专项施工方案审批表\n工程名称： 方案性质： 方案编制单位： 东莞常平万科城(阳光山庄)四期观湖上筑 一区 7 号楼 自爬式卸料平台施工方案 深圳市特辰科技股份有限公司\n\n方案 编制 编制人： 部门盖章： 年 月 日\n\n审批 意见 审批人： 审核单位： 年 月 日\n\n总包方 意见 审批人： 审核单位： 年 月 日\n\n监理 意见 审批人： 审核单位： 年 月 日\n\n2\n\n\r\n

目录\n目录 ............................................................................................................... 3 一、 二、 三、 四、 五、 六、 编制依据 ........................................................................................... 4 自爬式卸料平台设计参数 ................................................................ 4 自爬式卸料平台吊装 ...................................................................... 11 操作平台安全要求 .......................................................................... 14 卸料平台的拆除 .............................................................................. 14 安全文明施工 ................................................................................. 14\n\n附：自爬式卸料平台计算书 ...................................................................... 19\n\n3\n\n\r\n

一、 编制依据\n序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 内容\n东莞常平万科城(阳光山庄)四期观湖上筑 一区 7 号楼：建施图、结构图 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》 《建筑施工高处作业安全技术规程》 《建筑安装工人安全技术操作规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《钢结构设计规范》钢结构设计规范 《建筑结构荷载规范》 二、 自爬式卸料平台设计参数 JGJ46-2005 JGJ33-2001 GB50017-2003 GB50009-2001 JGJ59-99 JGJ202-2010 JGJ80-91\n\n备注\n\n1. 荷载： a) 额定载荷：1500kg；卸料平台自重：1000kg; b) 设计载荷 8000kg(含自重) 2. 尺寸 a) 卸料平台标称宽度 2.5m，长度 4.5m，栏杆高度 1.2m b) 导轨长度 11m，适用楼层层高 2.7m～4.2m 3. 提升系统 a) 5 吨电动葫芦;电动葫芦额定电流：1.8A b) 提升速度 12cm/min 4. 防坠、防倾覆系统 a) 自爬式卸料平台使用转轮式防坠器，作为防坠装置。\n\n4\n\n\r\n

卸料平台平台在提升或下 降过程中导座上的转轮式 防坠器与导轨上的防坠杆 啮合传动； 当防坠转轮停止 转动时， 带有栅格式防坠杆 的导轨就停止了运动。 卸料 平台在缓慢提升时， 导座上 的转轮式防坠器与导轨上 的防坠杆啮合缓慢正转；卸料平台在缓慢下降时，座上的转轮式防坠 器与导轨上的防坠杆啮合缓慢反转。 b) 自爬式卸料平台 通过导轨导座上 下运动，同一导 轨上至少有两个 导座，其共同作 用可起到平台防 倾覆的作用。\n\n5\n\n\r\n

三、\n\n自爬式卸料平台组装\n\n1， 料台主体组装\n将卸料平台主体平放在空地，用螺栓将三面栏杆如下图安装好。\n\n2， 导座导轨安装\n先把 6 个转轮式防坠器排好放在地上或其他方便安装的地方，导轨 插入到转轮式防坠器，摆放好位置后，用扣件把它们连好，连接示 意图如下\n\n6\n\n\r\n

3， 连接料台主体和导轨\n将料台主体立起后安装在导轨上\n\n4， 安装斜撑杆\n将料台主体安装好后，安装斜撑杆，并将撑杆之间的连接杆连 接好\n\n7\n\n\r\n

5， 底部小平台组装\n底部下平台按下图组装好\n\n6， 底部小平台与导轨连接\n将底部小平台穿入导轨\n\n8\n\n\r\n

9\n\n\r\n

7， 安装小平台斜撑杆：\n\n10\n\n\r\n

四、\n\n自爬式卸料平台吊装\n\n吊装前准备： 1. 料台吊装前，安装位置的梁上需打好安装导座的预留孔。 2. 料台吊装前，需将安装位置处的架体底部断开 3-4 步架。 断开的升降架两端的侧立面需及时封闭。\n\n11\n\n\r\n

吊装示意图\n\n导轨上有两个吊点，每个导轨各一个，用钢丝绳绑牢，另外料台的 斜撑杆连接处也一边设置一个吊点，也用钢丝绳绑牢，四个吊点应该设 置在同一平面上，防止料台的倾覆。\n\n12\n\n\r\n

平台的吊装要求

卸料平台加工制作完毕后经过验收合格方可吊装，吊装前务必把所有零部件连接好，并保证其成为一个刚性的整体。吊装时，先挂好吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升卸料平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊装不宜过急，要保证卸料平台上升的平稳，吊装至预定位置后，将导座连在墙体上，待完全固定好，方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次，导座安装在墙上的示意图如下：

安装示意节点放大图五、操作平台安全要求

1、料台使用时必须悬挂限载指示牌，此工程使用料台限载1500kg.

2、每次吊装后均应由现场安全员检查验收合格后方可使用。

3、料台的使用必须是即装即吊，不允许物料在周转过程中长时停留在料台上。

4、零星材料堆放时不允许超出料台边缘，钢管聊超出料台长度应小于1.5m.

5、卸料平台和小平台侧面必须做好护栏网，保证施工人员的人身安全。

六、卸料平台的拆除

卸料平台使用完毕后，进行拆除工作，在整个平台的拆除过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术和安全交底。首先清理好料台上的物件，确定料台完整安全，料台用吊钩吊好。拆除导座和建筑物的连接件，然后慢慢把导座式升降卸料平台吊下。

拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。拆卸人员应佩戴安全帽，严禁向下抛扔平台组件。

七、安全文明施工

1，操作人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036)考核合格的专业架子工。

2，操作人员须经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者或酒后人员，不得上岗操作。

3，进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。操作时必须系好安全带，穿防滑鞋。

4，升降时架体上活荷载必须卸掉，与架体需要解除的约束必须提前拆开等。

5，遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降作业。并应预先将架体、卸料平台采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。

6，每次提升前须检查，每次提升后、使用前须经专业技术人员验收，合格并办理交付使用手续后才许投入使用。

7，操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

8，每次提升时应在地面设立围栏和警戒标志，并派专人把守，严禁一切人员入内。

9，卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现锈蚀损坏组件应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10，严格执行高空作业安全操作规程。

工程名称：

卸料平台编号：

年月日序号检查验收内容检查情况

1 施工方案应经上级审批

2 材料尺寸、规格和连接必须符合要求

3 卸料平台与建筑连接导座不少于4个

4 2倍超载荷（3吨）试验持续30分钟无塑性变形

5 必须张挂限重1500公斤的标牌和验收牌

验收（检查）结论

分包单位总包单位监理单位检查人签字工程名称：

卸料平台编号：

卸料平台与建筑连接导座不少于4个张挂量化限重标

牌和验收牌

检查人签字

检查日期及层数卸料平台升降前检查验收表

工程名称工作状态升降操作班组层数

序号卸料平台升降前重点检查项目

检查情况

1 检查提升系统是否牢固可靠，禁止使用钢丝绳。具体包括下列内容是否可靠：

1、建筑结构；

2、吊点；

3、提升葫芦

2 防坠装置是否防坠可靠，严禁人为失效和减少，每个导轨2个导座。

3 料台内无杂物及人员。下方设置安全警戒线，专人负责监护。

检查人签字料台升降第一负责人：安全员：

附：自爬式卸料平台计算书

自爬式卸料平台设计参数：

5.荷载：

a)额定载荷：1500kg；

b)卸料平台自重：1000kg;

c)设计载荷8000kg(含自重)

6.尺寸

a)卸料平台标称宽度2.5m，长度4.5m，栏杆高度1.2m

b)导轨长度9m，适用楼层层高2.7m～4m

7.提升系统

a)5T电动葫芦;

b)电动葫芦额定电流：1.8A

c)提升速度12cm/min

8.卸料平台材料:

此卸料平台所用材料材质均为Q235.

其中料台主体承力件材料为16#槽钢，主体底部铺设材料为2.5mm 花纹钢板。料台承力斜撑杆材料为80X40X3.0矩形管，栏杆材料

40X40X2.5矩形管。

自爬式卸料平台设计计算模型

如上图所示，自爬式卸料平台需对受力关键部位进行校核。

在计算桁架的强度时，为方便计算，暂不考虑桁架中间的4根构造杆受力，其受力简化模型如下：杆BD、杆CE均为80X40X3.0矩形管

桁架强度计算：

P=80KN;L=4200mm;L AD=a=1270mm; L AE=b=2930mm；

L BD=L1=1835mm；L CE=L2=4054mm；

等效弯矩W=P×2735mm=218800KN.mm(2735mm均布载荷集中力到A点的距离)

弯矩平衡方程：(两片桁架同时受弯距)

W/2=N2×sin45×b+ N1×sin45×a (1)变形平衡方程：

△L1/△L2=a/b (2)

△L1/△L2=(N1×L1/EA)/ (N2×L2/EA) (3)

由（2），（3）得：N1=N2×b×L2/(a×L1) (4)

由（1），（4）得：

N1=37376N

N2=37376N

由于桁架中有构造杆，因此斜撑杆的计算长度取Lmax=2200mm

80×40×3槽钢回转半径r y =20.26mm, 截面面积A=1094.7mm2,矩形管材质Q235，许用强度[f]=205 N/mm2

斜撑杆的长细比为：λ =L/r x=2200/20.=106＜150，满足要求。

查表得φ=0.544

压杆稳定性：σ= N2/φA=37376/(0.544×1094.7)=62.76N/mm2＜

205N/mm2

也满足要求。

料台主体主梁强度计算：

料台端部局部受力较大，并且端部为悬挑，因此需计算此段悬挑抗弯。14#槽钢抗弯截面系数W=80500mm3,端部悬挑最大弯矩：

Mmax=1/2qL EF2=0.5×27.3KN/m×1.33m×1.33m=24.14KN.m

单边槽钢受弯M=1/2 Mmax=12.07 KN.m

14#槽钢受弯应力：

f= M/W=12070×1000/80500=149.9N/mm2<[f]=205 N/mm2

14#槽钢满足使用要求。

5. 料台次梁强度计算:

料台此梁为60×30×3.0管，如图间距300mm.材质Q235，许用强度[f]=205 N/mm2

料台平台均布面载荷q面=80KN/(3.3m×2.5m)=9.7KN/m2

次梁受线载荷大小q= q面×0.9m=8.93KN/m60x30x3.0矩形管

最大弯矩M=1/8ql2=1/8×8.73KN/m×2.5m ×2.5m=6.82KN.m

60×30×3.0管抗弯截面系数W=39700mm3,

f= M/W=6.82KN.m×1000×1000/39700mm3

=171.8N/mm2＜[f]=205 N/mm2

料台限载1500kg，此处在5倍安全系数8吨情况下计算，次梁强度满足使用要求。

6.料台与导轨连接点强度计算：

料台每边同时有4个点用M16螺栓与导轨相连，每个点同时安装两个螺

栓。

此处按单个螺栓受力，计算M16螺栓强度

螺栓受力大小P= N1=N2=37376N,M16螺栓抗双剪截面积A=200.96×

2mm 2,

fv=P/A=37376N/（200.96×2）mm 2=92.3N/mm 2< [fv]=140 N/mm 2，满

足使用要求。

此处节点板为焊接件，计算此处焊缝强度

此处焊缝高度大于5mm,焊缝长度100mm ，两块板得焊缝总面积

As=5X100X2=1000mm 2,fv=P/As=37376N/（1000）mm 2=37.4N/mm 2<

[fv]=120 N/mm 2，焊缝强度满足使用要求。

此处连接螺栓有8个之多，因此料台与导轨连接点可靠，满足使用

料台与导轨连接节点图

要求。

8、导轨上的小横杆计验算： 1、先计算在静止状态下小横杆的抗剪能力,小横杆

采用Φ25园钢， As ＝490.6mm 2。按“容许应力设计法”

进行计算，小横杆抗双剪，单根导轨受力大小F=40KN

f v ＝F/2As ≤[f v ]

f v ＝F/2As ＝40000÷981.2＝40.7(N/mm 2)

＜[f v ]＝120 N/mm 2 满足要求。

2、架体坠落时，小横杆的抗剪及小横杆端头处和

与导轨焊缝处的抗剪验算。 ⑴、抗剪验算

F τ＝2F=80KN(冲击载荷系数2)

2A s ＝2×490.6＝981.2(mm 2)

f v ＝F τ/2A s ＝80000/981.2＝81.5(N/mm 2)

＜[f v ]＝120N/mm 2 满足要求

⑵、焊接处抗剪验算

焊缝采用母材直角焊，整个外园满焊，则由钢结构设计规范GB50017

中“直角角焊缝的强度应按下列公式计算：在通过焊缝形心的拉力、

压力或剪力作用下：当力垂直于焊缝长度方向时，σf ＝N V /h e l w ≤β

t f w f ，当力平行于焊缝长度方向时，τf ＝N V /h e l w ≤f w

f ”，另由《机械

设计手册》第四版第1卷第1篇1-291页表1-4-40建筑钢结构焊缝许用应

力中查得焊缝强度许用设计值：

抗压：f f ，＝167N/mm 2

抗剪：τf ’＝118N/mm 2

小横杆与导轨管焊接处的焊缝高度h ≥6mm

焊缝长度 L ＝2πd ＝2×π×25＝157mm

焊缝抗剪截面积 A S1＝Lh/√2 ＝157×6／√2 ＝666.2 (mm 2)

f v ＝F τ/2A s ＝80000/1332.4＝60(N/mm 2)＜[τf ’]＝

118N/mm 2 满足要求

F τ

φ28园钢φ48×3.5管

116.67

140

9、转轮式防坠器计算

一，荷载和工作状况示意图及计算简图：

1.按照设计条件荷载取：F=32000 N

2.转轮式防坠器工作状况如下图所示。

3. 转轮式防坠器轮体计算简图如下图示。

二、防坠转轮、滑键及转轮轴的强度计算

1、冲击荷载系数确认和荷载计算

防坠转轮材质为45优质碳素结构钢制造，其强度设计值：

[f]＝330 N/mm 2 ，[fv]＝210 N/mm 2 ，弹性模量 E ＝2.06×105

N/mm 2

在冲击载荷计算公式中，由于转轮式防坠器中的防坠转轮是应用齿

轮啮合原理，即防坠转轮上的外齿与导轨上的防坠杆的啮合在一起的，

可以视为H=0或ν=0，即载荷突然全部加于构件，冲击荷载系数 Kk 计算

如下：

K k ＝1＋√1＋6HEI X /P 升L 3 =1＋√1 ＝2

则冲击荷载 P 冲＝K k ×F ＝2×32000＝000 (N)

2、防坠转轮的强度计算

1)防坠转轮凸齿根部的强度计算：

F τ1＝P 冲＝000 (N)

危险截面A s1弯矩为： M= F τ1×L=000×30=1920000 （Nmm ）

防坠转轮危险截面As1处抗弯截面模数：

W x ＝2×ab 2/6=2×12×392/6=6084 mm 3

截面A s1处的应力：f ＝M / W x

＝1920000÷6084=315.6(N/mm 2)

＜[f]＝330N/mm 2 ,满足要求。

2) 防坠转轮外齿的受剪计算：

P 冲=000 (N)

该处（A-A 断面）截面积：A ＝2×12×25=600 (mm 2)

fv ＝P 冲/A ＝000÷600＝106.7(N/mm 2)

＜[fv]＝210 N/mm 2 ，满足要求。

3）防坠转轮轮毂抗扭计算：

防坠转轮轮毂可以简化为形状为空心圆管的计算模型，则：

W=π×(D 4-d 4）) /16D=41572.7(mm 3) M =000×65=4150000 （N mm ） f=M/w=4150000÷41572.7=100.1(N/mm 2)

＜[f]＝330 N/mm 2 ，满足要求。

4） 防坠转轮异型键槽间轮毂体的受剪应力计算：

F= P 冲L 1/L 2=000×65/31.5=132063.5 N

A=74×10=740 ( mm 2 )

f v ＝F/A=132063.5/740=178.5 (N/mm 2)＜[f v ]＝210 N/mm 2 ,满足要求。

3、滑键的受剪应力计算：

滑键材质为45优质碳素结构钢，

[f]＝330 N/mm 2 ，[f v ]＝210 N/mm 2

F= P 冲L 1/L 2=000×65/31.5=132063.5 N

A=62×10.5=651 ( mm 2 )

f v ＝F/A=132063.5/651 =202.9(N/mm 2) ＜[f v ]＝210 N/mm 2 ,满足要

求。

4、转轮轴抗扭强度计算：轮轴直径为Φ50的45号调质钢，

扭矩：M =000×65=4150000 （N mm ）

抗扭截面模数：W=π×D 3×（1-（d/D ）)/16

=3.14×503×(1-20/50)/16=14718.75 (mm 3)

扭矩应力：f ＝M/W ＝4150000/14718.75

10、建筑结构的砼强度计验算：

混凝土墙局部集中抗冲切验算：

本工程折叠式升降脚手架通过穿墙螺栓与梁或剪力墙相连，梁或剪

力墙最薄处厚600mm，有效厚度ho=600-30=570mm,混凝土强度等级按C15

级(JGJ202规范规定不小于C10) 。根据混凝土结构设计规范

单个穿墙螺栓垫板处混凝土受冲切承载力计算应

满足

P使≤（0.7βh f t+0.15σpc,m）ηU m h o

混凝土轴心抗拉强度设计值：f t＝0.91N/mm2

βh=1,σpc,m=0.15 ,η=1 距局部荷载集中反力作用面积周边h o/2处周长:

U m＝（80+570）×4＝2600（mm）

ho＝570,（截面有效高度）

P使＝40000≤（0.7βh f t+0.15σpc,m）ηU m h o

＝(0.7×1×0.91+0.15×0.15)

×1×2600×570

＝977379(N)

即穿墙螺栓垫板处最大计算载荷为40KN,而梁或剪力墙处（按素混凝土

计算）抗冲切承载力为977KN，此处载荷仅占混凝土可承受载荷的4%，

强度完全满足要求。

9、固定导向座侧板计验算

工程的40000N

固定导向座侧板采

205N/mm2

[f v]＝120N/mm

行计算，即

f≤[f]、f v≤

1、内力分析

AB受拉：拉力

100800(N)

BC受压：压力

130233(N)

2、截面计算：

A s＝70×

固定导向

承受1/2

f1＝N1

＝

i＝0.2a＝0.2×70＝20.23(mm)

L＝323mm λ＝323/20.23＝16

查钢结构设计规范GB50017-2003附录C的轴心受压构件的稳定系数，表C-1 3号钢、a类截面轴心受压构件的稳定系数ψ＝0.988

f2＝N2/ψA s＝130233÷0.988÷1400

＝104.3(N/mm2)＜[f]＝205 N/mm2满足要求

以上计算是整个架子的重量和荷载以

际上有3个或3个以上这样的固定导向

更大了。

固定导向座背板计算

按最不利情况，即连接固定导向

孔一端时计算，

按“容许应力设计法”进行计算，f≤

f＝M/ω≤[f]

Mmax＝F A'L/8＝52415×80/8＝524150N.mm)

ω＝2×102×40/6＋2×10×402/6＝6666(mm2)

f＝Mmax/ω＝524150/6666＝76.6 (N/mm2)＜[f v]＝205 N/mm2满足要求

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