电缆沟施工方案

  甘肃浩泰电建有限责任公司

正泰韩城50兆瓦光伏电站项目施工项目部

                                       2016 年 01 月 20日       

                 批准：                    日期：

              审核：                    日期：

              编制：                    日期：

一、工程规模：

本工程规划装机容量为50MWp，新建一座升压站，建成后暂考虑接入东北侧的桢州 330kV 变电站。距离约 4km。电站装机容量为 200MWp，主要任务是发电。建设期为 12 个月，生产运行期为 25 年，建成后通过 35kV 出线接入本电站内 110kV 升压站，最终通过两回 110kV线路接入桢州330kV变电站。桢州330kV变电站位于本项目东北方向，距离约4km。

场址区 50 年超越概率 10%的地震动峰值加速度为 0.15g，相对应的地震基本烈度为 7 度，设计地震分组为第二组，地震动反应谱特征周期为 0.55s。工程重要性等级、场地复杂程度等级、地基复杂程度等级均为二级，岩土工程勘察等级为乙级。区内多年季节性标准冻土深度可按 0.6m 考虑。地下水对混凝土及混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀。

二、工艺流程：

三、施工质量标准、技术措施：

1.测量放线

就近从站区测量主控网的控制桩进行引测。引桩布置完成后必须从不同的控制桩对测量成果进行复核，确认无误后方可进行下道工序施工。引桩四周砌砖灌混凝土进行保护，做明显标识，防止被堆土埋没，堆土时要考虑轴线可以通视。

2.土方开挖

2.1土方开挖工艺流程

2.2计算开挖边线

基底工作面一般按300㎜考虑。挖方边坡坡度根据现场土质、地下水位、挖方深度、地面荷载、土体稳定等实际情况确定。常规情况按下表数值计算。

临时性挖方边坡值

2.4 深基坑边挖边修整坑边与坡度，要求坑边顺直、边坡合理。挖土过程中随时观察土体的稳定，加强土体变形监测。如发现有土体滑波或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除或采取顶固措施，防止土体崩塌与下滑。

2.5 在软土场地内开挖深基坑时，邻近四周不得有振动作用。

2.6 挖出余土就近转运至填方区摊平，如确需在坑边堆土，堆土坡脚距坑边距离不得小于1.5米。

2.7 当基坑挖到接近设计标高时，要在基坑的四壁或基坑边沿及打入小木桩，在木桩上引测标高控制点，按标高控制点拉线修整坑底。

2.8 基坑挖至设计标高，经项目部质检员验收合格后，必须向现场监理工程师申请验槽（坑），填写验槽（坑）记录并签字齐全。验槽（坑）合格后立即进行垫层与基础施工。

2.9 基坑开挖必须挖至均匀角砾层上。

2.10 土方开挖过程中由各班组负责施工区域内测量控制桩与定位引桩的保护。

3.土方回填

3.1挖方与填方就衡。

3.2 角砾与粉细砂填在填方区的下部，黄土状粉土填在填方区的表层；碎块、草根和有机质含量大于 8%的土、淤泥或淤泥质土不能用作回填土料。

3.3 场区保持一定坡度，设置临时排水通道，以利排水；防止雨水或施工用水浸泡地基与回填土；已填好的土如遭水浸，应将稀泥铲除更换后方可进行下一道工序施工。

3.4 隐蔽工程必须经现场监理工程师验收合格后方可回填。

3.5 回填土严格按照设计要求分层夯实。每层虚铺厚度不大于300㎜，施工含水量与最优含水量控制在－4%～＋2%范围内。采用平板激振夯夯实，尤其边角地方都要认真夯到。每层夯实后按施工规范要求取样进行试验，单独基坑：每层20㎡～50㎡取样一组，密实度必须符合要求。

3.6土方开挖质量标准和检验方法

基础垫层采用竹胶板支模，平板震动器振捣，铝合金刮杠顺平后木抹子搓平。表面平整度控制在5㎜以内。

5.电缆沟模板工程

5.1砼底板施工完成，依据电缆沟定位桩在底板上定出电缆沟中心线，并弹墨线标示作为支模的依据。

5.2电缆沟沟壁模板采用竹胶板，外侧采用木方加固。竹胶板加工制作时必须确保牢固，不出现涨模、跑模现象。支设时采用对拉螺栓拉结，根据沟深由下至上竖直设置一至二排对拉螺栓，模板上部主要采用钢管加固。

5.4模板组装要求： 选用规格、厚度一致的竹胶板，加固用角钢要统一规格，以确保尺寸精确统一。模板缝间要用腻子补齐、刮平。加固用钢管严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保砼表面平整。

5.5模板加固：纵肋每面采用2根∮48钢管加固，间距500mm，对拉螺栓穿于钢管间，横肋上口采用一根1根∮48钢管将纵肋与对侧钢管连接起来。

5.6模板支设完毕后，使用经纬仪及水准仪校正轴线和标高。

5.7沟壁模板拆除

（1） 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2） 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆下对拉螺栓铸钢螺母，再松口横档，取下立档，使模板向后倾斜与沟壁脱开。若模板与砼沟壁吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，禁止在沟壁上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼沟壁。拆除模板后，用切割机将对拉螺栓和预埋件螺栓沿沟壁切除，用手持砂轮机磨平即可。拆除沟壁模板时，先拆沟壁外侧模板，再拆除内侧模板。

（3） 在沟壁砼浇筑8～12小时后，即可进行养护工作。养护时间一般为7～14天。浇水次数应保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。

6.2混凝土浇筑

（1） 混凝土采用机械搅拌，机械振捣，采用翻斗车及手推车水平运输。

（2） 因竹胶模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，故砼振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。必须在振捣上下功夫。

（3） 混凝土的运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，应防止混凝土离析、砼浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，若混凝土运输到浇筑地点发生离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。

（4） 混凝土浇筑：

b、检查沟壁钢筋及止水带，确保其符合设计要求。

C、混凝土应分层浇筑，用测杆检查分层厚度，单层厚500mm，待第一层混凝土振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，混凝土振捣设备应插入下层砼50mm左右，以消除两层之间接缝。

d、混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，防止振捣时间过短砼未捣实、气泡未排出，振捣时间过长可能造成砼分层离析现象，使砼表面颜色不一致。混凝土振捣时，振动棒应与模板保持50mm左右间隙，利于气泡排出。

e、浇筑时由一端开始用“赶浆法”浇筑，振捣完毕后先用木抹子收平，然后再用水抹子原浆压光。在浇筑过程中，要防止振捣棒振动预埋件，如有预埋件移位，应立即停止浇筑，将预埋件校正后，重新浇筑。

8 安全措施

8.3 两块大模板拼接处应增设横、竖连杆并用斜撑支稳。

8.4拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒；

8.5浇灌混凝土前应先确定运输及浇灌方法，检查模板及脚手架的牢固情况

8.6电动振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整良好。严禁直接将电线插入插座；

9 文明施工及环境保护

9.1基槽开挖后应将弃土和长时间不回填的土集中运至指定地点处理，并将基槽周边清理、平整完毕，做到文明施工，严禁将挖出的土向变电所外堆弃。

9.2空水泥袋应绑扎并整齐放置。

9.3混凝土施工结束后，清理搅拌机的废水不得随意泼洒，应倾倒至指定点。

9.4施工结束后，应将现场掉落的混凝土废渣清理干净，保持现场整洁。

9.6技术人员要能在施工前预见到可能发生的事情，提前做好各项保护措施。

9.7合理安排施工工序，文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。

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