实训名称：        模具加工综合实训  (塑料模)    

专       业：       模具设计与制造       

班       级：       模具1107 班          

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指 导 老 师：    杨双华、方博、叶康智    

实 训 时 间：     2013.9.2----2012.9.30      

一、实训目的

1.复习、巩固所学的理论知识，进一步熟悉有关设计资料。

    2.进一步掌握塑料模具的设计及制造方法，并了解设计与工艺的相互关系。

    3.了解模具生产的全过程和模具生产的组织管理方法。

4.提高学生的实践动手能力，为将来就业打下基础。

果脯盒注塑模模具制造

备料

型芯毛呸长为300宽为52高为50，型腔毛呸长为300宽为95高为50。

铣毛呸

首先，用钢锉去毛刺。然后，选一个比较平的面做基准面开始洗。四个面各铣1mm。铣毛呸表面是为了去表面氧化层。铣好后，再用钢锉去毛刺。

磨毛呸:

磨工件前先用游标卡尺测量四个角高度，坐标记，用比较高的角来对刀。因为磨床的砂轮很脆，容易损坏。上下面各磨0.1mm.磨好用钢锉去毛刺，以防手割伤。

线切割割型腔型芯

一、画图编程

1.PRO绘图编程、直线、两点直线、取坐标画矩形

2.2.圆、尖点边圆弧

3.3.存盘、文件另存为，文件存在D盘。

4.4.数控程序、输入补偿间隙

5.5.代码存盘

6.6.文件调入、存盘

7.7.文件调入、调盘

8.8.模拟切割

9.钼丝校正、校正块对准分别校正YX轴，使钼丝接触到件块均匀出火花，托表：指针左右摆动不超0.02。

二、工件加工

1、先装夹好一个薄铁片，用磁铁吸住另一边。

2、把保存在D盘的文件，调到虚拟盘中，按加工路线1，进入加工的那个界面。

3、找起割点，为了节省材料，我们一般计算到预留量刚刚好。首先开启F11高频，调手轮，当工件上出现均匀的火花时，把横向和纵向的手轮的刻度盘锁为零。

4、按F10、F12，再按F1然后回车，就可以开始加工。

5、当铁片割好，用透光法，去检测尺寸是否符合要求，不符合就要调整补偿的间隙，但是要清楚之前是外补还是内补，注意补偿的方向。

6、当铁片的尺寸符合时，就把条料装在线切割机床上，用夹紧的工具夹紧，然后用百分表校正。

7、条料校正完，就同上的步骤。

注：切型腔的时间为4小时15分钟，型芯的时间为2小时30分钟。有最小电流对刀，开始切割两分钟后加大电流，在钼丝换向是加大电流，期间电压为70-75v，电流2.5A，脉宽为8，脉间为6，切割刀一半时吸磁，以防断丝 , 切条料时要把按钮调到切厚件（H）。

三、将型芯型腔嵌入模架

首先，用千分尺测量割好的型腔，看看型腔大了多少，读数一定要准，一旦磨得小了，割好的工件就没用了。配合好后，在分型面的对面打上跟模架一样的字码，方便下次安装，防止搞错方向。同理，把型芯嵌入模架，不同的是型芯有圆弧，如果型芯大的比较多，就得用手工磨圆弧了。（注：嵌入型芯型腔一定要从分型面的另一面嵌入，防止分型面损坏。必须要用铜棒或比较软的工具敲打，防止型芯型腔损坏。）

四、倒角

在虎口钳装好型芯、型腔，用锉刀倒1x45的倒角。

五、钻孔、攻丝、铰孔

钻孔可以划线法找位置，也可以把型芯型腔嵌入模架直接钻孔。在摇臂铣床上装夹好工件，转速为600。型腔钻孔使用直径为6.9的钻头钻螺纹孔，盒底型腔.盒盖型芯深度为25mm，盒盖型腔.盒底型芯深度为30mm。

钻型芯孔，先用直径为6.9的钻头钻孔，盒盖型芯深度为20mm，盒底型芯深度为30mm，再使用直径为5.8的钻头打穿，型芯在数控铣床上铣好后使用直径为6的铰刀进行铰孔。（型芯钻孔时，钻头要对在钻床工作台的T形曹上，防止钻穿型芯时钻到工作台）注意，刚碰到的地方时必须减慢速度，怕的是中心钻两边的力不平衡，导致此刀周围的刀刃碰断，钻刀继续前进时野必须“一进一出”的方法钻孔，当每钻10个c左右就将钻刀退出来，将钻刀上的铁屑去除，将冷却液倒进孔里，注意，退钻刀的时候要看清楚尾座退出的位置，防止刀退到最后的时候松了，造成掉刀。掉刀时一定要停止加工。

六、数铣

铣型芯工艺记录

（1）对刀步骤——先对X轴的一边，相对坐标——X-起源——Z轴抬起（离开工件表面）—将X轴移至X轴的另一边，算出当前相对坐标的的一半，输入G54的X坐标值中去，按测量。X轴对好。

（2）再对Y轴的一边，相对坐标——Y-起源——Z轴抬起（离开工件表面）—将Y轴移至Y轴的另一边，算出当前相对坐标的的一半，输入G54的Y坐标值中去，按测量。Y轴对好。

（3）对Z轴就用试切法或滚刀法，输入当前坐标测量即可。

1.特征分析:这个零的特征有斜面,曲面,平面

2.加工思路:用型腔铣铣Φ10圆鼻刀开粗,

 用Φ8球刀精加工曲面,

 用Φ10圆鼻刀精加工平面,

 用Φ6圆鼻刀精加工唇边, 

 用Φ6圆鼻刀铣出冒顶, 

 用Φ6精加工冒顶

3.工艺路线:开粗-精加工曲面-精加工平面-精加工唇边-铣出冒顶-精加工冒顶

4.ug编程,具体步骤

5.仿真加工,

6装夹且对刀:用虎钳装夹,用分中法对刀]

8输入程序,自动加工

数铣加工工艺记录：

刀具 转速（S） 下刀 提刀

Φ12       1800         800     400以下

Φ10       2000         800     400以下  

Φ8        2200         800     400以下

Φ6        2500         800     400以下

Φ4        2800         800     400以下

七、电火花

将盒底型腔装在型腔板上，放置在电火花机床工作台上，托表，夹紧。将成型矩形铜公电极装夹并校正，在盒底型腔上放点加工，深度为1mm 。

电火花加工记录：

BP:  高压电流开关 低压电流开关

PA:脉宽 脉宽间隙

SP:伺服敏感程度 正面放电电压（正电压）

DN电极（Z轴）向下时间  UP:电极（Z轴）向上时间

F1:大面积放电  F2:深孔放电

P0:正电极 加工时间

EDM:放电加工

加工情况

主要对型腔、型芯的表面进行抛光，用不同程度的砂纸或者油石加火花油打磨，如果个别几个表面要求表面质量较高，就可以上磨床加工，达到表面粗糙度为6.3。

九、开排气槽和流道

在摇臂铣床上装夹好，然后移动工作台的横向、纵向，找到中心点，然后记下电路板上显示的数据。首先用Φ10的球刀把浇口铣到5mm深，之后换Φ4的平铣刀，盒盖那边开0.3mm，盒子那边开0.5mm。最后打磨一下，达到图纸要求。开六条排气槽，首先用直径为4的平铣刀，碰到工件，然后铣深度为1个c，差不多到型腔的边上，就预留2mm，然后又从起点铣2mm左右，一直到终点处。同理，其他排气槽都是同上步骤，开完排气槽用砂纸打磨，使粗糙度达到图纸要求。

分型面打开三维图

十、试模