化工设计类型:新建工厂设计、原有工厂的改建和扩建设计以及车间、厂房的局部修建设计。

化工设计的特点:①性强；②技术性强；③经济性强；④综合性强。

第一章  化工设计程序和内容

工程设计:(1)三段:①基础设计

                ②扩大初步设计

                ③施工图设计

         (2)二段:①扩大初步设计

                ②施工图设计

         (3)一段:①施工图设计

第二章  工艺流程设计

工艺流程草图、工艺流程图(PFD)、工艺控制图(PCD)、管道及仪表流程图(PID)

工艺路线选择原则:①先进性；②可靠性；③结合国情，因地制宜。

泵的流量控制方案:①出口节流控制；②旁路控制。

第三章  物料衡算与能量

工艺计算:①物料衡算(最主要)

         ②热量衡算

         ③设备尺寸的计算及选型

第四章  设备的工艺设计与选型

设备工艺设计与选型原则:①合理性；②可靠性、先进性；③安全性；④经济性。

材料选用的一般原则:①满足工艺及设备要求；②材质可靠，使用安全；③易于加工，性能保证不大受加工影响；④材料立足于当地和国内市场，立足于我国储量丰富的资源；⑤综合经济指标核算。

泵的技术指标:型号、杨程、流量、必需汽蚀余量、功率与效率等。

气体输送、压缩设备的设计与选型【考虑压力取值范围，2MPa＝2个大气压】

(1)通风机  简称为风机，压力在0.115MPa以下，压缩比为1～1.15。主要用于通风、产品干燥等过程。

(2)鼓风机  压力为0.115～0.4MPa，压缩比小于4。一般用于生产中要求相当压力的原料气的压缩、液体物料的压送、固体物料的气流输送等。

(3)压缩机  压力在0.4MPa以上，压缩比大于4。

(4)制冷机  压力及压缩比与压缩机相同。

(5)真空泵  用于减压，出口极限压力接近0MPa，其压缩比由真空度决定。

第五章  车间布置设计

车间布置设计包括车间各工段、各设施在车间场地范围内的布置和车间设备在车间中的布置两部分，前者称车间厂房布置设计，后者称车间设备布置设计，二者总称车间布置设计。

车间组成：①生产设施：包括各生产工段、原料和产品的仓库、控制室、露天堆场和贮罐区等；②生产辅助设施：包括除尘通风室、配电室、机修室、化验室等；③生产行政设施：包括车间办公室、更衣室、浴室、休息室、厕所等；④其它特殊用室：如劳动保护室、保健室等；⑤近期发展用地：如考虑近期扩建或增加部分设备等所需要的场地。

车间布置设计的原则：①车间布置设计要适应总图布置要求，与其他车间、公用工程系统、运输系统组成有机体；②最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求，了解其他专业对本车间的布置要求；③经济效果要好；④便于生产管理，安装、操作、检修方便；

⑤要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全；⑥要留有发展余地。

厂房常用宽度有9m、12m、14.4m、15m、18m和24m。

一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m、6m，最低不得低于4.5m。

车间厂房布置设计时须注意的问题：①厂房设计首先应满足生产工艺的要求，顺应生产工艺的顺序，使工艺流程在厂房布置的水平方向上和垂直方向上基本连续，以便使由原料变成成品的路线最短，占地最少，投资最低。②厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设备如：压缩机、大型离心机等，尽量布置在底层，在必须布置在楼上是，应布置在梁上。③操作平台应尽量统一设计，以免平台较多时，平台支柱零乱繁杂，厂房内构筑物过多，影响设备的布置，占用过多的面积。④厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好，大门宽度要比最大设备宽出0.2m以上，当设备太高、太宽时，可与土建专业协商，预留安装孔解决，当需要有运输设备进出厂房时，厂房必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽0.5m,高0.4m以上。⑤注意安全，一般层高不宜少于3.2m，楼层、平台要有安全出口。

操作条件对设备布置的要求：主要包括操作和检修通道、合理的设备间距和净空高度、必要的平台、楼梯和安全出入口，尽可能地减少对操作人员的污染和噪声等。

车间布置整齐美观的要求：①成排布置的塔，人孔方位应一致，最好朝向通路，人孔的标高尽可能整齐，以便设置联合平台；②泵群应排列整齐，例如以泵出口中心线取齐；③换热器群应排列整齐，推荐以管箱接管中心站取齐；④所有容器或贮罐，在基本符合物流顺序的前提下，尽量以直径大小分组排列，通常容器上的配管应横平竖直，不应有歪斜偏置。