工

方

案

一、竖井井口平面布置

二、竖井施工工艺流程

三、主要施工方法及技术措施

1、锁口圈施工

2、井身开挖支付施工

四、施工计划安排

五、机械设备配备

六、劳动力配备

七、安全、质量保证措施

竖井施工方案

    工程概况及水文、地质情况（略）

一、竖井井口平面布置

（一）厂房2#竖井提升采用龙门架配一台5t电动葫芦，竖井布置有LD型电动单梁起重机、通风供风管、供水排水管、动力照明电缆、下料管等。

（二）主变2#竖井提升采用龙门架配一台5t电动葫芦，竖井布置有双梁桥式起重机、通风供风管、供水排水管、动力照明电缆、下料管等。

二、竖井施工工艺流程

竖井施工工艺流程见图所示。

竖井施工工艺流程框图

三、主要施工方法及技术措施

1、锁口圈施工：

(1)锁口圈基坑土方开挖时采用乳化炸药爆破开挖，预留30～50cm采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。

(2)开挖后采用砂浆锚杆、排水、钢筋网、喷射砼、二衬钢筋制作安装、模板安装、灌注二衬砼对开挖面进行支护。

①厂房2#锁扣砂浆锚杆φ25@1.0m，L=4.5m，入岩4.4m。

  主变2#锁扣砂浆锚杆φ25@1.5m，L=4.5m，入岩4.0m。

采用风动凿岩机钻成孔直径≮φ32，深度不小于锚杆长度。

成孔后采用高压风从里到外进行清孔，灌注水泥砂浆后采用人工将锚杆钢筋插入孔内。

②厂房2#和主变2#系统排水孔φ50，L=300mm，@x@’=3mx3m.采用φ50弹簧管下引与洞室顶拱排水系统连接。

③厂房2#和主变2#竖井锁扣钢筋网施工，φ6.5@15x15cm。

④钢筋网挂完后进行初喷砼支护，封闭围岩，初喷砼厚分别为厂房2#竖井10cm、主变2#竖井15cm，钢筋网安设完成后喷砼至设计厚度，喷射砼强度为C25。采用潮喷法喷砼。

⑤弹簧管安装、二衬钢筋制作安装、模板安装

⑥灌注二衬砼：排风竖井为C25钢筋混凝土，厚分别为厂房2#竖井40cm、主变2#竖井45cm。

(3)开挖时先中间后四周，并在中部设一临时集水坑，防止地基受水浸泡。

(4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接。钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。

(5)锁口圈及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。

(6)混凝土采用表面连续洒水自然养护，其中养护时间不少于2天。

2、井身开挖支护施工：

(1)竖井井身开挖在井口提升设备完成后进行。

(2)主要采用乳化炸药爆破开挖、人工风镐凿挖辅助配合；

(3)土石方提升采用龙门架电动葫芦配土斗提升，侧卸式出渣车至弃渣场弃渣。

(4)竖井开挖时，每开挖一环支护一环。通风：由具有通风知识的专业技术人员管理。洞内有害气体、洞内风速速、风量、气温等的定期测试，根据施工状况调整通风设计并采取相应的安全技术措施。并派专人对通风设备进行维护，保证通风系统工作正常。 潜水泵或抽水机、排水管配合机械式排水；施工时在开挖面挖集水坑, 用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外净化池,经处理后排至指定地点；

(5)砂浆锚杆施工：

①厂房2#锁扣砂浆锚杆φ1.5m，L=3m，入岩2.4m。

  主变2#锁扣砂浆锚杆φx1.5m，L=4.5m，入岩4.0m。

采用风动凿岩机钻成孔直径≮φ32，深度不小于锚杆长度。

成孔后采用高压风从里到外进行清孔，灌注水泥砂浆后采用人工将锚杆钢筋插入孔内。

②厂房2#和主变2#系统排水孔φ50，L=300mm，@x@’=3mx3m.采用φ50弹簧管下引与洞室顶拱排水系统连接。

③厂房2#和主变2#竖井锁扣钢筋网施工，φ6.5@15x15cm。

④钢筋网挂完后进行初喷砼支护，封闭围岩，初喷砼厚分别为厂房2#竖井10cm、主变2#竖井15cm，钢筋网安设完成后喷砼至设计厚度，喷射砼强度为C25。采用潮喷法喷砼。

⑤弹簧管安装、二衬钢筋制作安装、模板安装

⑥灌注二衬砼：排风竖井为C25钢筋混凝土，厚分别为厂房2#竖井40cm、主变2#竖井45cm。搅拌输送车运输砼，泵送砼入模，插入式振捣器振捣。

(6) 初衬施工要点：

①钢筋网片在地面采用点焊加工成形，安装固定于锚杆上，相邻钢筋网片搭接长度不小于200mm。

②喷射砼施工要点

a、喷射砼混合料配合比：由有资质的试验单位预先设计理论配合比，并在施工过程中根据取样试验及时调整。

b、喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。

  c、喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。

    d、喷射应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处找平。

e、喷嘴口至受喷面以0.6～1.2m为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压0.16～0.22Mpa,喂料量3～4m3/h。

(8) 钻爆设计：

①设计原则

采用光面爆破，根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等条件进行爆破设计。

a 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。

b 严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。

c 选用低密度、低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药。

d采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。

②钻爆参数选择

通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表“光面爆破参数表”。

光面爆破参数表

采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易掌握；当石质较硬时，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。

④装药结构及堵塞方式

a装药结构

周边眼用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索。掏槽眼和辅助眼采用连续装药，反向起爆。

b 堵塞方式

所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。

（9）出渣方式：

 ①厂房2#排风竖井，因竖井净直径由7m优化为5m,所以采用人工出渣。

②主变2#排风竖井，占时采用机械出渣，具体情况由现场实际施工情况而定。

四、施工计划安排

竖井施工计划安排见表。

主变2#竖井施工计划表

表2 主要施工设备配备表

开挖班：24人分三班；

喷浆班：6人分两班；

钢筋班：10人分两班；

起吊（电动葫芦）：4人分两班；

电工班：2人分两班；

空压机司机：2人分两班；

七、安全、质量保证措施

1、安全保证措施：

(1)对所有施工人员开展安全思想教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。建立健全安全施工制度、规程和操作细则和组织机构，对每一项工序进行施工方案和安全技术措施交底工作。

    (2)所有现场施工人员挂牌上岗并配备齐安全防护用品。施工时在明显位置树立施工安全标志牌，实施井口24小时值班制度严禁非生产人员进入施工场地。

    (3)施工人员下井前，应将井内积水抽干，并向井内送高压风5分钟以上，待井内污蚀空气排出后，方可下人施工。抽水时井内不得留人。

    (4)施工人员上下井应采用钢爬梯及随竖井开挖安装的步行梯。

    (5)吊放物品用的电动葫芦、钢丝绳及吊桶等在使用前要仔细检查，消除一切安全隐患。

    (6)竖井内照明使用36V安全电压、带罩灯泡照明。

    (7)井口设高度不小于1.2m的围护档。

(8)在井口上操作的人员应站在放置牢固的操作平台上，停止施工时，应有钢筋网盖板盖好，以防设备、人员坠入孔内。

    (9)电动葫芦应按有关操作规程使用。

(10)进行严格的施工监挖量测，信息化施工。按设计要求进行地面沉降观测、锁口圈水平位移监测、锁口圈沉降观测、竖井井壁收敛监测，以及周边监测

2、质量保证措施：

(1)对所有施工人员，定期进行质量教育，牢固树立“百年大计，质量为本”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则。

    (2)在施工中严格实行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格的不能进行下一道工序施工；隐蔽工程必须在内部检查合格后，再报监理工程师及设计单位检查，监理检查合格后才能进行下一道工序的施工。

    (3)把好原材料进场关，严格执行进场报检、抽样检验试验工作，不合格的材料不准进场使用。

    (4)施工测量实施三级复核制度，并配合监理进行检核，以确保结构位置准确、尺寸准确。

    (5)砼采用合格的预拌砼。

    (6)及时作好质量检查记录，收集并整理各种质量保证资料。下载本文