第二章项目工程概况及总体施工策划方案

第三章项目主要施工方法

第四章项目施工控制计划

第五章项目保修措施

第六章项目创优措施

第一章  施工组织设计编制依据

    本施工组织设计编制依据为：

    1．丹东金地祥林地产有限公司开发单位编号为   金地祥林·新港湾工程招标文件。

    2．金地祥林·新港湾1～10#楼工程设计图纸及设计说明。

    3．现场勘察情况记录。

    4．国家现行施工规范和省市有关规定。

第二章  工程概况及总体施工策划方案

一、工程概述

1、工程名称：金地祥林·新港湾1～10#楼。

2、施工范围：土建工程、给排水工程、采暖、电气等全部内容。

3、建设地址及规模：东港市黄海大街，本工程为民用建筑，总建筑面积50612.93平方米。其中，1#楼，5454.75平方米，共6层，上设阁楼，总高度21.60 m ；2#楼，5454.75平方米，共6层，上设阁楼，总高度21.60 m ；3#楼，4729.75平方米，共6层，上设阁楼，总高度21.60 m ；4#楼，5202.94平方米，共6层，上设阁楼，总高度21.60 m ；5#楼，4800.55平方米，共6层，上设阁楼，总高度21.60 m ；6#楼，4817.85平方米，共6层，上设阁楼，总高度21.60 m ；7#楼，8215.8平方米，共9层，上设阁楼，总高度32.50 m ；8#楼，7210平方米，共9层，上设阁楼，总高度32.50 m ；9#楼，2363.27平方米，二层，高7.20m；10#楼，2363.27平方米，二层，高7.20m。

4、基础形式：基础采用预应力高强混凝土管桩桩基础；。  

5、结构形式：七层现浇钢筋混凝土框架结构，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级为二级。

6、主体结构：

1#楼～6#楼、9#楼、10#楼为钢筋混凝土框架结构、7#楼、8#楼为框架剪力墙结构。

①、混凝土强度等级：

1#楼～2#楼，框架柱1层C35、2层～7层为C30，梁、板为C25；

3#楼～5#楼，框架柱1层～3层C40、4层～7层为C30，梁、板为C25；

6#楼，框架柱1层～4层C40、5层C35，6层～7层C30，梁、板为C25；

7#楼～8#楼，框架柱1层～3层C40、4层～5层C35、6层～10层C30，梁、板为C25；

②、钢筋采用:Ⅰ级HPB235级钢fy=210Mp,Ⅱ级HRB335级钢，fy=300Mp，Ⅲ级HRB400级钢，fy=360Mp。

    ③、墙体：

     墙体采用容重小于12KN/m3非承重空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑；外填充墙≥5，内填充墙≥3.5；

7、屋面工程：

屋面防水等级为三级。

坡屋面防水采用高聚物改性沥青防水卷材4㎜厚，凡转角处增设一道防水。

    8、装饰工程:

    外  墙：均采用高级外墙涂料；

内  墙：

①、厨房、卫生间：1:3水泥砂浆打底15厚。

②、楼梯间：内墙面1:1:4水泥白灰砂浆20厚抹平，大白墙面。

③、其余墙体：1:1:4水泥白灰混合砂浆打底20厚

楼地面：地热面层C20细石砼随打随压50厚。

楼梯及楼梯间地面：磨光花岗岩板20厚，水泥浆擦缝。                                                                     

9、门窗工程:外窗均采用单框双玻塑断桥铝合金平开窗

    10、电气工程:

    本工程包括照明、智能工程的管线敷设及防雷设施安装。照明干线采用穿钢管保护，配线采用BV型导线。屋面防雷网采用φ10镀锌圆钢沿挑檐敷设，引下线利用柱内主筋焊接引下。突出屋面金属物、建筑物各种金属管道均采用接地装置进行可靠连接，住宅卫生间局部做等电位联接。接地装置利用地梁内主钢筋焊接成闭合回路，与基础内主筋焊接，综合接地电阻要求不大于1欧姆。

11、采暖、给排水工程:

本工程包括采暖、给水、排水的安装工程。采暖采用低温水地面辐射供暖系统。排水管、雨水管采用UPVC塑料管粘接。

    二、总体施工策划方案

    为树立公司形象，确保工程按期完工，确定施工总体方针为：确保合同质量要求的前提下，按时完工，确保无重大事故，环境保护、文明施工达到一流水平。

    1．施工组织

    （1）项目部选择有丰富施工经验的施工管理人员和一流的专业施工队伍进行施工。

（2）按照项目法人责任制原则组织施工。

（3）企业内部调配优良资源来保证项目计划的实施，在本企业内部调配优良资源来保证项目计划的实施，在组织上做到责任落实，分工明确，措施到位，无空白，无重叠的高效运行机制。

    （4）优化选派本企业内部的专业作业队，按照专业工程项目协调承建，提前完成施工准备，及时进驻施工现场。

    （5）全面应用成熟的新技术，微机辅助管理技术来保证高质量、高速度、低成本，确保安全文明地完成项目目标。

    （6）建立总部与项目部间的一体化互动，发挥区域作战和资源调配的直通式优势，保障所需资源的快速调动，及时到位。

    （7） 建立例会制度，由业主代表、监理工程师、施工单位代表组成现场协调小组，定期例会，研究协调现场有关问题，并对工程质量、进度、安全和文明施工进行监督。

    2．项目准备

    （1）组织专业人员熟悉合同内容、设计施工图、规范规程质量计划目标，质量保证措施，工期保证措施，对工程的施工工艺方法，检查标准作到人人心中有数。

    （2）按施工图及规划布置图绘出红线坐标点、控制点，进行轴网布设和水准点引测。

    （3）进行细致的调查、研究，收集施工需要的各项技术资料，包括现场地形、地质、水文等为工程施工提供可靠的资料依据。

    （4）根据总体构想，对参加施工的各专业队实行经济技术指标控制，并与工资挂钩，列出各专业队的承包内容和范围。分阶段定出分包工作量。

    （5）对劳动力、机具设备、材料、货源渠道、小型构件加工制作按计划落实完毕。

    （6）组织安全防火领导小组，完善建立进出门制度，设置安全生产标牌。

    （7）职工住宿、着装、卫生防疫等统一管理。

    3．施工程序

    施工程序：施工准备 → 定位放线 → 桩基工程 → 基础开挖 →承台浇筑 →框架梁板柱工程 → 砌筑工程 →屋面工程 → 主体验收 

    装饰工程：门窗工程→ 室内外抹灰→ 楼地面工程→外墙粉饰→ 台阶散水 → 竣工

    水暖、电气管道安装、线路铺设及系统调试等工程随主体和装饰工程合理安排。

4．质量要求：鸭绿江杯标准

    5．施工现场平面布置

    (1)项目施工总平面图（见附图）

   （2）三通一平：

    ①给水：施工及生活用水均有阀门控制，管埋深1.2m。

    ②施工及生活污水设排放井。

    ③施工用电由变压器引出一条电缆至电源总配电箱，再由总电源配电箱引至各分配电箱，电缆线架空敷设。   

    （3）现场垂直运输机械布置

     选用塔吊、龙门架作垂直运输，具体位置见施工现场总平面图。

    （4）生产和生活设施

    生产设施：外脚手架采用双排钢脚手，密目网立体防护到顶，隔层设水平网,内脚手采用组合式钢脚手。

    生活设施：设职工宿舍、办公室、食堂等设施。

    6．其它要求

    （1）施工全过程做到安全生产，文明施工，施工现场平面布置在规定的施工用地范围内，材料设备堆放整齐，现场保持清洁卫生。

    （2）现场明显处设置安全警示标牌和标识。

    （3）加强现场消防保卫工作。

    （4）做好场区内物资保管。

    （5）做好环境保护工作，防止水污染，大气污染和噪声污染。

第三章  项目施工工艺及方法

施 工 测 量 放 线

    1．施工测量

    （1）定位放线：根据规划部门提供的建筑红线、标高点，依据设计图纸，向场内引测控制线。确定控制网。以控制网各边两端为准，量通尺测定各大角轴线。校核后，依此测定建筑物的轴线及中线，检查参照图，反复核对，以不同的起始点，量通尺检查轴线尺寸。

    （2）本工程测量人员要认真复检建筑红线，基本轴线和标高，本工程室内标高±0.000 m，室内外高差0.300m。

    （3）设置龙门板，以①轴线和Ａ轴线作基本纵横线，将建筑物的主要定位轴线引测在龙门板上，以便施工。在基槽找平层作完后，将基本轴线引到垫层上，并以此为依据标定其余轴线，依据轴线确定柱位。并复查是否与设计相符。

    （4）建筑物垂直测量：

    a. 建立辅助轴线控制网：在施工中要建立设计轴线的辅助轴线，用以控制复制设计轴线,要使辅助轴线形成轴线网。在混凝土楼板上相应位置预留观察孔，方便轴线网往上一层传递。

    b. 建立施工控制网：布网遵循先总体后局部，先整体后细部的原则，根据辅助轴线控制网划定墙边线、柱边线等施工线。

    c. 测量控制桩选在安全易保存的位置，相邻控制桩点之间应通视良好。

    d. 建筑物水平标高测量：建筑物高程控制采用分层传递法，根据±0.000m标高线，将建筑物的标高引至柱的竖向筋上，并以此层层向上传递。

e. 控制网轴线的精度等级及高程控制网的精度和测量方法依据《工程测量规程》执行。

※预应力混凝土管桩

一、施工前的准备工作

1、勘察施工现场场地是否平整，桩机移动的范围内除应保证桩基垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，否则将会造成桩机移动困难，影响打桩，施工现场及周围应保证排水通畅，施工场地不平整或承载力不够应及时与甲方勾通，尽快采取回填或平整，碾压场地。

2、熟悉施工图纸，放线员定位放线完毕后，应及时报请项目监理部及甲方共同验线，验线合格后开始放线点桩位。

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3、施工设备、机具及施工材料应提前配备齐全，安装就位，采用静压桩机，桩径500，管桩进场并应提前向监理部报验，验收合格后 用于工程中。

4、施工前应报请监理、甲方及勘察设计单位在建筑物外先试打记录所出数量来控制桩的入土深度。

二、打桩施工的方法及要点

三、质量通病的防治措施

1、当桩管未达到设计及土深度而压不下去时，应及时通知监理部及甲方、设计单位，但满足设计所给定最小桩长要求，经甲方及监理同意方可浇筑混凝土；

2、若遇地下障碍物需要复打等均应及通知监理及甲方，尽快拿出方案排除障碍；

3、桩身混凝土强度不得低于设计要求，管桩进场必须运输中避免产生离析现象；

4、为防止桩混凝土结构不完整（有夹泥、空洞、断裂、缩颈等），应合理安排打桩顺序，避免群桩施工速度过快，超孔压大，使地面隆起量大等现象，控制好拨管速度0.8米/分钟，混凝土塌落度不可太小应控制在70～90mm。

5、夹泥、空洞、缩颈、接桩头的处理；桩头要破至桩身达到混凝土密实、平整，全部清除完后，报请监理部检查验收，合格后将桩头撒上水泥浆，采用高于原混凝土强度一个等级的细石混凝土接桩头。要求振捣密实，表面平整，低于承台不超过20cm的桩头，可以在浇筑垫层时在桩周围做凹槽可不接桩，与承台同时浇筑。

6、钢筋高度不够时，偏位的应破至适当高度将钢筋正位，高度不够的必须要焊接至设计标高（单面焊10d）。

7、桩位偏差:桩检合格，垫层及放线完后，尽快测出桩位偏差，如有超差尽快与设计单位联系拿出方案。

土   方   工   程

   本工程土方开挖采用机械挖土与人工清底、清边相结合的方法：

①、机械挖土时不得一次挖到设计标高，应预留300左右，用人工清边、清底，以免破坏基础结构层，减少地基土承载力。

②、人工清底，满足设计标高，应按设计预留垫层厚度。

③、有地下水需排水时，设两台水泵，保持操作面无水状态。    

基  础  工  程

一、本工程采用现浇钢筋混凝土灌注柱基础，混凝土采用C30砼，地梁、承台混凝土采用C30，钢筋HPB235、HRB335和HRB400。

二、基础地梁以上砌体采用非粘土实心砖与M5水泥砂浆砌筑。

钢   筋  工  程

一、柱钢筋    

（一）柱竖向受力筋采用电渣压力焊工艺。

    工艺流程：安装焊接钢筋 → 安放引弧铁丝球 → 缠绕石棉绳、装上焊剂盒 → 接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V → 造渣过程形成渣池 → 电渣过程钢筋端面溶化 → 切断电源顶压钢筋完成焊接 → 卸出焊剂拆卸焊盒 → 拆除夹具。

    1．电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

    （1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

    （2）“电渣过程”把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阴热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利焊接的形状和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

    2．电渣压力焊接工艺程序

    （1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

    （2）安放引弧铁线球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

    （3）安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。然后装上焊剂盒，并往焊剂盒内满装焊剂。

    （4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

    （5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行，“电渣延时读数”计算电渣通电时间。降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中。徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20—25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

    （6）顶压钢筋，完成焊接：电渣过程延时完成后，电渣过程结束。立即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

    （7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

    卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物。受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

    （8）钢筋焊接完后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。

    （二）箍筋绑扎

    1．套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。

    2．画箍筋间距线：在柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

    3．柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠口绑扎。

    4．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

    5．箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

    6．本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°角，平直部分长度不小于10d。

    7．柱上下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋间距应按设计绑扎。

    8．柱筋保护层厚度为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。

    二、梁钢筋

梁钢筋绑扎

    1．在支好梁底模后，就应马上绑扎梁筋，把主筋穿好后的箍筋，按已划好的间距逐个分开绑扎，主次梁同时进行，箍筋弯钩叠合处交错绑扎。

    2．梁与柱交接处梁钢筋锚入柱内长度满足设计要求，在主筋下垫好垫块。

    3．钢筋接头不得在构件的最大弯矩处，并且接头的位置要错开。

    4．梁主筋为双排时钢筋横向净距不应小于25㎜，用25㎜的短筋垫在两箍筋之间。

三、板钢筋

工艺流程：

    划出钢筋位置线 → 绑扎底筋 → 水电、暖、土建预留、预埋件 →马凳 → 上层钢筋绑扎 → 底筋垫块

    1．按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔、电线管等及时配合安装。

    2．板内双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，保证上部钢筋位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

    3．板垫块厚度为15㎜，均匀成梅花状布置，马凳放置在底筋上凡有马凳处其下必须放垫块，距施工缝200㎜处必须放一排垫块。

    四、楼梯钢筋    

    1．在楼梯模板上列出主筋和分布筋的布置。

2．根据设计图纸主筋分布筋的方向，每个交叉点均应绑扎。

    3．板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。

※模 板 工 程

梁、板、柱模板均采用复合木模板，支撑采用钢支撑，梁采用复合木模板、钢支撑、水平拉杆底层不得少于三道，其它层不得少于二道，纵横拉设，脱模剂采用成品脱模剂，不得使用废机油，以免污染钢筋。一层模板立撑不能直接支在土上，每立撑下用长500大方（100×100）搭方垛，垛上通铺木架板做立撑底垫以保证立撑不下沉，木方垛梁下每800一个，板下每㎡一个，码垛前，垛下方要夯实。

拆模时应有专人负责安全监护，不得用大锤硬砸、硬撬，以免损坏混凝土表面楞角，拆下模板要及时维修，补刷隔离剂、防锈剂，分规格堆放，高空拆模必须站在脚手架上操作，不得站在拆除下方，拆下的模板必须捆牢下放，不得抛扔，具体拆除方法详见技术交底。

一、施工准备

    1．根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计。确定模板的合理配置数量。

    2．模板涂刷脱模剂并分规格堆放。

    3．放好轴线，模板边线，水平控制标高，墙柱模板底边应做水泥砂浆找平层。

    二、操作程序

    1．柱模板安装

    工艺流程：放线、验线 → 基层清理 → 安装柱侧模 → 竖向龙骨 → 柱卡具 → 拉杆、斜撑 → 自检、预检 → 混凝土浇筑时维护复查。

    （1）首先在基础或楼板上用墨线弹出柱子底盘线。

    （2）按照柱子底盘线安装柱子模板，胶合板模板底部安装胶合板底框，钢模板底部用砂浆堵严。

（3）柱子模板采用角钢柱卡具加固，钢管脚手架找正。

2．梁板模板

    工艺流程：

    放线、验线 → 支撑体系 → 横纵龙骨 → 底模 → 自检 → 报检 → 绑扎钢筋 →侧模、顶模 → 自检、报检 → 清理洒水 → 混凝土浇筑时维护

    （1）在地面或楼面上按照施工技术方案有关模板支撑体系安装说明，用墨线弹出梁、板模板的安装位置线。

    （2）固定模板支撑体系的立杆，必须垂直。

    （3）架子完成后安装双可调支托，同时挂线对支托顶部进行校正、调平，需要调整标高时利用双可调支托的调节螺母进行调整。

    （4）可调支托调整完毕后安装梁底大平楞和板底牵杠。

    （5）在梁底大楞上安装梁底横担木方，铺设梁底模板，安装梁侧模。

    （6）依次安装小顶、夹木、托木并用圆钉钉牢。

    （7）找正梁侧模板，用斜拉板固定在梁底横担木方上。

（8）在托木和牵杠上安装搁栅，在搁栅上铺设模板。

混  凝  土  工  程

    一、操作程序

    1．柱子混凝土浇注

    （1）柱浇筑前底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

    （2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑完毕将洞口模板封闭严密，并用箍箍牢。

    （3）柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

    （4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

    2．梁、板砼浇筑

    （1）梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”。

    （2）梁柱节点处钢筋较密，浇筑时用细石子同强度等级砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。

    （3）浇筑板时砼虚铺厚度略大于板厚，振捣时用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

   3．楼梯砼浇筑

    楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼。达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上连续推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，要连续浇筑完毕。

砌  筑  工  程

作业条件：①、主体分部中承重结构已施工完毕，并经有关部门验收。②、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。③、立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20m,转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm， 皮数杆应垂直，固定牢固且标高一致，经复核无误后，方可施工。同时，现场测量人员看线和标高，配合技术人员指导施工。④、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖合子找平。⑤、常温天气，在砌筑前一天将砖浇水湿润，保证砖内的含水率，使粘灰面达到80%以上。⑥、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

操作工艺:

1．砌筑前，基底清扫干净，洒水湿润。  

2．根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

3．拌制砂浆：（1）砂浆配合比采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂及掺合料±5％。（2）宜用机械搅拌，投料顺序为：砂 →水泥 → 掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁使用过夜砂浆。（4）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

    混凝土砌块墙体：（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。（2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。（3）阶梯形混凝土砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，阶梯形混凝土砌块墙砌至梁或楼板下，用小型混凝土砌块斜挤紧，并用砂浆填实。（4）各种预留洞、预理件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。（5）阶梯形混凝土砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于240㎜。（6）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。（7）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸墙修墙

    成品保护

    1．暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

    2．预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

3．手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

※外墙面砖

一、 施工准备

    1、材料要求：

    水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

    白水泥：325号白水泥。

    砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

    面砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。

    石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

    熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。

    生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。

    用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。

    纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。

    聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）和矿物颜料等。

    2、主要机具：

    ⑴、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

    ⑵、作业条件：

    ①、根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。

    ②、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。塑负门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

    ③、脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。

   ④、墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。

   ⑤、大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

二、操作工艺

    1、工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子→灰弹控制线→贴面砖→揭纸、调缝→擦缝

2、具体施工工艺

⑴、基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴面砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴面砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。

    ⑵、抹底子灰：抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的107胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。   弹控制线：贴面砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与面砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

    ⑶、贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖均为自下向上镶贴。贴面砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹2～3mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶ 2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用1∶0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将面砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1∶1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住面砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。

    ⑷、调缝：贴完面砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平）。检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。

    ⑸、擦缝：先用抹子把擦缝水泥浆摊放在需擦缝的面砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1∶1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。

⑹、夏期镶贴室外墙面砖时，应有防止暴晒的可靠措施。

2、质量保证

保证项目：

    ①、面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。

    ②、面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

    基本项目：

    ①、表面：平整、洁净，颜色协调一致。

    ②、接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

    ③、套割；用整砖套割吻合，边缘整齐；贴脸等突出墙面的厚度一致。

允许偏差项目见表9-32。

三、成品保护

1、镶贴好的面砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。 

    2、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

                   面砖的允许偏差             表9-32

    4、拆除架子时注意不要碰撞墙面。

四、应注意的质量问题

    1、空鼓、脱落：

⑴、因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因面砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴面砖操作时，应保持正温，室外面砖不宜冬季施工。

    ⑵、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；面砖勾缝不严，没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

    ⑶、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或部位宜一次完成。

    ⑷、分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张面砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。

    ⑸、阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。

    ⑹、墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。

内墙抹混合砂浆

    工艺流程：

    墙面浇水 → 吊垂直抹灰饼 → 抹水泥踢脚或墙裙 → 做护角  → 抹水泥窗台 → 墙面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰

    一、作业条件

    1．必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

    2．抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

    3．将混凝土表面凸出部分剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥一道（内掺水重10％的107胶），紧跟用1︰3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖法砌严。

    4．管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1︰3水泥砂浆或细石混凝土填嵌实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。 

    5．砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

    6．根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

    7．室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经检查合格后再大面积施工。

    8．屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。

    二、操作工艺

    1．墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

    2．根据基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层补平（用混合砂浆每层厚度宜为7～9mm）,操作时先套方，再抹灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1︰3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

    3．抹水泥踢脚板：用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋，填档子，抹底灰用1︰2.5水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子槎毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层灰用1︰2水泥砂浆，并用铁抹子压光。踢脚抹好后，一般应凸出大墙面8～10mm。

    4．做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1︰2.5水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用1︰2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

    5．墙面冲筋；用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm。

    6．抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

    7．修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：抹盒、箱周边要特别注意抹实、到位，防止修补有接茬痕迹。

    8．抹罩面灰：当底灰六、七成干后，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润，罩面灰为麻刀白灰。罩面灰应二遍成活，厚度7～9mm，先抹一遍，最后一遍用铁抹子压光，随后用毛刷蘸水泥将罩面灰污染处清刷干净。

    三、成品保护

    1．抹灰前必须事先把门框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，塑钢窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，用发泡剂，其表面5～8㎜用密封胶封闭，门口钉设铁皮或木板保护。

    2．要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。塑钢门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工时需清擦玻璃时为止。

    3．推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

    4．拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料摆放要整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。

    5．墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

    6．抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

7．要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。

屋 面 工 程

工艺流程：

平层顶:

基层清理→砂浆找平层→阻燃聚苯乙烯保温板→1︰8白灰炉渣找坡→1︰3水泥砂浆找平层→防水卷材

坡屋顶:

基层清理→砂浆找平层→阻燃聚苯乙烯保温板→1︰3水泥砂浆找平层→防水卷材

操作工艺:

⑴、基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物灰尘清理干净。

    ⑵、抹1︰3水泥砂浆前，应弹线找坡，适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。

⑶、找平层强度符合施工要求后，涂刷一道改性沥青隔气层。

脚 手 架 工 程

    一、设计依据

本工程1～6#楼主体6层，高度为21.60m；7、8#楼主体9层，高度32.50m，根据工艺要求和安全防护规定，脚手架采用钢管架搭设，施工阶段采用单管立柱和柱相结合（间隔6m）式钢扣件脚手架。

使用材料：

    1．钢管采用力学性能适中的235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准，每批钢材进场时应有材质单。

    2．钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。

    3．扣配件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造，铸铁不得有裂纹、气孔不宜有缩径、沙眼、浇冒、残余、披纹、毛刺、氧化皮等，清楚干净。

    4．扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应不小于5mm。

    5．扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

    6．脚手板采用冲压钢脚手板。

    7．钢管及构件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈浊；扣件有脆裂、变形，滑扣等禁止使用。

    8．外架钢管采用暗红色，双立柱及剪刀撑采用黄色扣件刷暗红色防锈漆。

    二、搭设说明

    1．脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准，《特种作业人员安全技术安全考核管理规则》考核合格的专业人员，架子工上岗人员定期体检。

    2．搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。

    3．脚手架由立杆、横杆、斜撑、剪力撑组成，立杆间距为1.5m,横杆间距为1.5m,每间距6m设一道双立杆。

    4．先立四角的立杆,再立四周的立杆，最后立中间的立杆，必须保证纵横向立杆距离相等，四角设四角斜撑、双立杆间沿纵向设剪力撑，剪力撑须由底到顶连续设置。

    5．两层设一道水平兜网，每三层采用2cm杨木板满铺，外架杆内满挂密目安全网。

    三、搭设技术措施

    1．外架搭设

    （1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。

    （2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接口件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于50mm，各接头中心距立节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有两个接头。

    （3）立杆顶端应高出建筑物女儿墙上皮1m。

    （4）脚手架底部必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距离柱座表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用支角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

    （5）大横杆放于小横杆之下，在立杆内侧采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

    （6）大横杆对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。

    （7）架子四周大横杆的纵向水平高度差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得小于1/300。

    （8）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

    （9）每一主节点处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1m。

    （10）脚手板一般应设置在三根小横杆上，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈两端要固定，不得有探头跳。

    （11）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随拉，保正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

    （12）拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的第一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

    （13）脚手架的外立面整个长度和高度须连续设置剪力撑，每道剪力撑跨越6根立杆，斜杆与地面的倾角为45°～60°

    （14）剪力撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。

    （15）剪力撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距立节点的距离不大于150mm。

    （16）用于大横杆对接的扣件开口应朝架子内侧螺栓向上，避免开口朝上以防雨水进入，导致扣件锈蚀，强度减弱，直角扣件不得朝上。

    （17）剪力撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆，互相交叉，并与地面成45°～60°夹角，作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

    2．脚手架卸荷措施

    （1）三层设斜支撑。

    （2）斜支撑一头支在窗口地面根部，斜支撑以45°～60°为宜,另一端支撑在架子大横杆上（贴近立杆），上部荷载通过大横杆与立杆的联结扣件将部分荷栽传给楼层。

    （3）在撑杆一端与室内架管拉结卡紧以增加撑杆卸荷载能力及稳定性。

    3．过门窗洞口的处理

    脚手架遇门窗洞口时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆，若洞口宽超过1.5m，应于室内加设立杆和大横杆来承担小横杆传来的荷栽。

    4．建筑物凸出部位脚手架的处理：对于较宽的挑檐和其他凸出部位可用杆件搭设挑脚手架进行施工，挑出部分宽度及立杆间距不应大于1.5m，斜立杆底端应与墙面顶牢且挑出架与原架的过渡段至少应设三道大横杆，外侧面和两端要设置剪力撑或八字撑，并在临空面设置栏杆。

    四、架子验收使用及管理：

    1．把好验收关，搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

    2．施工技术负责人必须按架子搭设方案的要求拟定书面操作方案，要求向班组进行安全技术交底，班组必须按技术交底施工。

    3．操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、揽风绳等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

    4．六级及六级以上大风和雾、雨、雪应停止脚手架作业，雨雪后上架操作应有防滑措施，并应及时扫除积雪。

    5．设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

    6．严禁任意在脚手架基础及相邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

    7．脚手架停用超过一个月，复工前应设专人负责对脚手架进行检查和保修。

    五、脚手架的拆除

    1．拆除脚手架时，地面应放围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

    2．拆除安全技术措施应由单位工程负责人逐级进行安全交底。

    3．清除脚手架上杂物及地面障碍物，拆除顺序应逐层由上而下进行，要严禁上下同时作业。

    4．所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于两步应，增设连墙件加固。

    5．当拆至下部最后一根长钢管的高度，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

6．各购配件必须及时分段收集，运至地面，严禁抛扔，运至地面的购配件应及时检查整修与保养，并按品种规格、随时码堆，置于干燥通过风处，防止锈蚀。

采暖、给排水工程

1、本工程包括给水、排水管道敷设安装工程。采暖采用低温水地面辐射系统。排水管采用UPVC塑料管粘接。 

    2．施工前的准备

   工程施工前，首先要组成一个强有力的专业施工队伍，对专业技术人员进行岗前技术培训及安全教育，持证上岗，建立岗位责任制，定岗定人，熟悉暖卫工程规范、规程及施工图纸所要求的各项材料、规格、数量、质量、安装程序并了解工程与其他专业之间的穿插交接、配合，对工程所需的材料、阀门等在进场前必须验证是否有产品质量合格证，材质试验单。不合格的或未经复验的，禁止入场，更不得使用。使用前对管道阀门等材料及设备，应分类堆放，按程序排列，便于安装，做好成品防护工作，管道、管件、阀门、型钢和设备，安装前必须清除内外灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。

    3．安装程序

    在土建工程进行时，采暖给排水工程根据土建工程的进度，跟踪预留墙面各种管孔、洞，所用钢制套管应事先预制好，钢筋绑扎时，应按图纸要求的规格、位置、标高固定好、绑扎好，防止移动，砼楼板留孔采用金钢石钻孔机打孔，凡穿过楼板、墙体给排水管道必须设置套管。

    排水应遵循先地下后地上的原则，即排水出户管（做至地下立管检查口）→地下排水横管→接卫生器具支管（做至承口突出地坪）→灌水试验→（一层平口）→主立管→各楼层排水横管→接卫生器具支管。

    4．主要施工方法

   （1）采暖与卫生器具工程施工及验收规范（GBJ50242—2002）；

   （2）建筑给水聚丙烯管道工程技术规范（DBJ/CT501—99）；

   （3）建筑给水用硬聚氯乙烯PP—R管道工程技术规程（DBJ/CT504—99）；

（4）PP-R管采用热熔连接，安装或搬运时应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖管材，管件不得露天堆放，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源，间距不得小于1m。管道嵌墙暗铺时，配合土建预留凹槽，管道试压合格后，墙槽用M7.5水泥砂浆填实抹平，穿越基础做好刚性防水套管，接照国标S312图集安装，穿楼板应加装钢套管，穿隔墙应设镀锌铁皮套管。直埋在地面面层及墙体内的管道，在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作，热熔连接应按步骤，根据操作环境、温度和管径而定热熔深度和加热、加工、冷却时间，冷水管安装试压标准0.3MPa。热熔连接的PP-R管道，水压试验应在24h后进行，至规定试验压力，稳住压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa，不渗不漏为合格。给水管道在系统验收前，应进行通水冲洗，PPR塑料管安装，应符合《建筑给水聚丙烯管道工程技术规程》（DBJ/CT501——99）。

(5)给、排水：给水引入管或干管，穿越基础要预留孔洞，需隐蔽部位管道应做好防腐处理，水压试验合格后方可埋设或暗设。上下平行安装冷热水管道时，热水管应在冷水管的上面。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为0.5m，给水管铺在排水管上，如果给水管必须铺在排不管下面时应加防护套管，其套管长应不小于排水管的３倍，给水横管安装应有0.2～0.5％的坡度坡向泄水装置，排水管道必须找坡度，严禁逆坡，排泄水管吊托支架必须定位准确、牢固、可靠、横管与横管间连接，水流转角必须≥135º，用两个45º弯头扣，每根立管出户前，在底部转弯处应设C15细石砼支模浇筑，立管周围做出高出地面20mm的阻水圈，对外观质量的安装尺寸须进行复检，检查无误后再做通球或通水试验，地漏及排口封闭堵严，待灌水试验合格后方可交工使用。安装期间水暖工种应与土建、电气等工种密切配合，通力协作，紧跟土建结构施工进度，保质保量，按期并提前完成安装任务。给水管穿天棚应做防结露处理，采用硬聚氨脂泡沫塑料保温瓦,按设计规定厚度及结构形式，保证粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。消防管道采用镀锌钢管,丝接,埋地部分作二油一布防腐处理。

电气工程施工

本工程包括照明、弱电的管线敷设及防雷设施安装。照明干线、动力配线采用穿镀锌钢管保护，配线采用BV型导线。屋面防雷在屋脊及屋檐上设避雷带，引下线利用柱内主筋焊接引下，利用基础内主筋相互焊接作为基础接地极。住宅卫生间做等电位联接。接地装置利用地梁内主钢筋焊接成闭合回路，与基础内主筋焊接，综合接地电阻要求不大于1欧姆。

   （一）、施工方法

    1．材料要求

    镀锌钢管壁厚、焊缝均匀，内壁光滑，无劈裂、砂眼、棱刺和凹偏现象。锌层无脱落现象，并应有产品合格证或材料质量化验单抄件或复印件，在文件上注明抄件或复印件来处。管箍使用镀锌通丝管箍，灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不应小于1.2mm镀锌产品。

    2．质量要求

    （1）钢管用紧定式导管接头连接，均应按工艺标准来操作，保持管口平、齐。弯扁不缩径，直线段不大于管外径的6倍，导管弯曲半径应符合规范规定。

    （2）配管工程应与土建工程同步，管盒位置正确，固定牢固，在砼内的管口及盒应堵好。

    （3）镀锌钢导管的管与管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，管与盒（箱）采用螺纹连接时，管口螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

    （4）镀锌钢管必须接地接零可靠，镀锌钢管的管与管及管与盒之间采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地线卡固定跨接地线。严禁熔焊焊接跨接地线。以专用接地线卡跨接地线的管与管及盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面积不小于4mm2

（5）暗设导管，管路较长或有弯时，中间应设盒，中间距离应符合规范规定。    

（6）明设管配管应排列整齐，固定点均匀，安装牢固。固定点距离和管路弯曲倍数均应符合规范规定。

（二）管内穿线

    管内穿线施工顺序如图下图所示

1．材料要求

    导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证，合格证有生产许可证编号，导线绝缘层完整无损，厚度均匀，耐热、阻燃的电线层有明显的标识和制造厂标，线芯截面应符合规范要求，导线应按批抽样送有资质的试验室检测。

    2．质量要求

    （1）管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前要清除管内的积水和杂物。

    （2）导线的绝缘电阻必须符合要求。

    （3）导线在管内无接头，导线连接时不伤线芯，连接牢固，包扎严密，绝缘良好，缠绕连接、挂锡饱满。

    （4）导线相线、PE线、PEN线颜色应一致，并符合规范要求。管内导线总截面积不应大于管子内空截面积的40%，同一交流回路的电线必须穿在同一管内。

    （三）防雷接地

    1．材料要求

   （1）扁钢、圆钢、角钢等材料应采用镀锌处理，镀锌层完好无损。

   （2）螺栓、垫圈等所有五金件应采用镀锌件。

雨季施工方案

雨季施工保证工程质量的技术措施

     1．混凝土工程

    （1）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

    （2）遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能性，多考虑几道施工缝的留设位置。

    （3）雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。

    （4）大面积的混凝土浇筑前，要了解2～3d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

    2．吊装工程

    （1）构件堆放地点要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。

    （2）雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。

    3．屋面工程

    （1）施工屋面工程时，要及时掌握天气变化，把准备工作做在前面。

    （2）卷材屋面施工保温层前，应及时先把屋面的落水管安装到位。

    （3）雨天严禁屋面防水施工，改性沥青防水卷材、保温材料不得淋雨。

    （4）施工保温层前，应把防雨材料准备到位，防止下雨淋湿保温层，对屋面工程施工质量、进度造成影响。

    4．抹灰工程

  （1）雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1～2d的天气变化情况。对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染。

  （2）室内抹灰先从低层开始，与结构施工层相距1-2层。

    5．雨季施工保证安全的技术措施

    雨季施工主要应做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。

    （1）一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完美的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

    （2）脚手架要经常检查，发现要及时处理或更换加固。

    （3）脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置。

    （4）施工现场的防雷装置一般是由避雷带、接地线和接地体三部分组成。

    （5）接地线可用截面不小于16㎜²的铝导线，或用截面不小于12㎜²的铜导线，也可用直径不小于8㎜的圆钢。

第四章  项目施工控制计划

    工程投入的主要物资和工程机械设备情况

    1．根据工程特点对现场材料堆放先进后进的物资做统一计划，以免造成工程窝工和影响工程质量。进物资前要有“三证”。主要投入的物资有；钢木混合模板、钢支撑、木方、钢管、扣件、密目网、各种仪器、安全网、木跳板、钢材、水泥及地坪材料等。这些物资在采购进场前要有产品合格证、试验检测报告、厂家厂名等。物理力学分析数据在允许规定的范围内，要鉴订买卖合同，实行统一计划，统一采购，统一供应，统一调配和统一核算。加强现场物资的验收、储存保管；建立主材料领发、退料登记制度；监督材料的使用。实施材料定额管理，ABC分类法，建立项目材料管理岗位责任制。编制项目月季、年度计划，分期、分批进场，到现场后要在指定的位置堆放整齐，砖要成垛，砂、石要成方，钢管要一头齐，水泥严禁超高码放，钢木大模板竖放，密目网、各种仪器、安全网等存放在仓库内，木跳板等存放在不漏的暂设棚内。

    2．工程机械设备情况

运用科学方法合理配备施工机械，使用安全可靠，技术先进，经济合理。设备进场后进行验收、安装、调试、使用、保养、检修等方面进行全面管理，建立技术责任制，建立操作者岗位责任制，提高设备完好率和利用率，作到安全优质，高产低耗，实行机械化，保证工期，经常性的维护、检修，对操作者进行岗位培训，持证上岗，领导得力，分工明确，记录制度齐全、准确，制定统一计划，实行各项技术措施，润滑油、工作介质油，材料配件、替换设备等必须按规定使用，电压等级符合机械设备要求。

3．劳动力使用计划

劳 动 力 计 划 表

    一、工程竣工经验收交付使用后，对工程实行保修制度，除严格按《建设工程质量管理条例》执行外，我单位做出如下承诺：

    1．基础工程和主体结构工程实行终身保修。

    2．屋面防水工程，有防水要求的卫生间，房间和外墙面的防渗漏为5年。

    3．供热为2个采暖期。

    4．电气管线、给排水管道、装修工程为2年。

    5．做好工程回访，按ISO9002质量系中的服务要素规定，用户进住一个月后进行第一次回访，保修期内进行第二次回访，对发现的问题进行处理，直至用户满意，并由用户签质量回访单，报给质量管理部门。

    二、施工单位设立维修小组，由木、瓦、水、电工组成，并备有维修材料和工具，随时进行维修。

第六章  项目创优措施

    一、工程概况：

本工程为港都丽府14#、15#、16#楼工程，总建筑面积16,191.20平方米，建筑高度为18.30米，建筑层数为六层带阁楼，框架结构。

    二、组织落实质量检验程序和组织分工

    1．分项工程质量检验程序从每道工序抓起，未经检验或检验不合格的，不经处理，不能进入下一道工序施工。

    2．工地质量检验从基层抓起，严格执行三检制。即班（组）自检、上下工序交接检和专业人员专检，不经检验或未办理验收手续，不得放行转入下道工序。

    三、质量保证措施

    1．加强施工管理、严格执行规范、规程和质量验评标准实施办法，认真详细的做好技术交底，达到操作人员均能应知应会。

    2．对班（组）执行工程质量承包责任制、个人执行挂牌作业制，、保证质量落实到人头，制定奖优罚劣制。

    3．认真按规定做好工程技术有关资料。

    4．严把原材料质量关，严格按规定程序做好原材料检验报告，不经检验或检验不合格材料不得使用。（所用材料必须有材料准用证及检验检测报告）。

    5．严格按规定程序做好构件及强度试验报告，不经过检验不得先行施工。

    6．按规定要求，认真做好隐蔽工程记录。

    7．按规定要求，认真做好试验、试压、试运、调试等记录。

    附: 

   施工进度横道图

二○○八年元月十七日下载本文