一、要求

根据本工程的实际情况25以上（含25）的钢筋接头必须采用机械连接；18~22钢筋视情况而定，在保证不浪费材料原则上尽量采用机械连接（具体情况听项目部通知）。

二、主要机具

1、钢筋套丝机：型号为SZ—50A，或其它可套直径18mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。

2、量规：量规包括牙型规、卡规和锥形螺纹塞规。

3、力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。

4、作业条件：

（1）、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。

（2）、接头位置应符合规定。

三、操作工艺

（1）、工艺流程：

（2）、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

（3）、钢筋套丝：

①套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

②钢筋套丝质量必须用牙型规与卡规检查，钢筋的牙型必须与牙型规相吻合。

③在操作工人自建的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。

④检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

（4）、接头单体试件试验：

①试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作一批，每批做三根试件。

②试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。

（5）、钢筋连接：

①连接套规格与钢筋规格必须一致。

②连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

③连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

（6）、质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整扣。如发现外露丝扣超过一个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。

四、质量标准

（1）、保证项目：

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

②连接套的规格和质量必须符合要求。

③接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。

④接头拧紧力矩值的抽检必须合格。梁、柱构件：每个构件抽验一个接头。板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。

⑤钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）、基本项目：

直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。

五、成品保护

注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

六、应注意的质量问题

（1）、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。

（2）、钢筋在套丝前，必须对钢筋的规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

（3）、钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定尺寸，以保证丝扣的精度，避免损坏梳刀。

（4）、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝的方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能焊接。

（5）、直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。下载本文