一、防渗墙混凝土参数

混凝土防渗墙底部高程为EL1274m，混凝土防渗墙墙顶高程为EL1306.0m，墙厚80cm，混凝土标号为C15。

二、防渗墙槽段混凝土施工工艺流程

图1            防渗墙槽段混凝土浇筑程序框图

三、防渗墙混凝土浇筑施工工艺方法

施工预备

（1）制定浇筑打算。要紧内容包括浇筑方式、打算浇筑方量、供给强度、浇筑高程、浇筑导管布置、原材料预备、应急预案等。依照有关会议要求，防渗墙混凝土由业主3#拌和系统供给，外加剂由项目部提供。开浇前两天向监理提交混凝土需求打算，注明混凝土品种、需求数量、浇筑强度等，其中混凝土供给强度应大于理论浇筑强度的倍。因3#拌和系统投用初期，保证率低，应与基础局协商，利用基础局拌和系统作为应急备用。

（2）绘制混凝土浇筑指示图，要紧内容包括槽孔纵剖面图、导管布置、每根导管的分节长度及分节位置。在浇筑指示图中，各节导管的上下位置应倒过来画，以便在浇筑进程中直观了解管底已提升到了什么位置。

（3）对混凝土运输车辆及各类浇筑机具进行认真检查和保养，混凝土运输设备应与基础局等单位协商互保协议。

（4）保护现场道路，清除障碍，保证全天候畅通。

（5）配管。依照孔深和导管布置编排各根导管的管节组合。

（6）组织预备。组织交底，明确施工分工，明确各职位任务，与友邻单位协商，商定配合事宜。

浇筑导管

（1）导管结构

采纳φ250mm无缝钢管，导管内径完全一致，单节长度分2.5m、1.5m、0.3m等各类规格。各节之间采纳丝扣连接，连接牢固。

（2）导管配置

底节导管为专用管，长度～3.0m，不能用短管，具体依照现有材料状况调整。每套导管的下部设置几节～1.0m的短管，以便于在接近浇筑完毕时能依照需要随时拆卸、提升导管，因防渗墙混凝土终浇时期，导管内外的压力差较小，浇筑不顺畅，常常满管，因此现在的导管埋深不能过大，又不能提出混凝土面。最上面一节导管采纳长度～0.5m的短管，以便于开浇后能及时拆卸该管节，使管底能及早离开孔底部位。其他部位的导管以～2.5m为宜。开浇时导管底口距孔底应操纵在15～25cm范围内。导管上端伸出孔口的长度应尽可能减少，能在连接件下面插入支撑架即可，一样30cm左右。导管的顶端设置混凝土进料漏斗，其高度要便于混凝土卸料，漏斗的容积要足以保证卸料时混凝土可不能溢出。

（3）导管布设

导管布置在防渗墙中心线上，关于标准的6.8m槽段，布置两根导管，导管中心间距3.6m，导管距槽孔两头距离1.6m。关于长度小于6.8m的非标准槽段，导管布置距离不大于4.0m，导管与槽孔两头的距离按～1.5m操纵。同时，如临近槽孔之间高差大于25cm，导管应布置在其操纵范围的最低处。

（4）导管下设与提升

导管的下设和提升采纳造孔钻机或汽车吊。导管提升前在外侧平台上按配置打算组装，依照吊装高度及孔位，吊装设备一次性就位。优先选用吊车下设导管，以缩短下设导管时刻，整根导管下至孔底后，再提升15～25cm。如采纳钻机提升导管，宜一台钻机提升一根导管。浇筑导管下设完毕后，假设距离清孔验收完成时刻已超过4小时还不能进行混凝土浇筑时，那么应采取风管吹扰或用正循环冲扰孔底沉渣，使沉渣从头悬浮在泥浆内，直至孔底沉渣知足标准要求。

混凝土浇筑

3.3.1混凝土拌制与运输

第一盘（车）应取样检测其塌落度和扩散度（项目部实验室第一车应在机口抽检），不符合规定要求时，应及时调整配合比，以后每隔3～4h检测一次（以后项目部实验室仅抽检仓面，机口查验由供给方承担）。项目部自备混凝土运输车水平运输，运至现场后，先存入具有必然高度的集料斗中，集料斗分溜槽不能直接与单根导管对口浇筑，待存储的混凝土数量足够后（能够填满导管且能将导管埋到必然深度的混凝土量），方可开始浇筑。

3.3.2混凝土开浇时期操纵方式

开始浇筑混凝土前，在导管内放入一个直径比导管内径略小、能被泥浆浮起的胶球作为导管塞，以便将最初进入导管的混凝土和管内的泥浆隔离开。为确保开浇后首批混凝土能将导管下口埋住必然深度（至少30cm），应计算和备足一次性持续浇入的混凝土方量，其中包括导管内的混凝土量。为润湿导管和避免混凝土中的骨料卡球，浇筑混凝土前宜先向每根导管内注入少量的砂浆，润管砂浆按引水隧洞泵送混凝土润管砂浆配比拌制。槽孔为平底，同一个槽段内各根导管同时开浇，如相邻槽孔孔底高差较大，应按先深后浅的顺序浇筑。开浇采纳直接跑球法（也可采纳满管法，即孔底间隙不足以使球体跑出，待混凝土满管后，稍提导管使浮球逸出），即导管孔底间隙能够使浮球可直接从孔底跑出。首批混凝土浇筑完毕后，要当即观看导管内的混凝土面位置，以判定开浇是不是正常，假设混凝土面在导管中部，说明开浇正常，太高那么可能管底被堵塞，太低那么可能发生导管破裂或导管脱出混凝土面事故。开浇成功后应迅速加大导管的埋深，至埋深不小于2.0m时，及时拆卸顶部的导管，及早使管底畅通。

3.3.3混凝土中间浇筑时期操纵方式

最上面的一节导管拆除后，混凝土浇筑进入中间时期。现在期导管内外的压力差较大，下料顺畅，混凝土面上升速度快。

（1）混凝土质量操纵。入孔混凝土塌落度操纵在18～22cm范围，不得存在严峻离析现象，和易性不行的混凝土禁止入仓。新拌制的混凝土应在1小时内入孔，按时检查新拌混凝土塌落度，开浇时必然要检查，不合格的混凝土不运往现场；实验室派专人检查运至现场的混凝土和易性，不合格的混凝土不要放进分料斗。槽孔口设置盖板，放料不要过猛、过快，幸免混凝土由管外散落槽孔内。

（2）导管埋深操纵。导管埋入混凝土深度不小于1.5m，不宜大于6m，要避免导管提出混凝土面，造成断墙事故。埋深过小容易混浆，埋深过大那么容易造成铸管事故。导管埋深要紧操纵方式：

①浇筑进程中每30min测量一次混凝土面深度并作记录，依照混凝土面深度、导管埋深要求和管节长度确信拆管长度和拆管时刻。

②及时提升、拆卸导管并作记录，各根导管拆下的管节要分开堆放，以便于记录查对；每次拆管后均应查对拆管节的长度和位置是不是与配管记录一致。

③在浇筑指示图上标明不同时刻的混凝土面位置和管底位置，直接了解导管埋深。

④及时记录实浇方量。并与同一混凝土面深度的计算方量比较，分析判定浇筑是不是正常，如按所测混凝土面计算出的方量大大超过实际浇筑方量，那么说明混凝土内混入了大量泥浆或没有测到真正的混凝土面，导管的实际埋深可能不够或已脱出混凝土面，必需查明缘故，采取相应的补救方法。

⑤常常观看导管内混凝土面的位置是不是正常，假设管内混凝土面太低，那么查明缘故，并加大导管埋深。

（3）混凝土面上升速度操纵。混凝土面上升速度不小于2m/h，力争达到3m/h以上。在施工进程中，应连番拆卸导管，步伐一致。如特殊缘故浇筑施工中断，中断时刻不得大于40min。

（4）混凝土面高差操纵。槽孔浇筑进程中，要注意维持混凝土面均匀上升，遍地的高差应操纵在0.5m之内。混凝土面高差过大会造成混凝土混浆、墙段接缝夹泥、导管偏斜等，避免混凝土面高差过大的操纵方法：

①尽可能同时浇筑各根导管。

②注入各根导管的混凝土量要大体均匀。

③导管的平面布置合理，符合标准要求。

④准确测量各点的混凝土面深度，依照混凝土面上升情形及时调整各导管的混凝土注入量。

⑤尽可能缩短提升、拆卸导管时刻。

⑥各根导管的埋深应大体一致。

⑦幸免发生堵管、铸管等浇筑事故。

3.3.4混凝土终浇时期操纵方式

当混凝土面上升至距离孔口只剩5m左右时，槽孔浇筑进入终浇时期。槽孔内的泥浆愈来愈稠，导管内外的压力差愈来愈小，导管内的混凝土面愈来愈高，常常满管，下料不顺畅，需不断上下活动导管。终浇时期要求全面浇筑到预定高程，幸免产生墙顶欠浇、高差过大、混凝土混浆过量、墙段连接缝夹泥过厚等缺点。泥浆下浇筑的混凝土表面有较多的沉渣和泥浆，混凝土终浇高程应适当高出设计墙顶高程，后续再将超浇部份凿除。终浇时期的要紧操纵方法：

①适当加大混凝土塌落度，应不小20cm；

②及时拆卸导管，适当减少导管埋深；

③常常上下活动导管；

④增加测量混凝土面深度的频次，及时调整各根导管的混凝土注入量；

⑤槽内插入软管，用清水稀释孔内泥浆。

二期槽段混凝土浇筑

二期槽段混凝土方式与一期槽段相同，二期槽段混凝土浇筑前需用钢丝刷将其两头一期槽（连接孔）混凝土上所附泥皮及地层残留物全数清除干净。

特殊情形处置

混凝土浇筑进程中假设发生导管堵塞、拔脱或漏浆需从头下设时，必需采纳以下方法进行处置：

（1）将导管全数拔出、冲洗、并从头下设，抽净导管内泥浆继续浇筑；

（2）继续浇筑前必需查对混凝土面高程及导管长度，确认导管的平安插入深度。下载本文