2.生产准备

3.操作内容

4.自检

2.工装模具表面有无杂物及碰伤，接头及四周有无漏水、漏气，活动块是否正常。

1.按《设备日点检表》进行检查。

2.按《工装日点检表》进行检查。 

参见1

XXXX电器有限公司

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

卷尺、千分尺

1.用卷尺测量板材的长、宽。

2.用千分尺测量板材的厚度。

1.外观质量：

    表面平整、光亮、无泛黄、无色差、无水纹、凹坑、无缩孔、划伤、无黑点（无大于φ0.5以上的黑点，φ0.5以下的黑点每平米不超过5个并间距要大于100mm。

2.尺寸公差要求：

长度：±2  宽度：±2

对角线：±7 厚度：±0.04

3.储存期（HIPS）：一般在10天内，特许可以15天。  

XXXX公司

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

2、最薄壁厚不小于0.35mm

3、尺寸要求：各部位要求见作业指导卡

按设备操作规程操作 

参见1

（2）角薄

（3）折叠（虾须）

（4）表面不平

（2）降低相应发热瓦功率或减少加热时间；检查上模动作；调整位置或预热或包绒布

（3）减少或延长加热时间或检查更换加热瓦；用助压方法，检查压条是否松动以及调整位置

（4）打磨、清洁；检查清洁板材；降低温度或烘干板材

XXXX有限公司

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

对设备、工装进行点检。

1)设备调到“手动”模式，并固定好模具。然后通过调节气阀调整模具、压框的升降速度以及加热板的进退速度。

2)打开电源开关，根据产品型号工艺参数调至适当范围。当加热温度升到工艺要求时，开始调试产品，并在工艺允许范围内调整工艺参数直至产品合格时为止。

3)参数稳定后，将设备调至“自动”模式，每放一块板后按一下启动按钮，便完成一次自动成型周期。放板时注意区分成型面和电晕面，电晕面朝下放置。

4)产品成型后取出产品并检查产品是否存在外观缺陷，如果存在缺陷，应做标识单独放置；如果是合格产品，在产品上做好工号及生产日期，放置整齐后切边。

5)做好异常情况记录和不良品缺陷、原因记录和工艺参数记录。式，调整并固定好模具。然后通过调节"手动"模式，调整并固定好模具。然后通过调节

设备调至"手动"模式，调整并固定好模具。然后通过调节设备       

参见1

备动"模式，调整并固定好模具。然后通过调节

设备调至"手动"模式，调整并固定好模具。然后通过调节

XXXX电器有限公司

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

对设备、工装进行点检。

6） 在生产过程中，操作者应根据制品质量情况，及时微调有关工艺参数：加热时间、吹泡和脱模气压力等。根据需要还可以调整加热器功率。

7） 生产结束时，按以下步骤关机：a、放下压框。b、停真空系统和上、 下加热系统。c、关液压站和压缩空气阀。d、关设备电源总开关e、关外线电源开关f、在加热系统停止45分钟后，才能管加热系统冷却水阀。

8） 生产过程中设备和周围环境应保持清洁干净，不得有杂物堆放，物件按指定位置堆放，同时要节能降耗，不要浪费水、电、材料等，下班前要做好清洁等工作。

参见1

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

2、最薄壁厚不小于0.35mm

裁切刀1把

1)用裁切刀沿着内胆的裁切线把边切除。

2)对制品进行首检，首检合格留样记录，确认后开始生产，上产过程中按作业指导卡要求检查制品质量。

3)门胆切边后立即喷洒抗静电剂溶液并用薄膜包好，防止门胆表面吸附灰尘，污染门胆。

4)将制品整齐堆放于指定位置，高度不超过4层。边料按要求困扎后堆放整齐，并保持干净。

1)检查胆边切割是否整齐，是否有破损。

2)检查胆边切割后尺寸是否符合尺寸要求。

XXX电器有限公司

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

2.工装模具表面有无杂物及碰伤，接头及四周有无漏水，活动块是否正常。

1.按《设备日点检表》进行检查。

2.按《工装日点检表》进行检查。 

      参见1

XXX电器有限公司

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

卷尺、千分尺

1. 用卷尺测量板材的长、宽。

2. 用千分尺测量板材的厚度。

1.外观质量：

    表面平整、光亮、无泛黄、无色差、无水纹、凹坑、无缩孔、划伤、无黑点（无大于φ0.5以上的黑点，φ0.5以下的黑点每平米不超过5个并间距要大于100mm。

2.尺寸公差要求：

长度：±2  宽度：±2

对角线：±7 厚度：±0.04

3.储存期（HIPS）：一般在10天内，特许可以15天。  

XXX电器有限公司

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

2、最薄壁厚不小于0.4mm，各部分壁厚见右侧附表

3、尺寸要求：各部位要求见作业指导卡

按设备操作规程操作 

1.打开电脑（触摸屏）待其自检后，取出所要生产的箱体内腔的成型工艺参数，并把数据传输到PLC中，按启动按钮和真空泵按钮，选择“手动”功能，检查个工位动作及功能是否正常。

2.确认各功能及工艺参数都符合工艺要求后，开始放板进行吸塑。放置板材时应注意板材电晕面（即板材微针孔面）朝上。由于刚开机成型的前几个制品因环境温度、模具温度、加热瓦功率、加热时间等因素仍处于不稳定状态，需要做部分调整。开始生产时的调试尽量使用因外观不合格而报废的板材。

参见1

（2）“缩水”造成成型不全

（2）检查板夹各部分并修理；检修冷却系统；调整夹具位置；检查板材堆放位置、传送情况；更换胶条或检修压框；检查板材夹紧情况、检修链齿、调整滚轮，加大压力

XXXX电器有限公司

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

2、最薄壁厚不小于0.4mm，各部分壁厚见右侧附表

3、尺寸要求：各部位要求见作业指导卡

按设备操作规程操作

3.认为设备自动循环成型正常并且作好首件检验确认后，开始生产，并在产品上写下生产日期和操作工号，并在箱胆内部喷洒抗静电剂水溶液（3%比例）。生产过程中按作业指导卡进行自检，确保产品质量。

4.生产过程中密切注意设备状况和制品质量，若连续出现同类缺陷，应立即处理。自己解决不了的问题找有关人员处理，故障排除后方可继续生产。

参见1

（4）折纹

（5）变形

（6）桔皮

（4）加大吹气量；降低下模速度；减少吹气量；增大壁厚

（5）延长冷却时间、抽真空时间和降低模具温度 

（6）烘干或取去底面板；降低局部温度 

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

2、最薄壁厚不小于0.4mm，各部分壁厚见右侧附表

3、尺寸要求：各部位要求见作业指导卡

按设备操作规程操作 

5.制品整齐堆放，放置时应保持箱胆竖立，不允许平放。不要压得过紧，高度不超过4层。

6.做好异常记录和不良品缺陷、原因记录和工艺参数记录。

7.生产过程中设备和周围环境应保持清洁干净，不得有杂物堆放，各物件按指定位置堆放，同时要节能降耗，不要浪费水、电、材料等，下班前要做好清洁工作。

参见1

（8）层条薄

（9）凹凸

（8）当层条较薄处的厚度不符合工艺要求时，可以按照工艺要求填补硅胶或粘贴铝箔。

（9）必要时对内腔的凹凸按工艺要求进行修补、打磨。

XXXXX电器有限公司

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

2、 最薄壁厚不小于0.4mm，各部分壁厚见右侧附表

3、 尺寸要求：各部位要求见作业指导卡

先对设备进行点检

1、先打开外线电源开关，然后按下启动按钮，打开设备电源。

2、将箱胆放置在剪板机工作平台上，选取与产品型号相对应的木框，从外部套在箱胆上，将木框推到位后对箱胆进行切变。

3、对制品进行首检，首检合格留样记录，确认后开始生产。

4、用虎口钳将切变后的箱胆四个角剪成45度斜角。

5、将制品整齐堆放于指定位置，高低不超过4层，以防止彼此压伤、划痕、变形，边料按捆扎，并堆放整齐。

制品是否有碰凹、划花、折纹，周边尺寸是否符合作业指导卡和图纸要求，是否有切边不足或切边过量等现象。

（2）制品四边有划痕

（2）检查剪板机表面是否干净，重新粘贴免水胶纸。

XXXX电器有限公司

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

先对设备进行点检，看冲头是否磨损，壁纸刀1把。

1.先打开气阀开关。

2.用壁纸刀将冷藏腔出水嘴部分的凸台割掉（适用于有出水嘴的冷藏箱胆）。

3.将箱胆放置在工作台上，将箱胆内壁紧靠在冲切模具上，用手扶住箱胆，使箱胆不要晃动。用脚向后踩下气动踏板，冲头前进完成冲孔，然后松开气动踏板，冲头后退。

4.冲孔合格的箱胆摆放在指定位置，最高允许摆放4层。

制品是否有碰凹、划花、折纹，周边尺寸是否符合作业指导卡和图纸要求，必要时使用卡尺量取相关尺寸，并填写自检记录表。

（2）门灯开关距胆边太近或太远。

（3）控制器盒孔不对

（2）检查台面上的垫板尺寸，必要时更换垫板。

（3）检查冲孔时箱胆内壁是否紧贴模具表面。

XXXX电器有限公司

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

电钻、钻头。

1.用电钻将冷冻箱F蒸发器出入管部位钻穿。（适用于抽屉式的冷冻箱胆）

2.用电钻将L蒸发器出入管部位及控制器电源线孔部位钻穿。（适用于有微冻室的冷藏箱胆）

3.将经过手工钻孔的合格箱胆摆放在指定位置，最高允许摆放4层。

打孔位置是否正确，孔的大小是否正确。

XXX电器有限公司

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

清洁剂、抛光液、布、牙膏、百洁布等

1.将箱胆放在平台上，使用清洁剂清洁箱胆内部及周边的灰尘。

2.对与箱胆内部难以清洁的污渍，使用牙膏、百洁布进行打磨。

将清洁后的箱胆整齐摆放在指定位置。

箱胆内部清洁是否干净，有没有死角没清洁。