说明书

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目录

一、概述

二、主要技术参数

三、结构原理

四、安装

五、使用说明

六、维修

一、概述

ZDSH系列高浓水力碎浆机是参考国外资料设计而成，主要用于废纸脱墨流程中，在高浓度和水温60-90℃的条件下迅速碎解废纸，同时通过化学药品的作用，使油墨粒子和纤维分离，油墨粒子和杂质尽量保持原有尺寸大小，从而使后面的油墨脱除、筛选、净化等工序能顺利进行，利用废纸制出高白度的浆料，并节约蒸汽、药品和动力消耗。高浓水力碎浆机已成为废纸脱墨制浆工艺中不可缺少的核心设备之一。

二、主要技术参数

本设备为立式结构，主要由槽体、转子、传动部分、出浆盘、支架等部分组成。

转子装置由转子和轴承支承装置组成，转子上带有呈螺旋形的叶片，转子旋转时，浆料沿转子面由上向下运动，最后从装子下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新被转子带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用和脱墨剂的化学作用下，油墨从纤维表面剥落。轴承支承装置采用低摩擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减少不必要的能量损耗。

槽体由钢板焊接而成，上部带有角钢法兰，以备在高浓操作，低浓排放时扩大容积之用。下部配备有与出浆盘相连接的槽底法兰。槽体内底部有三块折流板，以促使浆料回流形成循环，并设有孔板在高浓碎解时作为稀释水通道使用。槽体底部设有排浆口，在碎解完成后，排放浆料。

槽体下部装有传动部分，由主轴、轴承、轴承座及皮带轮等组成。

转子下面根据工艺需要可安装大孔径筛板。更换转子及筛板还可作为低浓碎浆机使用。

支架由四根管柱和加强筋组成，支承槽体，加强筋上部与槽体焊接，下部与底板焊接，从而使支撑更牢固。

作为脱墨用的碎浆机，采用间歇操作，根据工艺流程，可高浓出浆，也可低浓出料。

四、安装

1、按照基础图要求，正确定出中心线，并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇注设备基础。

2、开箱验收，并检查所有零件是否齐全，清洗零件所涂防锈油脂。

3、基础经过一定的保养期（一般15天），并校正无误后，即可进行设备安装。把地脚螺栓预挂在设备上，将设备吊运到基础上，校正水平后向地脚螺栓预留孔中浇注混凝土。注意：转子装置与槽体钢法兰之间一定要加石棉垫片或密封圈，并涂满密封胶，以防漏水。

4、安装电机，注意两带轮应在同一水平面上不得扭曲。

5、经过一定的保养期（一般15天）后，校正设备的中心垂直偏差，使其不超过0.15mm/m，然后旋紧地脚螺栓，进行二次浇注，将底板浇在混凝土中。

五、使用说明

1、试运转

（1）、试运转前应检查和清理设备中的杂物，向所有加油点加油，并检查各连接螺栓是否松动，三角带松紧程度是否合适，旋转方向是否正确（从上向下看，转子应逆时针旋转），安全防护装置是否装好，传动周围是否有障碍物。

（2）、碎浆机投料运转前必须先进行带水运转，充水量为公称容积的70-80%，检查各闸阀及法兰联结处是否有漏水现象。设备运转一小时后检查轴承有无过热现象，设备转动是否稳定，声音是否正常，无不正常现象，方可带浆试运转。

2、生产操作

高浓水力碎浆机为间歇操作，每次投入的水和原料按下式计算：

W原料=Q×C/100，W 水=Q×（1－C/100）

式中：  Q    ：每批的操作容积（M³）C    ：  离解浓度（%）

W原料：  每批加入的原料重量（T）

W水  ：  每批加入的水的重量（T）

操作顺序如下：

（1）、先向填料密封函通密封水，槽体内注入50%容积的热水。投入药品和原料；启动电动机，逐渐均匀地投入原料，加热水到需要量，使浆料达到应有的浓度，并控制最高液面离浆槽边缘的距离；离解结束时须继续让转子运转，进水稀释，将浆料排出。

（2）、当出现停电或其他特殊情况造成碎浆机停机时，必须打开出浆盘底部的冲洗水冲洗，排出槽体中的浆料，严禁设备在存浆超过1/2容积的情况下启动，以防烧毁电机。

（3）、在操作过程中要经常检查轴承温度，螺栓是否松动，法兰及阀门是否漏水、漏浆，轴承有无过热，电流是否过高等现象。

（4）、对废纸中的坚硬类杂质应预先清理，以免损坏设备。根据原料品种，定期打捞清除不易碎解杂物，每班换班停机后应将剩余浆料排净并清除沉渣罐内的异物，保持管道畅通。

六、维修

1、定期检查设备运转部位的润滑情况，各滚动轴承每两周加2号钙钠基润滑脂一次，每年清洗更换一次。

2、对设备要经常检查，螺栓不得松动，电机不得超过额定电流，轴承温升超过环境温度35℃时应停机检查。

3、防止金属类和其他粗大硬质杂物落入浆槽内。

4、更换轴承：

（1）、卸下大皮带轮。

（2）、用吊具将转子部分整体吊出；

（2）、再用吊具将整体轴承支承装置从浆槽出浆盘吊出，拆卸轴承，参照结构示意图进行更换；

（3）、反顺序装配之，在装配整体轴承支承装置时环形密封槽及轴承内须涂满润滑脂。

6、根据使用情况，建议半年左右检修一次。