过筛，砂的含泥量不得大于3％3、砂浆应采用机械搅拌，每盘砂浆的搅拌时间不得少于120秒。拌制用水应采用纯真水4、内墙面的打底应采用1：3的水泥砂浆，可掺入过量的石灰膏或粉煤灰，以改善砂浆的和易性和保水性。掺入粉煤灰的比例应由试配确定或粉煤灰厂家提供的配合比停止。粉刷砂浆严禁掺入红粘土5、关于砖墙基体运用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底木抹子搓平，隔天浇水养护；关于砼基体运用1：1水泥细砂浆〔内掺20％修建胶〕喷或甩到基体上作〞毛化处置〞，待凝结后用1：3水泥砂浆打底，隔天浇水养护6、打底、抹平砂浆的配合比和稠度等应经反省合格前方可运用，水泥砂浆或掺有水泥和石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由实验确定7、打底前，砖石、混凝土基体外表的灰尘、污垢和油渍等，应肃清洁净，并洒水湿润8、打底前应先反省基体外表的平整度，并用与打底层相反砂浆设置标志或标筋9、打底前，应先反省门窗框与墙体的锚固能否结实，与墙体之间的缝隙能否已处置好10、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，运用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm11、墙面打底应待上下管道、电气暗管等施工完成后停止，打底前应先将墙体上的沟沟槽槽和洞孔等嵌填密实12、假设是做优质工程，墙面打底后尚应停止1：2.5水泥细砂砂浆的找平层施工，并经过压光后再用块状海棉拉毛，沿着竖直方向拉成细细的竖纹〔即作毛化处置〕；这是初级粉刷做法，外观十分的美丽，十分OK！

13、底层灰的厚度宜为15-20mm，中间找平层的厚度宜为5-8mm，总厚度以25mm为宜14、同一墙面的打底或找平任务应一次性完成，以保证色泽分歧，不留接槎痕迹

15、打底找平分项工程的实测合格率要求在95％以上。施工前应先让班组做出样板间，满意后，再正式施工

1、瓷砖资料的种类、规格、颜色和花纹应契合设计要求或甲方要求2、镶贴瓷砖的基体，应具有足够的强度，动摇性和刚度3、瓷砖应镶贴在平整粗糙的基层上。润滑的基体或基层外表镶贴前应处置；残留的砂浆、尘土和油渍应清净4、瓷砖镶贴应外表平整、竖面垂直、缝隙对齐、不空鼓、不缺棱掉角，并用与瓷砖相反的颜料停止嵌缝5、推销来的瓷砖应外表光亮、质地稳固、尺寸分歧、色泽分歧，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10％6、拌制砂浆用水泥宜用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425＃。拌制用水应采用纯真的饮食水7、砖墙基体运用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护8、砼基体应先用1：1水泥细砂砂浆〔内掺20％修建胶〕喷或甩到砼基层上，作〞毛化处置〞，待其凝结后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护9、镶贴前应先反省瓷砖尺寸能否分歧，不分歧时那么要停止选砖，再将瓷砖浸水吸饱后，再捞起静放然后铺贴10、非整砖行应排在主要部位，或阴角处或墙脚处或门扇后，阳角的瓷砖应事行停止割角，即插角铺贴11、瓷砖宜采用1：1水泥细砂砂浆粘贴，砂浆厚度普通为6-10mm，可掺入过量的石灰膏以改善砂浆的保水性12、镶贴时如遇突出的水管、插座盒或其它卫生设备的支承等，运用整砖套割即挖洞镶贴，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴瓷砖前必需找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴13、瓷砖嵌缝后，应及时将面层残存的水泥砂浆擦拭洁净，做好成品维护14、瓷砖墙面的允许偏向：立面垂直2mm，外表平整度为2mm，阴阳角方正为2mm，接缝平直为1mm，上口平直为2mm，接缝上下差为0.5mm15、瓷砖镶贴应结实不空鼓，关于合格等级同一墙面不得大于5％，关于优秀等级不得大于2％

16、正式镶贴前，应先让班组做一个样板间，待树立、监理、施工三方共同验收经事先，方可正式施工

1、水磨石面层下的找平层所用的胶结资料运用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号不得低于425＃2、黑色水磨石所用的白水泥应有出厂合格证，进场后尚应再次停止抽样送检，检验合格前方可运用3、水磨厂所用的各种颜色的石粒，其硬度应契合施工规范的规则，并要有产质量量证明文件〔合格证〕4、水磨石面层的铺设厚度、石浆配合比、颜色等应契合设计要求〔图集要求〕5、各结构层之间及结构层与基体之间必需粘结结实，无脱层、空鼓和裂痕等缺陷6、水磨石分格条宜采用5mm厚的玻璃条，其颜色应分歧；初级黑色水磨石一定要采用铜条做分格条7、面积较大的水磨石，应在纵、横方向设置伸缩缝，伸缩缝间距不得大于6m。伸缩缝做法可采用双条玻璃条〔铜条〕设置，缝宽宜为5-10mm，缝内嵌填柔性填充资料〔如玻璃胶等〕，在找平层铺设前就要嵌填8、楼空中做法是水磨石，那么，踢脚线也应该是做水磨石；否那么，将很不协调，成了不三不四之嫌9、水磨石用的颜料应是耐碱和耐光的颜料，运用时应先将色粉化作膏，才干利于搅拌平均10、找平层砂浆应采用1：3水泥砂浆，其强度等级不得低于M15，应按施工规范规则制造试块组数11、水磨石面层的石浆强度等级不得低于M15，厚度最少应有12mm及以上。石浆也要按规则制造试块组数12、水磨石的允许偏向：外表平整2mm，阴阳角垂直2mm，分格条平直2mm，踢脚线上口平直2mm，阳角方正2mm，立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打腊，应待水磨石完全枯燥后停止，否那么前功尽弃！

13、验收水磨石的质量时，不得有空鼓和裂纹，空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。水磨石应外表平整、润滑，石子显露密实平均；无砂眼、磨纹和露磨现象，分格条位置准确，全部显露

多孔砖砌体的施工

1、一切标砖砌筑前必需浇水润湿，严禁干砖上墙2、与砼柱交接处应将砼柱内的拉接筋全部剔出调直后砌在砖缝内3、与砼梁交接处应采用折砖砌筑。顶砌密实4、凡大于200×200的预留洞均应预留，当洞口宽度超越1000mm时做钢筋砼过梁。〔1〕砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式

砖柱不得采用包心砌法

5、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ6、砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必需区分在拌后３ｈ和４ｈ内运用终了；如施工时期最高气温超越３０℃，必需区分在拌成后２ｈ和３ｈ内运用终了7、砂浆拌合后和运用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合8、砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆丰满度不得低于８０％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆丰满，但严禁用水冲浆灌缝。砌体宜采用〝三一〞砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超越５００ｍｍ9、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆10、除设置结构柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超越一步脚手架的高度11、砌体接槎时，必需将接槎处的外表清算洁净，浇水湿润，并应填实砂浆，坚持灰缝平直12、设置结构柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。结构柱应有外出面，以便反省混凝土浇灌质量13、浇灌结构柱混凝土前，必需将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等肃清洁净14、结构柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺１０～２０ｍｍ厚的水泥砂浆〔用原混凝土配合比去掉石子〕，方可继续浇灌混凝土15、浇捣结构柱混凝土时，宜采用拔出式振捣棒。振捣时，振捣棒应防止直接触碰砖墙，严禁经过砖墙传振16、雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超越１２ｍ。收工时，砌体顶面应予掩盖

17、冬期施工时，尚应契合现行规范冬期施工的有关规则

混凝土空心砌块的施工

1、装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放划一2、堆放小砌块应契合以下要求：a 运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必需平整，并作好排水；b小砌块的堆放高度不宜超越1.6m，堆垛之间应坚持适当的通道3、基础施工前，运用钢尺校核房屋的放线尺寸4、砌完基础后，应在两侧同时填土，并应分层夯实；当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时〔如地下室墙等〕，其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形(6)砌筑底层墙体前，应对基础停止反省，契合要求前方可施工，并应依据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数5、普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气枯燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多6、施工基本要求：

1〕、砌筑墙体时，应遵守以下基本规则：

a．龄期缺乏28d及湿润的小砌块不得停止砌筑；

b．应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超越15m；

c．应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应契合设计要求，并应肃清小砌块外表污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边；

d．从转角或定位处末尾，内外墙同时砌筑，纵横墙交织搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3〔普通按一步脚手架高度控制〕；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地域，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块〔600mm〕，设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；

e．应对孔错缝搭砌。一般状况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应小于120mm；当不能保证此规则时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；

f．承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体资料混合砌筑；

g．严禁运用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂痕的小砌块砌筑承重墙体2)、砌体的灰缝应契合以下规则：

a．砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆丰满度不得低于90%；竖缝的砂浆丰满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未到达设计要求的70%时，不得撤除过梁底部的模板；

b．砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超越800mm；严禁用水冲浆灌缝；

c．当缺少辅佐规格小砌块时，墙体通缝不应超越两皮砌块；

空心砖砌体的施工

1、空心砖在运输装卸进程中，严禁倾倒和抛掷。阅历收的砖，应按强度等级堆放划一，堆置高度不宜超越２ｍ2、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，关于水泥砂浆和强度等级不小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超越５％；关于强度等级小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超越１０％3、砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式4、砖柱不得采用包心砌法5、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ6、砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必需区分在拌后３ｈ和４ｈ内运用终了；如施工时期最高气温超越３０℃，必需区分在拌成后２ｈ和３ｈ内运用终了7、砂浆拌合后和运用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合8、砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆丰满度不得低于８０％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆丰满，但严禁用水冲浆灌缝9、砌体宜采用〝三一〞砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超越５００ｍｍ10、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆11、除设置结构柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置的临时间断处，应砌成斜槎12、临时间断处的高度差，不得超越一步脚手架的高度13、砌体接槎时，必需将接槎处的外表清算洁净，浇水湿润，并应填实砂浆，坚持灰缝平直14、设置结构柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。结构柱应有外出面，以便反省混凝土浇灌质量15、浇灌结构柱混凝土前，必需将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等肃清洁净16、结构柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺１０～２０ｍｍ厚的水泥砂浆〔用原混凝土配合比去掉石子〕，方可继续浇灌混凝土17、浇捣结构柱混凝土时，宜采用拔出式振捣棒。振捣时，振捣棒应防止直接触碰砖墙，严禁经过砖墙传振

18、雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超越１.２ｍ。收工时，砌体顶面应予掩盖

电渣压力焊交底

1、本工程粗钢筋衔接采用电渣压力焊施工工艺施工预备：

(1) 电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设公用电源，以防影响其它施工机械的正常任务(2) 施焊的焊工，在操作前必需经过技术培训，经过考核合格前方准上岗操作(3) 将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈， 用钢丝刷肃清洁净(4) 依据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动(5) 焊药应提早烘烤，保证运用施焊要点：

(1) 用夹具夹紧钢筋。普通是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏向不得大于2mm  (2) 装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，运用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药走漏(3) 施焊。应依照牢靠的〝引弧进程〞、充沛的〝电弧进程〞、短、稳的〝电渣进程〞和适当的〝挤压进程〞停止本卷须知：

(1) 钢筋焊接的端头要直，端面要平(2) 上、下钢筋必需同心， 否那么应停止调整(3) 焊接进程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自在向下正常落下，否那么会发生外观虽好的〝假焊〞接头(4) 顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约2～3min，然后才干撤除药盒。在焊剂盒可以周转的状况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷(5) 正式施焊前，应先按同批钢筋和相反焊接参数制造试件，经检验合格后，才干确定焊接参数停止施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需停止焊前实验(6) 在施焊进程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封锁。 

(7) 当引弧后，在电弧动摇熄灭时，如发现渣池电压低，说明上、下钢筋之间的距离过小，容易发作短路；当渣池电压过高，说明上、下钢筋之间的距离过大，那么容易发作断路，均需调整(8) 通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路

(9) 负温焊接时(气温在－5度)， 应依据不同的钢筋直径，适当延伸通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设备和延伸打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊

涂膜防水层的施工

1、基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象2、涂料必需在枯燥的基层上施工，以防止发生涂膜鼓泡现象的质量效果3、天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强资料的附加层4、水落口周围与屋面交接处，应作密封处置，并加傅两层有胎体增强资料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，形成渗漏5、泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄平均6、维护层资料采用淡色涂料；也可采用水泥砂浆或块材等刚性维护层7、涂料在成膜进程中最好有几个延续的无雨、雪、冰冻天气，尤其是在涂膜实干前不能遇雨、雪，否那么不只会形成涂膜麻面和空隙，而且还有被溶解和被雨水冲掉的能够8、涂膜防水层施工顺序：

施工预备任务→板缝处置及基层施工→基层反省及处置→涂刷基层处置剂→节点和特殊部位附加增强处置→涂设防水涂料及铺贴胎体增强资料→防水层清算与反省修整→维护层施工

9、关于多组分防水涂料，施工时应按规则的配合比准确主量，充沛搅拌平均；有的防水涂料，施工时要参与稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调理其稠度和凝结时间，掺放后只要搅拌充沛，才干保证防水涂料的技术功用到达要求10、确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面全体防水效果，延长防水层耐用年限；过厚将在一定意义上形成糜费11、防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层枯燥成膜前方可涂布后一遍涂料12、采用二层胎体增强资料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层相互掩盖严密，防止发生直通的针眼气孔，提高防水层的全体性战争均性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超越50～100mm，防止在接茬处涂层单薄，发作渗漏13、在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封资料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处置，防止泛水处或压顶的抹灰层开裂，形成屋面渗漏14、涂布时应依照〝先高后低，先远后近〞的原那么停止；在相反高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量布置在变形缝处

15、整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺才干较弱，为防止人为的要素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上停止其它施任务业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品

空中砖铺设交底

(1)、工艺流程：基层清算→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护

(2)、铺砖方式普通有〝直行〞，〝人字形〞和〝对角线〞等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线(3)、将选配好的砖清洗洁净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将空中砖铺贴平整密实(4)、压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木摇头按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝停止拔缝调直，使缝口平直、贯串、调缝后再用木锤摇头砸平，行将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必需延续作业(5)、嵌缝，养护：铺完空中砖两天后，将缝口清算洁净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将空中擦试洁净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天(7)、资料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm， 块材契合现行国度产品规范及规范规则的允许偏向(8)、施工要点

①基层充沛清算，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，外表抹光，平整度不大于5mm③在墙面内粉时应〝捉方〞，保证空中阴角为直角④块体空中施工前先要弹线分块，按弹线粘贴⑤粘贴资料应按设计要求，建议采用公用粘贴剂(如JCTA粘结剂)

⑥做好维护、养护任务

大理石空中铺设交底

(1)、工艺流程：基层清算→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护(2)、依据墙面水平基准线，在周围墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时依照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在洁净的找平层上弹控制线，由房间中心向停止(3)、试拼、试排：普通方法是在房间空中纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm)，依据施工大样图拉线较正方正度并陈列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，反省接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。关于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割(4)、砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即装置一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌(5)、铺板：镶贴面板普通从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅柱之间的面板那么应先铺，必需将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设拉通线将板块跟线颠簸铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，停止找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，悄然锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线反省各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺(6)、灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的运用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试洁净。铺上洁净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)

(7)、资料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量契合现行国度规范«自然大理石修建板材»«自然花岗岩修建板材»等有关规则，并同时应契合块料允许偏向

花岗岩空中铺设交底

(1)、工艺流程：基层清算→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护(2)、依据墙面水平基准线，在周围墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时依照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在洁净的找平层上弹控制线，由房间中心向停止(3、)试拼、试排：依据施工大样图拉线较正并陈列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，反省接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。关于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割(4)、砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即装置一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌(5)、铺板：镶贴面板普通从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅柱之间的面板那么应先铺，必需将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设拉通线将板块跟线颠簸铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，停止找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，悄然锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线反省各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺(6)、灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的运用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试洁净。铺上洁净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)

(7)、资料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量契合现行国度规范«自然大理石修建板材»«自然花岗岩修建板材»等有关规则，并同时应契合块料允许偏向

塑料板面层施工交底

(1)、塑料板面层所用的板应平整、润滑、无裂纹、色泽平均、厚薄分歧、边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并须契合相应产品和各项技术目的塑料板运输时应防止日晒雨淋和撞击，应贮存在枯燥洁净的仓库内，并防止变形，距热源三米以外，温度普通不超越32℃粘剂的选用应依据基层所铺资料和面层运用要求，经过实验后确定。胶粘剂应寄存在阴凉通风、枯燥的室内。出厂三个月后应取样实验，合格前方可运用(2)、在水泥地坪的基层上铺贴塑料板面层，其外表必需平整、稳固、枯燥、无油脂及其它杂质(包括砂粒)，含水率不应大于8%。如有麻面，宜采用乳液腻子等修补平整，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以添加基层的全体性和粘结力(3)、塑料板面层应依据设计要求，在基层外表上停止弹线、分格、定位，并距墙面留出200～300mm以作镶边(4)、塑料板在试铺关，应停止处置。软质聚氯乙烯板应作预热处置，宜放入75℃左右的热水浸泡10～20分钟，至板面全部坚实伸平后取出晾  干待用，但不得用炉火或电热炉预热；半硬质聚氯乙烯普通用丙酮:汽油(1:8)混合溶液停止脱脂除蜡(5)、塑料板面层铺贴前应先试铺编号。铺贴时，应将基层外表清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底子胶，待其枯燥后即按弹线位置沿轴线由向四面铺贴

(6)、基层外表涂刷的胶粘剂必需平均，并超出分格线约10mm，涂刷厚度应控制在1mm以内；塑料板反面亦应平均涂刮胶粘剂，待胶层枯燥至不粘手(约10～20min)即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实

外墙面砖粘贴交底

1、镶贴面砖的基层，普通都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将外表用木抹子搓毛，墙面抹灰必需平整、方正、垂直2、脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。一般凸凹和缺棱掉角局部要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人担任，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，到达一定强度后，再抹基层，打底2～3d后末尾贴砖3、粘贴之前必需对面砖停止挑选，首先将色泽不同的砖区分堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不划一及其它有清楚缺陷的砖，关于矩形的砖，区分停止长、宽两次反省，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保管待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一墙面。以保证接缝平均分歧4、面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗洁净，正面和反面均不得有油5、必需停止预排，以保证接缝平均；应依据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线6、在粘贴之前，要先把基层外表清扫洁净，根除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、外表无水；刮抹粘结灰浆用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至外表平整为止7、镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相反)，此垫尺板必需用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出8、墙面镶贴终了之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必需适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦洁净，以防灰浆硬结后难以肃清9、在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏向处用橡皮锤悄然敲平，并校正横竖缝平直，防止粘结浆收水后，再停止纠偏移动，形成空鼓和不平整现象10、粘贴面砖的粘结浆要丰满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。假设多敲还会形成浆水集中到砖底部或溢出，收水后形成空鼓11、在粘贴进程中，要求做到一次成活，不宜多动12、外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水渣滓，操作人员要做到活完随手清，拆脚手架时要留意不要碰坏墙面13、墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发作化学反响，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗洁净，然后要自上而下地用清水洗净

14、突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼装置

幕墙装置交底

1、隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座装置→幕墙立梃横梁装置→结构玻璃装配组件装置→玻璃装配组件间的密封及周围收口处置→楼层间防止隔层处置→片面反省及清洁2、隐框幕墙立梃和横梁的装置：施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁装置水平在主梁全部或基本悬挂终了后，再逐根停止调整，以保证隐框幕墙外表面平整3、结构玻璃装配组件的装置：结构玻璃装配组件可由上至下装置，也可由下至上装置，普通可随土建施工进度，大部均由上而下装置。从下而上装置应待结构装饰施工终了，否那么装置时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分外装或外装，假定按方式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种方式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙分歧，板面外表的平整采用刚性直尺或铝方通料来停止测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或参与垫块。可采用木质资料或半硬资料制成的规范尺寸模块，拔出两板间的间隙，以确保间隙分歧。拔出的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。在玻璃装配组件装置进程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要留意装置进程中的累积误差，适时停止调整，只要全体结构玻璃装配组件固定终了后，外表的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形笼统4、装配组件间的密封：

(1)反省衬杆(泡沫杆)资料尺寸能否契合设计要求(2)对密封部位要停止外表清洁处置。先肃清组件间外表灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封外表的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间外表洁净及无溶剂存在(3)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接结实，胶面平整润滑，玻璃清洁无污物。密封胶外表处置是隐框下班幕墙外观质量的主要权衡规范(4)在放置定位衬杆时，要留意放置深浅位置能否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易构成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不只糜费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性清楚下降而使胶层拉裂，破坏密封功用，异样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的适宜位置(5)在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃外表不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基维护胶带，刮胶完毕后再将胶带撕去

(6)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外停止耐候结构密封胶的注入任务，以保证幕墙的密封功用

外墙仿石砖粘贴交底

1、仿石毛面砖，规格为208×100×9mm，采用横贴法施工，缝宽8mm2、基层处置：当墙体为砼板墙时，采用JCTA-400界面处置剂处置基层，然后再用1:3水泥砂浆括糙，括糙厚度依据所测外墙粉刷灰饼所定，但每次括糙须严厉控制其分层厚度，不得大于10mm，在粘贴面砖前，基层必需肃清浮灰、油污，然后浇水湿润，待外表枯燥后即可末尾粘贴砖3、粘贴面砖：面砖粘贴采用JCTA-300陶瓷砖粘合剂，面砖粘结层厚度控制为2～3mm，在运用时用水将粘合剂调成糊状，水灰比1:4，粘贴后在5～20min内面砖可以移动，但不会零落，这关于面砖的调整十分有利，经测试说明，在相反条件下，用界面剂处置基层，用粘合剂贴面砖，比单用水泥砂浆粘贴面砖，其粘结强度可提高1.77倍，且施工方便，不会起壳，可从基本上处置粘结牢度效果4、面砖陈列：在砌外立面砖墙时就予以思索。可征得设计赞同，在砌外墙时，就依据面砖陈列尺寸适当调整砖墙位置及门窗洞口尺寸，尽量将非整块面砖排裂于阴角及不显眼之处，括糙前再结合修建物垂直度偏向及面砖陈列尺寸控制灰饼厚度，在括糙完成后，将一切面砖陈列线弹在基层面上，其中水平控制线用水准仪引测，垂直控制线用经纬仪引测，这样就很好地保证面砖位置的正确及面砖缝隙的横平竖直5、面砖间缝采用JCTA-360嵌缝粘合剂填嵌，用此嵌缝剂可保证所嵌缝隙无裂痕发生，并且有良好的防渗水功用，不能防止水泥砂浆中游离钙的析出，坚持整个装饰面的美观

6、面砖清洁：在施工中，对操作工人特别交待要留意防止面砖的污染，一旦有砂浆沾下马上肃清，并且派专人在面砖粘贴后停止墙面清算，在拆脚手架前再逐一检查，依托管理保证外墙饰面的整洁

干挂式花岗岩施工交底

1 依据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，如图a所示，施工时依据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工2 当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，如图a中3所示，主龙骨由收缩螺丝和衔接铁件使其与基层墙面或框架梁相衔接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的资料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合思索次龙骨的允许跨度经过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上3 在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨(如图b中5所示)，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应依据石材规格的大小思索其上接受的石材重量以及风载等经计算而确定，普通采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢4 每一块花岗岩的顶端与下端均开设φ5的小孔，如图c所示，花岗岩与次龙骨之间采用衔接铁及钢销相衔接，如图d中6、7所示，衔接铁与次龙骨的衔接采用螺栓固结，如图d中9所示，该节点可以使衔接件停止前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销普通采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵5 缝隙处置：干挂式花岗岩饰面的板材之间普通留有8～12mm的空隙，在全体墙面装置终了以后，缝隙用打硅胶封没，图d中12。硅胶的颜色可以依据石材的颜色选定。为使硅胶平均美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬6 如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用收缩螺栓和衔接铁件将次龙骨与基层墙面衔接7 为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线装置板材，每安完一块板要细心反省调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才干装置下层板材8 为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼9 板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要肃清板缝内的灰尘，内衬条平均，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要延续平均，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的外表

10 花岗岩板材的尺寸要依据结构实践尺寸停止分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后依据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才干确保整个饰面分格的协调美观

多彩内墙涂料涂饰交底

1、基层处置：喷涂多彩涂料的基层应外表枯燥，含水率低于10%，PH值低于9.5。外表应肃清洁净浮灰和油污。对凹陷不平、裂痕和粗糙面要用腻子满墙批嵌平，且要用铁砂低磨平，普通需停止〝二批二磨〞。腻子应有一定强度和耐水性。要求高者须用配套公用腻子和抗碱底漆。普通腻子应采用白水泥、老粉和107胶水分配而成，白水泥:老粉＝8:2。不应采用化学浆糊和双飞粉分配成的腻子。另外，关于复涂旧墙面，要依据旧涂膜种类来区分处置。关于油性涂料层(分解树脂和清漆)，要用0～1#砂纸打磨外表。关于乳液型涂料层只需肃清外表灰尘和油污即可。关于水溶性涂料层，要用热水墙面。批嵌腻子应以既薄又平整光亮为宜2、用塑料薄膜等遮盖物将阳角后喷涂的一面遮挡10～20cm，待喷涂面完成后，将遮盖物移至已喷涂的一面，以防止发生阳角两正面多彩涂料饰面遭到喷涂污染，发生流淌、下坠或花纹不均等现象。取掉遮盖物时要慎重小心，切勿将涂膜拉起3、待基层批嵌腻子枯燥后，将底层涂料桶盖翻开，用洁净竹、木棒将涂料搅拌平均，但切勿用搅拌机搅拌。将涂料倒入塑料、或木质、或镀锌铁皮小桶中，应先采用油漆刷子，将涂料从左向右，从上往下平均刷涂于墙面上4、隔1d左右后，将中层涂料搅拌平均，倒入镀锌铁皮方盘中，用涂料滚筒将涂料从左向右，从上往下平均刷面，且边滚边用排笔刷理平均5、再隔1d左右后，将面层多彩涂料搅拌平均，倒入喷斗中，用公用喷从左向右，从上往下平均喷涂于墙面上，即可构成丰厚多彩饰面层。喷压力应动摇坚持在2.5～3.0kg/cm攩2攪，喷口离墙面应为30～40cm，且喷口应垂直于墙面，水平和垂直移动喷的速度要平均，水平移动喷时，喷嘴狭缝应处于纵向形状，一下移动喷时，喷嘴狭缝应处于横向形状。待面层多彩涂料枯燥24h后，即可停止下道工序任务6、复涂旧墙面时，关于油性涂料，在用砂纸打磨后，先涂中层涂料，后喷涂面层多彩涂料。关于乳液型涂料，在对基层作处置后，也先涂中层涂料，后喷涂面层多彩涂料，关于水溶性涂料，在作基层处置后，按顺序涂底、中、面层涂料7、要留意气候对本涂料施工的影响。应防止雨天和高温气候条件下喷涂面层多彩涂料。应依据不同气候来确定各涂料层施工距离时间。施工环境在5℃以下时不应施工。以确保多彩涂料的颜色、光泽、粘结性和耐久性8、切勿用水或稀释剂稀释本涂料9、严禁将底层与中层涂料混合运用10、多彩涂料中含无机溶剂，施工时应留意防火和通风

11、喷和容器运用后，必需立刻用水冲洗洁净

云彩涂料施工交底

1、基层处置：肃清洁净基层外表灰尘与污物，对基层外表凸点要凿除。凹陷、裂痕和粗糙面运用白水泥、老粉和107胶分配成的腻子满墙批嵌平，普通需停止〝二批二磨〞，并用砂纸将腻子外表打磨润滑2、用刷子或滚筒做一遍多彩涂料的底层涂料，每遍用料8～10m攩2攪/kg左右，外表要用刷子刷理顺直平均3、隔半天后，用滚筒或刷子做一遍LT-11亚光乳胶漆等中层涂料，每遍用料4m攩2攪/kg左右4、隔1d后，待中层涂料枯燥后，即可采用各种工艺停止面层云彩涂料施工1)、滚涂法：选用适宜的橡皮滚筒，用封箱带平均包裹在滚筒上，但要形成众多皱纹用刷子或羊毛滚筒将云彩涂料平均地涂装在墙面中层涂料上，用刷子刷理顺直平均，再用上述滚筒停止滚涂，即会构成美丽壮观的云彩涂料饰面层。滚涂云彩涂料埋，2人一组，相互要配合默契，一人刷(滚)，刷理云彩上墙，另一人用公用滚筒滚涂云彩涂料成型。每次涂刷面积不宜太大，以操作公用滚筒滚涂云彩涂料成型的操作工能跟上为好。由于面层涂料易枯燥，如跟不上滚涂成型，会直接影响施工质量。耗料：面层云彩涂料用料为12m攩2攪/kg。如遇粘度太大，可参与大批清水稀释，其掺量，云彩涂料与清水之比为100:32)、刮板法：采用与滚涂法相反的方法，将云彩涂料涂装到墙面中层涂料上。采用特殊外形的刮板，悄然刮抹云彩涂料。刮抹时，2人一组，亲密协作。刮板与墙面的夹角要小，落手与收手都要轻快。每涂装1m2左右云彩涂料时，就要停止刮秣，因云彩涂料易枯燥，涂装多了，来不及刮抹时，会影响成型。耗料：涂刷云彩涂料用料为10m攩2攪/kg左右。如遇涂料粘度太大时，可用与滚涂法相反的方法停止稀释3)、喷法：采用公用喷将云彩涂料喷涂到墙面中层涂料上。喷涂方法同多彩涂料施工。喷嘴直径为2.5～3.5mm，喷涂压力为2.5～3kg/m攩2攪。喷嘴要垂直于墙面，且距墙面40cm左右。如需求多种颜色，可在第一遍云彩涂料外表枯燥前，紧接着喷涂第二遍另一种颜色的云彩涂料。耗料：每喷涂一遍云彩涂料的用料为8～10m攩2攪/kg左右

4)、印章法：2人一组，相互协作，停止施工，2人中一人用刷子或滚筒把云彩涂料平均涂装到墙面中层涂料上，并要刷理顺直平均。每涂装1m攩2攪左右去彩涂料时，2人中的另一人就要用皮革等柔软物包裹成的〝印章〞在云彩涂料一停止印花。印花时，〝印章〞必需不时改动方向，才干构成如云朵样的饰面

瓷砖墙面施工交底

1、工艺流程：基层处置→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝2、砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后停止清扫冲洗，如外表润滑应预先停止斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，肃清墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充沛湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰普通为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后立刻可停止第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后留意养护3、排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工规范水平线为依据，每隔5～10皮弹一道，垂直控制线依据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，停止预排，采用直线陈列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，依据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的规范，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上4、粘贴砂浆普通为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖反面披上3～4mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上停止粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结结实。粘贴时应随时用托线板反省平整方直，如有粘贴不实或缺灰状况应取下重贴

5、瓷砖粘贴终了，应将外表擦洗洁净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦洁净

瓷砖、面砖施工交底

①基层处置：在结构施工时，墙面尽能够按清水墙面规范施工，做到平整垂直，为饰面工程施工发明良好条件。镶贴瓷砖或面砖的基层，普通都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15MM左右， 并要求将外表用木抹子搓毛，墙面抹灰必需平整、方正、垂直。关于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。一般凸凹和缺棱掉角局部要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人担任，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，到达一定强度后，再抹基层，打底2～3d后末尾贴砖②瓷砖、面砖的选择和浸泡：粘贴之前必需对瓷砖面砖停止挑选，首先将色泽不同的砖区分堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不划一及其它有清楚缺陷的砖，选砖时，可制造规范尺寸的〝┌┐〞形木框，钉在木板上，停止大中小分类，关于正方形的砖从〝┌┐〞形启齿处塞入反省，取出后转向90度再塞入启齿处反省，关于矩形的砖要先按长、宽的规范尺寸制造两种〝┌┐〞形反省板，区分停止长、宽两次反省后，即可分大、中、小三种类产品，并分类堆放保管待用。在粘贴瓷砖和面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝平均分歧③瓷砖、面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗洁净，正面和反面均不得有油污④瓷砖、面砖粘贴之前，必需停止预排，以保证接缝平均⑤弹规矩线

依据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出瓷砖和面砖定位的立缝线和水平缝线⑥润湿基层

在粘贴之前，要先把基层外表清扫洁净，根除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、外表无水⑦刮抹粘结灰浆

用齿形抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上。 然后用有齿的一边，从下至上抹刮成竖向条纹，厚度控制在4～6mm。双手持瓷砖上墙粘贴，尔后用橡胶锤或拳头振击，待瓷砖接缝

处溢出灰浆，至外表平整为止

⑧镶贴瓷砖、面砖

镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相反)，此垫尺板必需用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出⑨擦缝、嵌缝

墙面镶贴终了之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必需适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦洁净， 以防灰浆硬结后难以肃清