| 上海联化化工有限公司 | 文件编号 | WI-05-011 | ||||||||||||||||||||||
| 版 本 | A版 | |||||||||||||||||||||||
| 作业指导书： 塑胶件检验标准 | 页 码 | 第1页；共3页 | ||||||||||||||||||||||
| 生效日期 | 2007年1月1日 | |||||||||||||||||||||||
| 1、目的 统一胶件检验标准，指导QC及相关操作人员作业。 2、适用范围 适用本厂外来胶件（白料）产品检查，如客户及SIP有特别要求则以客户/SIP要求为准。 3、检验器具 卡尺、塞尺、平台。 4、外观检验条件 目视：目距被测工件40—50cm，目视角度30°— 60°，在40—60W日光灯或充足光线条件下以正常视力检验。 5、检验项目 5.1 外观：含用料颜色； 5.2 尺寸结构：依SIP； 5.3 挂位； 5.4 其它：如标识、包装等。 6、抽样计划 6.1 外观：按WI-05-009、SIP文件。 6.2 结构尺寸、挂位按不低于3pcs/批。 7、外观分类 A面：正常使用条件下，直视可见的表面； B面：正常使用条件下时，直视不可见，但属外露之表面； C面：正常使用条件下，不能看见的面。 具体划分见相应产品SIP文件。 8、检验标准 8.1 通用外观标准(SIP有明确要求的，则以SIP为准) 检验项目 | 不良描述 | A面/主要面 | B面/次主要面 | C面/次要面 | ||||||||||||||||||||
| 检验标准 | 缺陷 | 检验标准 | 缺陷 | 检验标准 | 缺陷 | |||||||||||||||||||
| 缩水 | 塑料冷却造成表面收 缩形成凹陷 | Φ≤2.0mm | MA | Φ≤2.0mm | MI | 允收 | ||||||||||||||||||
| 划伤 | 表面有类似针尖的划 痕 | L≤3.0mm无刮 手感1条 | MA | L≤5.0mm无 刮手感1条 | MI | 允收 | ||||||||||||||||||
| 碰伤 | 表面有类似块状的伤 痕 | 不允许 | MA | W≤0.5mm 1点 | MI | 允收 | ||||||||||||||||||
| 走胶不齐 | 塑胶成型后所出现的 结构残缺 | 不允许 | MA | 不允许 | MI | 不影响功能 装配 | ||||||||||||||||||
| 拟 制 | 审 批 | |||||||||||||||||||||||
| 上海联化化工有限公司 | 文件编号 | WI-05-011 | ||||||||||||||||||||||
| 版 本 | A版 | |||||||||||||||||||||||
| 作业指导书：塑胶件检验标准 | 页 码 | 第2页；共3页 | ||||||||||||||||||||||
| 生效日期 | 2007年1月1日 | |||||||||||||||||||||||
检验项目 | 不良描述 | A面/主要面 | B面/次主要面 | C面/次要面 | ||||||||||||||||||||
| 检验标准 | 缺陷 | 检验标准 | 缺陷 | 检验标准 | 缺陷 | |||||||||||||||||||
| 胶泡/冲花 | 表面有气泡状凸起 | 不允许 | MA | 不允许 | MI | Φ≤0.5mm | MI | |||||||||||||||||
| 胶丝 | 表面有线状胶条附着 | 不允许 | MA | W≤0.2mm L≤3mm 1条 | MI | W≤0.2mm L≤3mm2条 | MA | |||||||||||||||||
| 油/脏污 | 胶件表面附着油渍灰 尘等引起的污渍 | 不允许 | MA | Φ≤1mm 1处 | MI | 允收 | ||||||||||||||||||
| 麻点 | 胶件表面有凹凸小点 | 20*20mm范围 1点 | MA | 20*20mm范 围内2点 | MI | 允收 | ||||||||||||||||||
| 胶屎 | 胶件表面有点条状凹 陷 | 不允许 | MA | W≤0.3mm L≤1mm 1处 | MI | 允收 | ||||||||||||||||||
| 夹水线 | 塑料因不能完全熔合而 形成的表面线状接线 | 电镀后不可见 允收 | MA | 电镀后不明显 | MI | 不影响功能 装配 | ||||||||||||||||||
| 拖花 | 胶件因脱模不顺出现 的拖痕 | 不允许 | MA | W≤0.2mm L≤2mm 1条 | MI | 允收 | ||||||||||||||||||
| 变形 | 产品成型后出现形状 上的变化 | ≤0.3mm | MA | ≤0.3mm | MI | 不影响功能 装配 | ||||||||||||||||||
| 顶白/顶高 | 胶件表面有清晰白印 或凸起 | 顶白以不影响电镀 为准，顶高不允许 | MA | 顶白以不影响 电镀为准，顶高 Φ≤2.0mm | MI | 允收 | ||||||||||||||||||
| 脱皮 | 胶件表面出现块状剥 离 | 不允许 | MA | 不允许 | MI | Φ≤1mm | MI | |||||||||||||||||
| 披锋 | 大多数发生在边缘， 有利口刮手感觉 | 手感光滑，但不 刮手 | MA | 不刮手 | MI | 不影响功能 装配 | ||||||||||||||||||
| 批伤 | 批锋或水口加工不良 造成 | 不允许 | MA | 不影响外观 | MI | 允收 | ||||||||||||||||||
| 拟 制 | 审 批 | ||||||||||||||||
| 上海联化化工有限公司 | 文件编号 | WI-005-011 | |||||||||||||||
| 版 本 | A版 | ||||||||||||||||
| 作业指导书：塑胶件检验标准 | 页 码 | 第3页；共3页 | |||||||||||||||
| 生效日期 | 2007年1月1日 | ||||||||||||||||
检验项目 | 不良描述 | A面/主要面 | B面/次主要面 | C面/次要面 | |||||||||||||
| 检验标准 | 缺陷 | 检验标准 | 缺陷 | 检验标准 | 缺陷 | ||||||||||||
| 水渍 | 胶件表面有不干净的 水 | Φ≤0.3mm 1处 | MA | Φ≤0.3mm 2处 | MI | Φ≤0.3mm 3处 | MI | ||||||||||
| 杂料 | 因异物或不同胶料混 入造成 | 允许针尖大的 1处 | MA | 允许针尖大的 2处 | MI | 允收 | |||||||||||
| 气纹 | 因排气不良而形成扇 状的大面积痕迹 | 不影响电镀外 观为准 | MA | 不影响电镀外 观为准 | MA | 允收 | |||||||||||
| 模痕 | 因模具原因导致胶件 同一位置的不良 | 参见样板 | MA | 参见样板 | MI | 允收 | |||||||||||
检验依倨：图纸、样板及相关SIP，SIP无明确要求的则无需尺寸检验。
8.3 挂位：确认白料有无合适挂位，即能否有合适的挂具电镀,不能明确判定的,则结合试挂方式进行。
8.4 内应力测试：对于试电时出现漏镀，但不能明确界定为何种原因造成，则安排白料做内应力测试1-3pcs，即用冰蜡酸浸泡2分钟后，看白料表面是否有裂纹，有裂纹则表示白料存在较大内应力。
8.5 其它要求
8.5.1 标识是否与实物一致，标识是否填写完整无误；
8.5.2 包装是否符合要求；
8.5.3 数量是否准确。
| 8.5.4 试电：针对一些正常目视外观难以判定的产品，可结合试电方式进行，试电数量根据产品大小而定。 | |||||||||||||||||
| 拟 制 | 审 批 | ||||||||||||||||
