1、工程概况

山西古交电厂二期（2X600MW）扩建工程B标段锅炉吊装需设立ZSC70240塔吊一台，位置位于4#锅炉西侧，K3、K4轴之间。为保证施工质量特编制本措施。

2、编制依据

    2.1《ZSC70240塔吊基础施工图》         

2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2005

2.3《电力建设安全操作规程》

2.4《电力建设危险点分析及预控措施》

3、作业准备工作及条件

3.1人员准备

参加工程施工的全体人员（包括管理、施工人员），均需通过岗位培训后方可上岗作业，对特殊工种（如电焊工、架子工）等均需持证上岗，全体人员必须经过安全培训并考试合格后，方可进场作业。现人员准备就绪，该项工程按项目法组织施工。

施工班组人员构成如下：

3.2.1 在开工前，及时准备特殊工种人员上岗操作证书、计量仪器具鉴定合格证书、进场机械设备机械性能及工作能力情况资料、进场原材料合格证及复检试验报告、进场施工人员及上岗情况、施工作业指导书等资料。并向本工程监理提供和报验。

3.2.2 图纸已会审，开工报告已报批，材料预算已审批，加工厂场地已布置完善，具备材料进场条件。

4、 施工技术措施

4.1 作业程序

4.1.1根据施工图纸放出开挖灰线，由一台挖机由东向西倒退式开挖，两辆自卸车运土，土方分两次进行开挖，开挖过程中施工人员应用水平仪严格控制基底标高，严禁超挖，挖到基底设计标高-6.1m，基底预留200mm人工配合清底，以免扰动基底原土质。土方全部运至业主指定堆土场，开挖边坡坡度为1：0.75，工作面宽度为500mm。基槽开挖完成后及时组织各方验槽。

4.1.2土方开挖完毕后，沿基坑四周修挡水沿（挡水沿尺寸为500×300×300mm）并设防护栏杆，间距2m，高1.2m，开挖期间，施工人员及时注意气象信息，下雨（雪）前及时覆盖塑料布（保温材料），不得让地基被雨水浸泡。

   4.1.3土方开挖完毕后由测量队放出马墩位置，开挖1000㎜*1000㎜*200㎜马蹲坑4个，坑内放入马墩铁件，铁件校核完毕用钢筋头固定牢固，铺设下层钢筋，浇筑马墩C20混凝土使下层钢筋与马墩连成一体，待马墩混凝土强度达到70%后放入预埋基础节，使四立柱对应马墩位置放好，调节各立柱与马墩之间间隙确保基础节垂直度误差小于1/1000，

   4.1.4立柱与马墩点焊连接，焊接完毕后确认基础节垂直度误差小于1/1000，用斜拉钢筋把基础节和底层钢筋焊接连接，焊缝高度为10㎜，完后铺设上层钢筋。

4.1.5钢筋为现场集中制作,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。

4.1.6钢筋网片绑扎时，应全点绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础上层钢筋网片用Φ20钢筋做马凳支撑。（详见附图）

4.1.7模板采用木胶板 ，模板支设要求标高及尺寸准确无误、线条顺直，内侧板壁光滑平整，棱角整齐、牢固不变形，拼缝要求在同一高度，以保证混凝土外观质量美观,模板与砼接触面涂隔离剂，隔离剂用清机油，板缝内贴3mm厚海绵胶条密封。基础角边侧模板，一侧模板与板楞木方拼齐，一侧模板与板楞形成企口式，两侧模板组合后，角边成平面垂直交接缝形式，为了防止模板因交接处变形造成混凝土楞角边漏浆，模板接长接口处,应接平并用胶带封严。

4.1.8模板外侧均采用50×100mm方木与φ48×3.5mm钢架管固定（详见附图），方木龙骨间距@200mm,对拉螺栓采用φ12圆钢制作。在基础柱水平方向中间设一道对拉螺栓，竖向间距500mm；在尺寸为300×900 mm、300×1000 mm。对拉螺杆两头加密封垫，为防止对拉螺杆滑脱，所有对拉螺杆两端均带双螺帽以保证其稳固性。

4.9.2混凝土浇筑时采用机械振捣，振捣时应快插慢拔，在振捣过程中应将振捣棒上下略为抽动，确保均匀，确保振捣密实，不得漏振、过振。

4.9.3振捣棒插入点呈梅花状分布,插入点间距一般为400mm左右。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，以不出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4.9.4振捣棒不得紧靠模板振动,且应尽量避开钢筋及预埋件。振捣过程中保持钢筋整洁，不得用振动钢筋的方法来振实混凝土。

4.9.5混凝土浇筑完毕后用木抹子磨平搓毛两遍，控制表面平整度≯6mm，并防止产生表面裂缝。

4.9.6浇筑过程中设专职看模人员，要随时检查模板支撑的刚度和稳定性,如发现模板漏浆,必须及时采取补救措施。检查模板、支撑、钢筋和地脚螺栓以及模板接缝的密合情况，如果出现变形、移位、局部鼓胀时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

3.9.7砼浇筑应精心组织,精心施工。砼浇筑前,对操作人员进行技术交底和安全交底；砼浇筑时,留置砼试块,每100m3留设一组标准养护试块,一组同条件养护试块；混凝土采用塑料布、洒水养护。 

5、质量保证措施

5.1坚持质量第一，用户至上的宗旨，精心组织，精心施工，高标准、建立安全企业全过程、全员的质量保证体系，用工作质量保证工程质量，创造出结构好、功能好、外观好的优良工程。

5.2为保证工程质量，项目部设专职质量员，负责对工程质量进行监督、检查；分公司设专职质量员,由项目部质量科统一领导,对整个工程质量实施监督、检查。

5.3严格材料管理制度,所有进场材料,必需具备出厂合格证,并经检验合格方可进场。

5.4严格质量验收制度,上道工序不合格,不进行下一道工序施工,实行质量一票否决制。

5.5认真及时做好隐蔽工程记录、试验及试验记录。

5.6实行单位工程技术负责制度，加强技术管理，强调按图施工，对设计中存在的问题或修改变更、技术核定须经设计部门和监理单位同意并下达文件后方可施工。

6、安全保证措施

6.1 施工队伍入场前进行安全知识教育、培训,经考试合格后方可上岗，现场所有人员必须执行安全技术操作规程，遵守安全生产规章制度。

6.2所有施工人员必须正确佩戴安全帽，现场严禁吸烟，严禁酒后进入现场。（本条为工程建设标准强制性条文内容，参见《电力建设工作安全工作规程》中第24页7.1.2条）。

6.3认真执行安全交底制度，作业人员有权拒绝违章指挥。

6.4班组作业前要对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题，立即采取措施。

6.5场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。（本条为工程建设标准强制性条文内容，参见《电力建设工作安全工作规程》中第9页5.1.2条）

6.6工程施工阶段，工序安排合理，衔接紧密，配合得当。上到工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。（本条为工程建设标准强制性条文内容，参见《电力建设工作安全工作规程》中第10页5.2.3条）

6.7脚手架搭设验收合格并挂牌后方可移交生产。

6.8脚手架搭设人员必须持有特殊作业上岗证。脚手架搭设时应设护身栏杆，高度为1.05m，同时应设踢脚板、悬挂安全网、悬挂限荷载标牌。架子搭设应牢固可靠，加设斜撑栏杆、八字撑并且要常检查其刚度和牢固程度。

6.9在夜间和光线不足的地方进行高处作业时，必须有充足的照明，移动作业照明采用36V低压电源。电源应一机、一闸、一保护，并有专业电工操作，班前检查电动机具的绝缘和接零或接地是否良好。

6.10对于栏杆、等安全防护措施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得搭设单位的同意。在工作完后，立即恢复原状。严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

6.11施工中尽量减少交叉作业。必须交叉时，应先商定安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离措施。

6.12振捣器等电器设备接线由专职电工进行，严禁私拉乱接，配电盘上必须设漏电保护器。施工电器应接地良好，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。移动机器或暂停工作时应将电源切断。操作人员必须佩戴绝缘手套。机械操作人员施行“三定”制度，具备机械操作证，他人不得随意操作。

6.13施工用脚手架及走道板应绑扎牢固，以防止撬板坠落伤人。

6.14脚手架上堆放的钢筋、模板、预埋件等荷载不得超过270Kg/m2。

6.15支设柱脚手架时，脚手架的两端、转角处应设剪刀撑。剪刀撑与地面的夹角不得大于60°

6.16浇筑混凝土前应先确定罐车行驶路线及浇筑顺序，检查模板及脚手架的牢固情况。不得将正在震动的振捣器放在模板、脚手架或已振好但尚未凝固的混凝土上。

6.17柱筋吊运、穿插时要有专人指挥，动作一致,梁主筋摆放时抬、运、停、放要有专人指挥，统一动作。

6.18在超过2m以上的高空进行施工时,施工人员应系好安全带,安全带应挂在上方牢固可靠处,并应“高挂低用”。

6.19危险点、危险源控制

7.1施工场地应保持卫生、整洁，施工废料及垃圾应及时清除出场，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工。

7.2基坑四周设防护拦杆并设防护坡,并悬挂安全标识牌。

7.3周转材料按规定集中堆放，拆下的模板要及时整理回收。

7.4 其它周转材料包括扣件、架管应堆放整齐,随用随拉,模板拆除时,严禁抛掷,杜绝野蛮施工。

7.5 钢筋头、铅丝头、砼块等边角料，当天工作完毕必需清理干净并堆放在指定地点。

7.6 砼浇筑时,泵车尾部铺垫塑料布，浇筑完成后，及时进行清理。

7.7 砼养护时,所用塑料布、棉被进行固定,并派专人看护,保持现场整洁干净。

7.8 各类施工机具使用操作应符全合规范要求，竖持三定（定人、定机、定责任）原则。

7.9施工现场落实安全文明施工责任区,由各班组长负责落实,并定期进行检查。控制人、机、料、法、环等要素，保证工序能力，防止质量隐患，预防同类不合格品重复产生和重大级区域性不合格品产生；执行产品验收制度，尽早发现并妥善处理产生的质量隐患和不合格品，特采取如下措施：

5.1质量保证网络

5.2 质量要求

5.2.1 在工程施工过程中，进行工程质量监督和管理，以确保工程质量严格执行规范，按设计图纸、标准和工艺要求，对施工现场进行各项工序检测，根据施工工序和质量要求对施工现场，进行自检、专检、联检等。

5.2.2工程上所需的砂、石料，水泥，钢筋必须经过检验合格后，才能使用。

5.2.3 现场外购料必须附有与实物相符的质量证明书，指定技术负责人对材料合格证进行审验，审验质量证明书上所列各项性能指标、交货状态等是否与材料表和现行有关技术条件的要求相符，由质检部门技术人员复验。用于本工程的材料皆须经监理单位审查并书面批准后方可使用。

5.2.4 工程施工过程中，各施工队配合各级专职质量检查人员，对施工中的每个工序均要严格按图纸检查，确保工程质量。严格执行四级验收制度。施工队伍施工完毕后，首先由班组技术员进行自检，自检合格后；由工地质检员进行二级验收；合格后通知项目部质保部质检人员，进行三级验收；合格后填写工程质量报验单，向监理工程师申请报验，经监理工程师鉴字认可合格后，再进行下一道工序作业。

5.2.5 现场交桩并经复测校核后，在整个工程施工中，对甲方所给的主要控制点严格保护；同时根据现场施工具体条件和情况，在整个施工区域内采用坐标法加密控制点，随时对施工中的厂房轴线等进行控制和校核，保证工程质量。

5.3 质量保证措施

质量控制及检测是保证整个工程质量的两大环节，在整个施工过程中都必须严格进行质量控制及检测，避免工程施工隐患，按期优质完成全部工程施工。

对各种施工材料、施工程序等要严格执行招标文件和技术规范要求，并按照要求随时进行自检、抽检和联检。

 5.3.1 本工程质量目标为单位工程达到优良，工程合格率为100%.

5.3.2严格按照施工方案及技术交底施工，严格按照施工配合比搅拌混凝土。

5.3.3  严格按照施工图纸及现行施工规范施工。

5.3.4  停工待检点（H）：定位及高程控制，地基处理、基础、基础短柱钢筋。

5.3.5  现场见证点（W）：基础、柱混凝土。

5.3.6  工程用所有原材料及钢筋、预埋件均需现场见证，取样检验合格后，方可使用。

5.3.7 钢筋工程

钢筋安装质量控制按DL/T5210.1-2005中表5.10.6执行

钢筋焊接按规程做检验，经试验室检验合格后，方可进行下一道工序。

根据设计图纸检查钢筋的规格、品种、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置是否符合规定；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；检查混凝土保护层是否符合要求。

钢筋隐蔽：钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前对钢筋进行四级验收，并做好隐蔽工程记录。

5.3.8 模板工程

现浇结构模板安装质量控制按DL/T5210.1-2005表6.2.1执行

5.3.9 混凝土工程

现浇结构混凝土尺寸控制按DL/T5210.1-2005表6.2.7执行

混凝土浇筑时，每层混凝土厚度不得超过振动棒长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间原接缝；同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，水平间距不大于400mm。

混凝土养护：表面覆盖一层塑料布，再覆盖两层麻袋。

5.3.10混凝土质量缺陷防治

选择合格的混凝土配合比，投料时保证计量准确、搅拌均匀，并适当增加第一次的水泥用量。严格按规定分层浇筑混凝土并振捣密实。

采用和易性良好的混凝土，振捣密实，不允许出现漏振点。人工振捣时应反复插捣，以确保不出现孔隙。

模板接缝严密、平整、表面清理干净，隔离剂涂涮均匀；模板支撑牢固、可靠，不变形。

混凝土浇筑前,对施工队进行交底,定人定岗定责,交不离人,管理人员在混凝土施工期间，跟班作业，保证混凝土施工连续性。

 6、安全保证措施

6.1本工程危险点源：

  6.2.1 高空作业必须将安全带挂于上方牢固处，要高挂低用。

  6.2.2 所有施工人员必须经安全科培训合格佩戴上岗证方可进入现场施工。

  6.2.3 开工前技术人员应对所有施工人员进行现场书面安全技术交底，每个施工人员必须亲自签字后方可施工。

  6.2.4 脚手架搭设必须横平竖直，立杆和横杆接头均应相互错开500mm，立杆下部基底应夯实，并垫10×10方木以防下沉。脚手架必须设扫地杆，并沿纵向＠6m设通长钢管剪刀撑，未经安监科验收合格不得使用。操作层应满铺脚手板，脚手板必须用8#铅丝与架管绑牢，不得有探头板。上部应设1.2m高防护栏杆，并设180mm高挡脚板，脚手架外侧应满挂密目安全网。

  6.2.5 步道必须绑扎防滑条及挡脚板及防护栏杆。

  6.2.6 孔洞处应设防护栏杆并用钢板盖严。

  6.2.7 架管、架板、模板等三大工具上、下传递时必须用绳子系牢，不得随意抛掷。

6.2.8 特殊工种人员（电焊工、起重工、架子工等）均应持特殊工种人员上岗证，方可上岗作业。

6.2.9 作业过程中如需变更措施和方案，必须经措施审批人同意，并有书面签证。

 6.2.10 对未经交底即行施工和不认真执行措施或擅自更改措施的行为，一经检查发现，应对责任人进行严肃查处。

6.2.11 对于相同施工项目的重复施工，技术人员应重新根据人员机械、环境等条件，完善措施，重新报批，重新交底。

6.2.12 施工用水、电应设专人监护，专人管理，地下电缆、管网的埋设深度至少在地坪下1m。电源盘、柜均设良好的接地、接零装置，并设漏电保护器，并上锁设危险标志。

6.2.13 氧气、乙炔瓶必须放在氧气、乙炔瓶防护架内直立，稳固放置。氧气、乙炔瓶作业时离开明火距离至少10m。

6.2.14 现场值班室严禁采用电炉取暖，照明接线由专职电工进行。

6.2.15脚手架拆除前应由技术人员对施工人员进行交底，签字后开始作业，应按照由上至下的顺序进行。先拆非承重件，后拆承重件。另外脚手架拆除前必须经土建试验室对同条件试块进行抗压试验，当其达到设计砼标号的80%以上方可拆除。拆除过程中，架管、卡具等应用绳子系牢，缓慢放于地上，再由地面人员分类堆放整齐。上、下作业人员应相互配合，严禁野蛮施工。

6.2.16 施工人员一旦出现高空坠落或触电等事故，应由现场监护人立即向上级领导汇报，并组织人员对受伤人员进行简单包扎止血或进行人工呼吸后及时联系本地120急救中心进行抢救。

6.2.17 施工人员进行电焊作业时，应要穿职业防护服，并随身携带焊条盒。严禁焊完将焊条乱扔现象发生，一经发现给予重罚。

6.2.18 施工现场内所有安全防护措施，包括安全标准栏杆、孔洞盖板、密目安全网、集中配电盘、低压配电盘、绕线式电源盘、简易焊机箱、水冲式厕所、氧气、乙炔防护架、焊条盒、垃圾通道、垃圾箱、安全通道、安全警示标志等未经安监科同意，任何人不得随意挪动或拆除。

6.2.19材料、工具应码放整齐，不可过高，临道及孔洞处不得码放材料。

6.2.20 一切电器操作均应由项目部专职电工进行，砼振捣人员必须穿绝缘鞋并戴绝缘手套，电源盘必须设漏电保护器。

6.2.21 5～6级大风及下雨、雪天严禁施工。

6.2.22 施工现场安全责任人：张晓强；安全监护人：孙长宏。

6.3 文明施工：

6.3.1 架管、模板、架板应码放整齐，材料上、下运输不可乱抛乱掷，坚决杜绝野蛮施工。

6.3.2 U型卡、“3”型扣件、螺母等应用模板组合成框堆放。

6.3.3 施工人员必须牢固树立文明施工意识，做到边施工、边清理，保持施工现场文明整洁。

6.3.4 材料存放处应挂材料存放标志。钢筋应根据长度、规格分类摆放或码垛，成行成垛。变形钢模板、架管、架板等无法修理时应及时退库，现场内超过一周不用的材料、设备不要入场或及时退场。

6.3.5各类电动机械要有漏电保护器，转动部位有防护罩。两台或两台以上机械要摆放整齐，电焊机必须设专用防护罩，一次线长度不超过3m。直流电焊机要使用插头插接、二次接地线要使用扁铁，电源线不能接拖地，电焊线不能裸露，机械接线要采用螺栓紧固，接线处的防护要完善。

6.3.6 非施工用车严禁入场，入场车辆要外观整洁，车速不得超过5公里。

6.4  成品保护：

6.4.1 浇筑成型的基础砼，一定要用木材作角框进行保护以保证边角不受损坏，外面再裹一层塑料布，严禁在砼表面上乱涂乱画。

6.4.2 施工现场严禁随地大小便，并严禁抽烟，以防点燃麻袋引起火灾。

6.5 安全设施设置:

6.5.1 电锯、压刨车床、切割机、电焊机及配置钢筋用机械旁，必须悬挂安全操作责任牌，电源盘上方挂安全警示牌，并上锁。

6.5.2所有孔洞处、脚手架、防护栏杆及吊装区域均应挂安全警示牌，严禁闲杂人员入内。

6.5.3 电、火焊使用较多处搭设的密目安全网，要使用阻燃型密目网。

6.6 环保、职业健康防护

6.6.1排放水应符合国家环保要求。施工时注意降低施工机械噪音污染，对于废旧油料处理应符合环保要求，未经处理不得直接抛弃。

6.6.2施工现场严禁焚烧可能产生有害、有毒烟尘或气体的废弃物，禁止将有毒、有害废弃物做土方回填。

6.6.3 建筑垃圾应堆放在垃圾箱后用专车倒至指定地点。装有垃圾或渣土的车辆应用帆布覆盖，防止尘土飞扬，四散洒落。

6.7.1  环境因素辨识与评价表