屋面和外墙面的渗漏是仅次于结构安全的使用功能性质量问题，由于屋面和外墙面位于建筑产品的最外部，处于阳光曝晒、风吹雨打、冰雪冻融、四季变化的热胀冷缩之中，时时都在经受雨水侵蚀的考验之中。
考虑到前期项目施工过程中存在的质量通病集中体现在屋面和外墙渗漏等方面，加强事先控制及事中控制显得尤为必要，加强施工工艺的质量控制和外墙、屋面孔洞的封堵措施是防止建筑屋面和外墙渗漏的重要手段，必须引起足够的重视。
二、工程概况
1、工程概况
本工程为贵阳万科城二期工程，位于贵阳市云岩区，是由三所学 校、3栋住宅高层及车库组成，学校及车库为框架结构，主楼为框剪结构，桩-筏板基础，总建筑面积约13平方米。
车库地下1~3层，地下车库-3层层高3.45m，-2层层高3.6m,-1层层高3.3m，±0.000相对于黄海高程1283.0m。
学校属于多层公共建筑，抗震设防6度，消防按二类多层设防，耐火等级二级。
小学地上5层，层高3.9m，建筑高度20.4m，建筑总面积12469.33㎡，±0.000相对于黄海高程1282.5m。
中学地上5层，层高3.9m，建筑高度20.4m，建筑总面积9574.31㎡，±0.000相对于黄海高程1280.6m。
幼儿园地上3层，层高3.3m，建筑高度10.9m，建筑总面积3159.34㎡，±0.000相对于黄海高程1277.95m。
3栋主楼结构均相同，地下一层，地上34层。地下一层层高6.0m；地上层高2.8m，建筑高度97.3m,总建筑面积79484.94㎡。抗震设防6度，消防按一类高层设防，耐火等级一级，±0.000相对于黄海高程1284.3m。
2、主要参建单位
建设单位：贵阳万科劲嘉置业有限公司
设计单位：贵阳建筑勘察设计有限公司
监理单位：深圳市建星项目管理顾问有限公司
施工单位：南通十建集团有限公司
三、外墙防渗漏措施
1、外墙螺杆洞防渗漏施工措施
工艺流程
剔除塑料垫块或将外侧螺栓孔扩孔——浇水湿润——内侧堵塞——外侧封堵——外侧刷JS防水——外饰面施工
普通穿墙螺杆封堵节点做法
（1）剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔
逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。
（2）浇水湿润
清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。
（3）内侧堵塞
从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。
（4）外侧封堵
从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。
（5）外侧刷JS防水
待外侧水泥砂浆干燥后（约24小时），在外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围为100×100mm。
（6）外饰面施工
按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。
2、混凝土外墙孔洞防渗漏施工措施
工艺流程
穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼——外侧刷JS防水——外墙保温及装饰面层施工
混凝土外墙孔洞支模
（1）穿墙钢管或悬挑型钢取出
取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。
（2）基层凿毛湿润
孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm以上。
（3）两侧支模
支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。
（4）浇注混凝土
浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。
（5）两侧拆模
混凝土两侧模板在2～3天后拆除。
（6）凿除凸出砼
拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。
（7）刷JS防水
在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。
（8）外墙保温及装饰面层施工
按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。
3、砌体外墙孔洞防渗漏施工措施
工艺流程
穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼及修补——外墙保温层及面层
砌体外墙孔洞支模
（1）穿墙钢管或悬挑型钢取出
取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。
（2）基层湿润
浇水湿润孔洞及周边范围100mm以上。
（3）两侧支模
支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。
（4）浇注混凝土
浇筑C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。
（5）两侧拆模
混凝土两侧模板在2～3天后拆除。
（6）凿除凸出砼及修补
拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。
外侧孔洞表面有缺陷须用1:2水泥砂浆修补。
（7）外墙保温及装饰面层
按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。
4、外墙散水防渗漏施工措施
工艺流程
素土夯实——垫层——混凝土层——沥青油膏嵌缝
（1）素土夯实
素土分层夯实，虚土每层厚度不超过300mm，密实度达到93%以上。
（2）垫层
150厚石粉掺入6%水泥或150厚3：7灰土搅拌均匀并夯实。也可根据当地习惯采用其他材料施工垫层。
（3）混凝土层
支散水模板并放置伸缩缝分格条，浇筑C20混凝土，原浆压光。
（4）沥青油膏嵌缝
混凝土养护达到强度后拆除模板，取出伸缩缝分格条，并在外墙勒脚交接处及分格缝中填塞建筑沥青油膏。
5、外墙凸出线条防渗漏
工艺流程
钢筋混凝土结构板——水泥砂浆找坡——JS防水——保护层——饰面层
（1）钢筋混凝土结构板
与根部砼反坎同时支模，一次性浇注。
（2）水泥砂浆找坡层
阴角处抹圆角，半径大于50mm；砂浆最薄处不得小于15mm，向外找坡不小于5%。
（3）JS防水
刷1.0厚I型JS防水，防水范围在墙根部位上返不小于300mm，水平方向外伸不小于300mm。
（4）保护层
抹水泥砂浆保护层，保持找坡。
（5）饰面层
按照外饰面做法施工外饰面，并在檐下三边做滴水线。
6、穿外墙管道防渗漏措施
（1）无外保温混凝土外墙防渗漏措施
工艺流程
饰面施工——套管清理——安装管道——内侧堵塞——外侧堵塞——打密封胶
无外保温混凝土墙穿墙管道防渗漏做法
饰面施工
为避免交叉作业，管道安装宜在内外饰面完成后进行。
套管清理
在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。
安装管道
安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支 吊架调整、固定好后方可进行封堵工作。
内侧堵塞
从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处。
外侧堵塞
从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙。
打密封胶
在内外两侧管道周边打密封胶。
（2）有外保温混凝土外墙防渗漏措施
工艺流程
内外饰面（保温层）施工——套管清理——安装管道——内侧堵塞——外侧堵塞——打密封胶——外保温与管道间封堵——外保温与管道间打密封胶
有外保温混凝土墙穿墙管道防渗漏做法
内外饰面（保温层）施工
为避免交叉作业，管道安装宜在内饰面和外保温及饰面施工完成后进行。
套管清理
在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。
安装管道
安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致。
内侧堵塞
从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处。
外侧堵塞
从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙，并打密封胶。
打密封胶
在内外两侧管道周边打密封胶。
外保温与管道间封堵
在外保温层与管道间打发泡胶封堵。发泡胶应进墙面15mm，发泡胶应应用手蘸水或专用工具压入墙面内，不得切割。
外保温层与管道间打密封胶
在外保温层及饰面与管道间打密封胶。
（3）无外保温砖砌外墙防渗漏措施
工艺流程
预制混凝土块——墙体砌筑——饰面施工——套管清理——安装管道——内侧堵塞——外侧堵塞——打密封胶
无外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法
预制混凝土块
根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙平齐，预制混凝土块施工前应标明内外，以免套管坡度出现安装错误。
墙体砌筑
按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内高外低。
饰面施工
为避免交叉作业，管道安装宜在饰面完成后进行。
套管清理
在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。
安装管道
安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致。
内侧堵塞
从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处。
外侧堵塞
从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙。
打密封胶
在内外两侧管道周边打密封胶。
（4）有外保温砖砌外墙防渗漏措施
工艺流程
预制混凝土块——墙体砌筑——饰面及外保温施工——套管清理——安装管道——内侧堵塞——外侧堵塞——外保温与套管间封堵——打密封胶
有外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法
预制混凝土块
根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙内侧及外保温外侧平齐，预制混凝土块应标明内外，以免出错。
墙体砌筑
按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内高外低。
饰面及外保温施工
为避免交叉作业，管道安装宜在饰面及外保温施工完成后进行。
套管清理
在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。
安装管道
安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致。
内侧堵塞
从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处。
外侧堵塞
从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙。
外保温与套管间封堵
外保温与套管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵。
打密封胶
在内外两侧管道周边打密封胶。外侧要盖住保温层与套管间的缝隙。
7、外墙后开洞防渗漏措施
预留预埋应与土建混凝土或砌体施工同步进行，应避免后期在混凝土或砌体外墙上凿孔钻洞。
确因设计变更等需要在外墙上增加孔洞时，可采取后钻孔的方式增加外墙孔洞。
在混凝土结构上后开洞应取得设计变更正式文件后进行。
后开洞必须用抽芯机械实施开洞，不得人工打凿。抽芯开洞时应注意以下几点：
（1）抽芯前必须弹线确认位置。
（2）抽芯应避开结构受力钢筋。
（3）开洞时应保证洞底标高室内高于室外。
（4）洞口施工完成后应清理洞口四周垃圾及灰尘，浇水湿润后再将PVC或钢套管临时固定埋入孔中，套管与结构间隙用1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）填塞密实，最外侧用密封胶予以封闭。
8、外墙变形缝防渗漏措施
（1）无外保温外墙变形缝
工艺流程:
缝口处理——填入填充料——抹底层灰——粘贴防水卷材——安装定型成品挡水板——打密封胶——外饰面层施工
无外保温伸缩、抗震缝节点防渗漏做法
缝口处理
清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。
填入填充料
待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料。
抹底层灰
外侧墙面抹底灰找平。
粘贴防水卷材
在变形缝口粘贴4mm防水卷材一道，卷材宽度超出每边挡水板100mm。
安装定型成品挡水板
安装定型成品挡水板，挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮。
打密封胶
挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶。
外饰面层施工
按外饰面层做法施工外饰面。
（2）有外保温外墙变形缝防渗漏措施
工艺流程:
缝口处理——填入填充料——抹底层灰——粘贴防水卷材——外保温施工——安装定型成品挡水板——打密封胶——外饰面层施工
有外保温伸缩、抗震缝节点防渗漏做法
缝口处理
清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。
填入填充料
待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料。
抹底层灰
外侧墙面抹底灰找平。
粘贴防水卷材
在变形缝口粘贴4mm防水卷材一道，卷材宽度超出每边挡水板100mm。
外保温施工
确认防水卷材粘结牢固后按设计要求施工外保温。
安装定型成品挡水板
安装定型成品挡水板，挡水板必须固定在墙体上。挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮。
打密封胶
挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶。
外饰面层施工
按外饰面层做法施工外饰面。
9、外墙空调孔防渗漏措施
（1）混凝土外墙空调孔防渗漏措施
工艺流程:
定位——固定——浇筑混凝土——U-PVC管接长——外饰面（保温）施工
定位
按要求在模板上弹线定位，绑扎钢筋时应避开预留管位。
固定
放入U-PVC管并牢固地固定在模板上，控制坡度为内高外低，内外高差20mm。
浇筑混凝土
浇筑混凝土前应检查空调孔管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土。
U-PVC管接长
用小一号的U-PVC管接长预埋的U-PVC管与饰面或保温层面平齐，接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法。
外饰面（保温）施工
根据外饰面做法施工外饰面；有外保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶。
（2）砌体外墙空调孔防渗漏措施
工艺流程:
预制混凝土块——墙体砌筑——挂网抹灰——外（保温）饰面施工
预制混凝土块
采用定型模板预制混凝土块，并预埋U-PVC管于其中心位置，U-PVC管两端用胶布等密封好，避免堵塞，拆模、养护到满足使用要求后方可用于砌筑。
墙体砌筑
砌筑外墙，弹线确定空调孔位置，并改用预制混凝土块砌筑，注意预制块内外及U-PVC管坡度为内高外低。
挂网抹灰
砌筑完成后，按要求挂网抹灰。
外墙（保温）饰面施工
根据外饰面做法施工外饰面，有保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶。
四、屋面防渗漏措施
工艺流程
钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层——装饰面层
屋面防渗漏做法
1、钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
2、闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
3、保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。保温板厚度根据节能计算确定。
4、找平层/找坡层
在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层（保护层）。用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。
5、防水层
防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。
6、闭水试验
防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
7、隔离层
在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。
8、刚性保护层
浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。
9、装饰面层
根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。
五、基础底板防渗漏措施
工艺流程
素土夯实——混凝土垫层——找平层——防水卷材——防水保护层——抗渗混凝土底板——找平层
地下室底板防渗漏节点做法
1、素土夯实
人工或机械夯实清土层，基本无松土。
2、混凝土垫层
浇筑100mm厚基础垫层。
3、找平层
1:2.5水泥砂浆在垫层上找平，表面平整。
4、防水卷材
按图纸设计要求，铺设1.5mm厚自粘型防水卷材。（甲方已取消）
5、40mm厚细石混凝土找平。（防水取消，无须施工）
6、浇筑250mm厚P6抗渗混凝土，结构自防水。
7、地面做法50mm厚细石混凝土清光。下载本文
