为了规范过程检验方式，明确各有关部门在生产过程中的质量责任，防止生产过程中质量问题的发生，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本检验规范。

2.范围

包括生产过程中及其相关工序的检验。

3.职责

3.1生产部负责领料确认、工序检验、自主检验

3.2品质部负责巡回检验、换线检验并完成记录，以及不合格的处理记录；

3.3首件检验由品质部主导，生产部/研发中心配合。

4.工作程序

4.1工序检验：在生产开始前，由生产部车间之班组长对生产之工艺或设备进行调整、确认，以确保其能达到最佳工作状态，满足产品质量要求。

4.2领料确认：生产部领料人员应领用正确的原辅材料、零配件，以确保其规格型号、性能满足加工机产品质量要求。

4.3产品质量检验：

4.3.1 是指针对比较重大或复杂的质量、技术问题，由品质部相关人员进行的检验。

4.3.2检验完成后，品质部应填写《产品质量检验报告》及对其归档保存，必要时可COPY给相关部门，或者出品质部组织相关人员参加质量、技术讨论会。

4.4 首件检验

4.4.1 在批量生产前，检验员应对首件产品进行检验。

4.4.2首件检验可依《首件产品检验规范》。

4.4.3首件检验完成后，检验员应在《首件检验记录》上填写相关记录。

4.4.4首件检验不合格，检验员应即时通知相关部门进行矫正或改进，并重新进行首件检验，至合格为止，必要时应填写《品质异常联络单》。

4.4.5所有产品于生产前必须做首件检验，且只有首件检验合格后才能正常生产。

4.5 自主检验

4.5.1自主检验是指在生产过程中，由作业员对其所生产产品之外观、规格性能等所进行的部分或全部检验的过程。

4.5.2自主检验发生不合格，作业员应即时隔离不合格产品，并报告相关人员及时处理，直至问题解决后，方可继续生产，同时应对本时间段所生产产品进行隔离、标识及全检确认。

4.6 巡回检验

4.6.1巡回检验是指在生产过程中，由巡检员对在制品进行间歇性抽样检验的过程。

4.6.2巡回检验频率为每2小时一次，每个岗位抽样数量至少不低于两只。

4.6.3巡回检验完成后，检验员应在《IPQC巡检记录表》上填写相关记录。

4.6.4巡回检验不合格，检验员应视情况即时报告相关人员处理或通知停产，必要时应填写《品质异常联络单》，同时生产部应对本时间段所生产产品进行隔离、标识及全检确认。

4.7 换线检验

4.7.1换线检验是指本产品完成后，转入到下一产品前，由检验员对该批产品进行抽样检验。

4.7.2换线检验可依《成品检验规范》中第检验项目与标准进行检验，包材除外。

4.7.3换线完成后，检验员应在《最终检验记录》上填写相关记录。

4.7.4换线检验不合格，检验员应即时报告相关人员处理，必要时应填写《品质异常联络单》，同时生产部应对其进行隔离、标识及全检确认。

4.8 过程不合格品的管理：对于各工序所发生的不合格品，品质部应挂不合格标识牌，生产部应对其进行及时处理（隔离、标识、返工、报废等），并填写《品质异常处理单》，该记录于次日交品质部归档保存。

4.9 品质部/研发中心应明确各制程之产品质量要求，生产部按有关要求组织生产。

 4.10品质部应于每月初，依《检验记录》、《品质异常联络单》等，对上月之各制程质量情况进行统计分析，填写本月重大问题之《品质异常联络单》，并呈报相关部门或于品质会议上进行提报。

5.工作流程图：

6.相关文件和支持性记录             

5.1《不合格品控制程序》         

5.2《标识管理》                  

5.3《首件产品检验规范》  

5.4《IPQC巡检检验记录》          

5.5《产品质量检验报告》          

5.6《品质异常联络单》        

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