1．302医院地下车库工程施工图纸；

2．施工组织设计;

3.施工规范、规程、标准；

二、工程概况

 302医院地下车库工程，位于302医院院内，地下一层， 框架-剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，耐火等级为1级，合理使用年限50年，总建筑面积3008平方米，停车101辆。车库顶部覆土厚度为800mm.

基础采用梁式筏型基础，整个一次结构采用全现浇。底板厚300mm，主要基础梁为DL1,截面尺寸为300X450mm。框架柱采用基础，从基础地面下返920mm。框架柱均为直径650mm全等高截面柱。剪力墙主要布置在车库四周、坡道、集水井、检修坑。   

三、模板工程施工布署

1．质量目标 ： 结构长城杯

2．质量保证体系：设木工工长一名，专业质检员一名。

3．劳动力组织：选用近一两年创过“结构长城杯”的施工队伍。

4．模板选择：      

（一）技术准备

1．认真审图参加设计交底,并按交底纪要在图中标注。

2．仔细查阅各种规范、标准.

3．编制出操作性强的技术交底,并进行全员二次交底。

（二）人员准备

为确保施工进度，保证工程质量，要配备足够的管理人员和劳动力。人员配置如下：工长一名，组长一名，班长四名，质检员一名，木工100名。

（三）机械设备准备：

见设备一缆表

1．厂家选择

选择原则:质量好、科技含量高且可周转使用。

根据多方考察选用了中建建筑模板厂。

2．制作模板要求:

1）  所有模板均采用6mm厚平板钢板制成。

2）  圆形柱模板连接处加海绵条防止漏浆。

3） 节点要求如下:

圆形柱模板制作(见下图)

五、主要施工方法

（一）地下室地梁支模

1．地梁采用竹胶板、木方，现场配制梁帮，定型卡具、架管 “U”托、木方、大头楔加固， 底板上300mm高外墙用竹胶板、木方配制模板支模，用于防水水平施工缝施工，防水施工缝,地下室300高外墙及地梁支模见下图

2．地下室地梁交叉部位支模节点大样见图。

（二）剪力墙定型竹木组合大模板安装

1．剪力墙定型竹木组合模板制作与验收

按照模板设计图纸现场配制模板,所有50X100木方必须经过压刨处理，选取厚度一致的木胶板做板面，接缝严密，拼装合理，组拼后按质量标准逐一检查验收其刚度、强度及稳定性。

2．剪力墙定型竹木组合大模板清理及编号

1）组拼好的模板用棉丝进行清理,表面必须清洁、干净、平整无错台。

2）在模板存放场地对每块模板进行编号。

3．剪力墙定型竹木组合大模板脱模剂涂刷

1）清理后由质检员检查后方可刷水性脱模剂。

2）脱模剂刷时要均匀不得流坠,每块需质检员检查合格后方可吊至操作层。

3）严禁模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面。

4．地下室外墙采用定型竹木组合大模板，穿墙螺栓见下图。

1）大模板安装；

工艺流程；墙体钢筋验收---抹找平层---粘海绵条---加垫块  

2）模板安装；先安装外墙内侧模板，然后再安装外侧模板。将一个流水段的模板按编号用塔吊按顺序就位，用撬棍按墙体线调整模板位置，对称调整一对地脚螺栓校正后用托线板.线坠测垂直，符合要求立即拧紧螺栓。

3）地下室外墙穿墙螺栓采用防水穿墙螺栓，做法见下图：

  4）模板拆除；在常温下墙体砼强度达到1.2Mpa才能拆除墙体模板，先退除穿墙螺栓后，松动地脚螺栓，先将模板项外移动，待脱离墙面后，调整塔臂位置将模板平稳吊出。吊运时模板不得碰撞墙体。模板拆除后及时清理干净板面浮浆，刷好脱模剂。

6）模板存放；模板场地要硬化，模板要对面放置，模板自稳脚70—80度。场地周围要设围挡，挂好警示牌，晚上设警示灯。

5．剪力墙定型竹木组合大模板安装允许偏差

1.柱钢模进场验收

1）按照模板设计图纸对照进场模板尺寸,按质量标准逐一检查验收。

2）对在现场组拼模板,组拼后检查验收其强度、刚度及稳定性。

2．柱钢模除锈及编号

1）模板用电动角磨机进行除锈,表面必须清洁、干净无锈蚀。

2）每个柱模在模板场地试拼合格后进行编号。

3．柱钢模脱模剂涂刷

1）除锈后由质检员检查后,方可刷水性脱模剂。

2）脱模剂刷时要均匀,不得流坠,经质检员检查合格后方可吊至操作层。

4．柱钢模板安装

1）柱模板安装前先在砼面上放好500控制线。

2）柱模板下口加设2cm海棉条防止漏浆。

3）柱模板就位后进行加固见下图:

5．柱钢模板质量要求

1．梁模板安装

1）框架梁模板采用10mm厚双面覆膜竹胶合板配100×100、50×100木方。

2）预制梁底采用双排脚手架为支柱,间距600～800mm,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地500mm设一道,以上每隔1.5m设一道。

3）按设计标高铺设梁底,并拉线找直,梁底板应起拱,大于4m的梁起拱15mm。

4）梁阳角处、梁与板阴角处模板交接节点如下图所示:

2．顶板模板安装

1）顶板用10mm厚竹胶板，支撑50×100、100×100木方及Ф48、Ф60钢管、十字卡扣。

2）顶板支模采用满堂红脚手架，Ф48、Ф60组合抽拉式立柱，100×100主龙骨间距不大于1.2米，50×100次龙骨在主龙骨之上间距不大于0.3米，详见下图：

3．按设计标高铺设顶板，顶板跨度大于4m时应起拱，起拱高度15mm。

4．竹胶板安装质量标准：

（六）地下室防水施工缝支模

1．外墙水平施工缝（膨胀止水条）

2．后浇带水平施工缝（膨胀止水条）

3．后浇带垂直施工缝

（七）模板拆除

1．拆除原则：

⑴ 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

⑵ 模板拆除时，不应对基础梁造成损坏，拆除的模板和支架要分散堆放跨中无梁的部位并及时清运。

⑶ 底模及支架拆除时的砼强度应以同条件养护试件强度为准，砼强度应达到设计的砼立方体抗压强度标准值如下表：

3．框架柱拆模

⑴ 拆除柱模时，应保证不损坏砼表面。

⑵ 拆除柱模时，先拆连接螺栓，用锤子振动后用撬棍从一侧将模板撬开，吊装时不要磕碰砼面。

⑶ 柱子大模吊出后，要随时将上面的浮灰及落上的混凝土及时清理干净，刷好脱模剂，在码放时要放平整。

4． 顶板梁模板与顶板模板拆除

1） 先松开Φ48与Φ60架管的管卡，然后将底木方子用撬棍撬掉，再将5cm×10cm木方拆掉，拆掉的木方必须落地，严禁架空，防止碰人。拆完顶板木方后，再拆梁侧帮。先把斜支撑拆掉，再将立帮外侧的立管拆掉，然后拆去梁侧帮的模板，拆完梁侧帮再拆顶板竹胶板模。

2）拆顶板竹胶板应从最小的块或找边处拆除，然后站在拆下的模板空间处，再按顺序将每一块拆掉。拆完一间后，按编好的号码及时运出，清理板面上的水泥浆，码放整齐，但不得集中码放。再拆支顶板架子，将架子管拆完后，应码放一块。再拆梁底模板及梁底架子，梁底模板应从一头拆起，拆一块往下拿一块，严禁同时落下。

3） 顶板材料存放，拆除的竹胶合板、木方必须及时进行清理，确保竹胶合板表面无污染及木方子无流坠凸起的灰浆。

4）竹胶合板、木方存放位置见施工组织设计平面布置图。

5） 所有竹胶合板、木方清理后，经检查合格后方可下次使用。

6）顶板、梁模板拆除后，因上部继续施工，应加设临时支撑。

5． 大模板拆除

1）单片大模板的拆除与安装模板顺序相反，拆除顺序先拆除纵墙模板后横墙模板，最后拆除外墙模板，拆除模板前，首先拆除穿墙螺栓，再拆除地脚螺栓，使模板与墙体逐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得撬上口，严禁用大锤砸模板。

2）外墙大模板拆除时，退出穿墙螺栓的螺母、扣件后，先将大模向外移动，待脱离墙体后，再松动地脚螺栓，将模板吊出。

3）大模板拆除后，阳角模两侧都是砼墙面，需力较大，如果施工时板与角模连接不严或阳角模移位，被砼裹住，拆除比较困难，可先掂木方，用斧子振动然后用撬棍撬动下口，将角模拆除，也可以用花篮螺栓，钩住对角，两个阳角模对拉然后拆除。

4）拆除模板后，方可吊出，吊运模板时，不得碰撞墙体。以防造成墙体裂缝，要有专职工人扶拉大模板起吊。

5）大模板及其配套模拆除后，应及时将模板面的浮浆清理干净。刷好脱模剂以备下次使用。

6） 大模板存放地点需硬化，按编号顺序堆放，一次性放稳。存放现场设警示牌、夜间设警示灯，且四周做钢管架围挡。

六、质量保证措施

 1、认真贯彻ISO9002质量保证体系，成立由项目经理领导、生产负责人和技术负责人中间控制、质检员检查三级管理体系，使施工过程的每一个环节都在监督控制之下。

 2、模板安装严格执行操作规程，并严禁执行过程控制程序，随时检查测量，确保安全质量达到清水砼外美内坚要求。

  3、拆除模板时，不要猛撬狠砸，以免破坏砼观感质量。

  4、拆下来的模板，按规格码放，以便周转。

七、顶板模板验算

楼板模板结构形式为：Φ48×3.5钢管支撑体系，可调式U型托，主楞100×100木方间距为1000mm，次楞为50×100木方间距300mm，满铺10mm厚竹胶板。

（1）荷载取值：

①模板及支架自重                750N/m2

②新浇砼自重        2400×1.6＝3840 N/m2

③钢筋自重                      150 N/m2

④施工活荷          2500×1.4＝3500 N/m2

（2）楼板模板验算

取1m宽板带计算，模板小龙骨间距300mm，按三跨连续梁承受均布荷载计算。

Q＝①＋②+③+④＝8240 N/m2

q＝8240×1＝8240 N/m

Mmax＝Kmql2＝0.101×8240×0.32＝74.90N.m

W＝bh2/6＝1×0.012/6＝1.67×10-5m3

бmax＝Mmax/ W＝74.90/1.67×10-5＝4.49N/mm2

<[б]=18 N/mm2

挠度验算：

E＝9000N/mm2

Wmax＝Kw.ql4/100EI＝0.99×8.24×3004/100×9000×

(1/12)×1000×103=0.65mm<[W]=300/400=0.75mm

经验算：楼板面板的强度、刚度均符合要求。

（3）次楞验算：

主楞间距1m，按三跨连续梁计算：

q＝8240×0.3＝2472 N/m

Mmax＝Kmql2＝0.101×2472×12＝242.4 N.m.

W＝bh2/6＝0.05×0.12/6＝8.3×10-5m3

бmax＝Mmax/ W＝242.4/8.3×10-5＝2.92 N/mm2

<[б]=13 N/mm2

挠度验算：

E＝9000N/mm2

I＝bh3/12＝50×1003/12＝4.17×106mm4

Wmax＝Kw.ql4/100EI＝0.99×2.472×10004/100×9000×

4.17×106=0.65mm<[W]=1000/400=2.5mm

经验算：次楞强度、刚度符合要求

（4）主楞验算：

主楞按剪支梁计算，取1m宽板带。

主楞承受次楞的集中荷载  N＝ql＝2472×1＝2472N

支座反力为R＝2472×2＝4944N

Mmax＝4944×0.5－2472×0.45－2472×0.15＝988.8 N.m

W＝0.1×0.12/6=1.67×10-4m3

бmax＝Mmax/ W＝988.8/1.67×10-4＝5.92 N/mm2

<[б]=13 N/mm2

Wmax＝0.99×9.888×10004/100×9000×

(1/12)×100×1003=1.31mm<[W]=300/400=0.75mm

经验算：主楞强度、刚度符合要求。

（5）钢支撑验算

每根钢支撑承担8240×12＝8.24KN荷载

查钢结构设计规范，立杆容许荷载为15KN>8KN 合格

压杆稳定验算：

λ＝L/I＝1000/1.59＝62.9<[λ]＝200

八、安全文明环保施工措施

  1．贯彻执行“安全第一、预防为主”的八字方针，项目部从上到下明确安全生产责任目标，做好各项安全防范工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化。

  2．木工操作人员高空作业时需要配戴安全带。

  3．木工棚先做好防护再使用。

  4．垂直运输采用对讲机联系。

  5．木工棚及木工材料场地必须配备消火栓及灭火器材。

九、成品保护措施

1．存放于场地的竹胶板和木方应垫起距地300mm,并用塑料布覆盖防止潮湿及雨水。

2．模板使用当中应定期保养，如损坏及时进行调整。

3．拆模一定要细心，防止砼棱角破坏。

4．拆模后，应及时做好护角。下载本文