1  适用范围

本标准适用于建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2  施工准备

2.1材料

2.1.1主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、接线端子、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。所用材料应符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。

2.1.2辅助材料：焊锡、焊锡膏、清洁剂、砂纸、白布、汽油等。

2.2机具设备

2.2.1手支工具：、钢锯、钢锉、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。

2.2.3测试器具：钢卷尺、2500V兆欧表。

2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。

2.3作业条件

2.3.1施工现场要清洁、干燥、明亮，并备有220V交流电源。电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。

2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70％以下。

2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，严禁在雨、雾、大风天气中施工，并应有防尘措施。

2.3.4变压器和高压开关柜（高压开关）安装完成；电缆敷设完毕，且绝缘测试合格。

2.4技术准备

2.4.1施工方案编制完毕并经审批。

2.4.2向操作工人进行有针对性的培训及安全、技术交底。

3  操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作方法

3.2.1材料检验：检查外观有无异常，附件是否齐全。

3.2.2电缆绝缘摇测：将电缆两端封头打开，检查电缆是否受潮，用2500V兆欧表测试合格后方可进行下道工序。

3.2.3剥切电缆护层：从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套；从外护层断口量取30mm铠装，用铜丝绑扎后，将其余的铠裝剥去；再从铠装断口量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去；然后，摘去填充物，分开线芯。见图3.2.3所示。

3.2.4焊接地线：用铜编织线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。剥去各线芯铜屏蔽带外层的塑料带，将屏蔽铜带打磨光滑，用电烙铁、焊锡将铜编织带分别焊接在三个芯线的铜屏蔽带上。再用砂布打磨铠裝钢带的焊接区，用软铜线将铜屏蔽带和铠裝钢带绑扎三道，然后用电烙铁、焊锡将铜编织带焊接在铠裝钢带上。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段，见图3.2.4所示。

图3.2.3  剥切电缆护层尺寸图           图3.2.4  地线的焊接位置

3.2.5包绕填充胶：用电缆填充胶填满三芯分叉处并用密封胶带包绕。使其外观成橄榄状，见图3.2.5所示，缠绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的缠绕最大直径应大于电缆外径约15mm，并将地线包在其中。

图3.2.5  密封胶带包绕填充胶示意图

3.2.6固定三指手套：将手套套入三指根部。然后用喷灯加热收缩固定；加热时，从手套的根部依次向上端收缩固定。

3.2.7剥切铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层断口端量取20mm半导电层，其余剥去。

3.2.8制作应力锥：用清洁纸将电缆芯线擦试干净后，从各线芯铜屏蔽带上端10mm处的线芯绝缘层起，用自粘胶带包成橄榄形。

3.2.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘层表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，应力管搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。

3.2.10压接接线端子：量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。先用清洁纸清洁线芯和接线端子，然后将接线端子紧套在线芯上，用液压钳压接三道，再用钢锉将压痕的棱锉平滑，最后用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。

3.2.11固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。从根部起加热固定。

3.2.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。

3.2.13固定防雨裙：先套入三孔防雨裙，自由就位后加热收缩，然后，每相再套两个单孔防雨裙，加热颈部固定，见图3.2.13所示。

图3.2.13 固定防雨裙

3.2.14固定密封管和相色管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定；再将相色管分别套在密封管上，加热固定。

3.2.15试验、试运行：电缆头制作完毕后，交由试验部门作试验。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，可办理交接手续。

4  质量标准

4.1主控项目

4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的规定。

4.1.2电缆头的半导电带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体匀称，表面光滑。

4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，截面积不应小于表4.1.3的规定。

表4.1.3    电缆芯线和接地线截面积(mm²)

4.2一般项目

4.2.1电缆头外型美观、光滑、芯线弯曲处无皱折，并有光泽。

4.2.2电缆头制作完成后，要及时安装牢固，相序正确。

5  成品保护

5.0.1电缆头制作前，将绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、密封管、相色管按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖好，防止杂物进入。

5.0.2电缆头制作完毕后，试验部门应尽快试验；试验合格后，安装固定。

5.0.3暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头采取保护措施，同时电缆头不得受力。

6  应注意的质量问题

6.0.1在电缆头制作过程中必须保证施工现场空气的干燥和清洁，制作过程必须连续进行，一次完成，以免电缆头受潮或在试验时泄漏电流过大。

6.0.2三叉手套或绝缘管加热收缩时，加热温度控制在110~120℃左右，并调整加热火焰呈黄色；加热火焰不能停留在一个位置，避免局部烧伤或无光泽。

6.0.3 热缩管加热收缩时，火焰应慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料；火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩，防止热缩管出现气泡或褶皱。

6.0.4绝缘管切割时，其端面要平整，防止绝缘管端部加热收缩时出现开裂。

6.0.5焊接部位处理时，将钢带锉出新茬，焊接使用电烙铁不得小于500W，避免地线焊接不牢。

6.0.6在电缆钢带上焊接地线时，电烙铁温度应适中，注意不要将电缆绝缘层烫伤。

7  质量记录

7.0.1材料出厂合格证、生产许可证。

7.0.2材料、构配件进场检验记录。

7.0.3设计变更、工程洽商记录。

7.0.4电缆试验报告单（绝缘摇测记录、耐压试验报告）。

7.0.5电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录。

8 安全、环保措施

8.1安全操作要求

8.1.1现场施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置。

8.1.2电缆头试验时，试验人员不少于两人，并穿好绝缘胶鞋，一人操作，另一人监护，并做好防护措施。

8.1.3使用酒精喷灯时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物品。

8.2环保措施

施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。下载本文