滑移模板支架系统（MSS）

配置使用说明书

山东博瑞路桥技术有限公司

二〇〇五年二月十五日

珠江黄埔大桥45m箱梁施工

滑移模板支架系统（MSS）

配置使用说明书

山东博瑞路桥技术有限公司

二〇〇五年二月十五日

目    录

1.    技术方案    - 3 -

1.1.    技术方案介绍    - 3 -

1.2.    移动支架系统的组装与施工    - 13 -

2.    生产及施工周期    - 22 -

2.1.    设计、制造、拼装一套MSS45移动模架周期表    - 22 -

2.2.    一套MSS45移动模架施工周期    - 23 -

2.3.    完成46跨线浇连续梁施工的总工期时间    - 23 -

3.    承诺的服务项目及保修期等    - 24 -

3.1.    保修期    - 24 -

3.2.    售后服务项目    - 24 -

3.3.    竞争优势    - 24 -

3.4.    安全技术措施    - 26 -

3.5.    设计方案的特点及优点    - 27 -

4.    设计规范、加工工艺和质保措施    - 28 -

4.1.    MSS移动模架系统设计主要依据标准    - 28 -

4.2.    质量保证措施    - 28 -

5.    资质文件    - 29 -

5.1.    营业执照    - 29 -

5.2.    设计、制造同类型MSS的施工图片资料    - 30 -

1.技术方案

1.1.技术方案介绍

2.1.1移动模架系统（MSS）主要性能

MSS移动模架系统（move support system）是世界桥梁施工的先进工法，施工时无需在桥下设置模板支架，采用两个支撑在牛腿上的钢结构主梁支承模板系统，两主梁通过牛腿支架支撑在桥墩柱上。

本工程的30m、45m跨箱梁墩高从14m～37m不等，设计方案考虑30m跨与45m跨箱梁通用。施工时从45m过渡到30m时只需作微小变动即可满足30m跨施工要求。根据工程情况，我公司的设计方案采用自行牛腿式移动模架系统，施工过程中不需倒运牛腿，依靠系统自身将牛腿前移就位。移动模板系统主要由牛腿、主梁、横梁、C型梁、吊点横梁、前支撑横梁、外模及内模（选配）组成。每一部分都配有相应的液压或机械系统。各组成部分结构功能简介如下：

⑴牛腿：牛腿采用自行式牛腿，为三角形结构，通过墩身预留孔附着在墩身上并用精轧螺纹钢筋拉紧。牛腿共有二对，它的主要作用是支撑主梁，将施加在主梁上的荷载通过牛腿传递到墩身上。每个牛腿顶部滑面上安装有推车。并配有两对横向移动液压油缸、两个竖向液压油缸。主梁支撑在推车上。牛腿上表面与推车下表面分别镶有不锈钢板和塑料滑板。推车上表面安有聚四氟乙烯滑板，通过三向液压系统使主梁在横桥向、顺桥向及竖向正确就位。牛腿行进时，通过纵移液压缸驱动，使牛腿沿主梁下推进机构向前推进，中间不需要附助设备。牛腿的行走详见后面“混凝土的浇注及模板的行走”。

⑵主梁：移动模架系统主梁为一对钢箱梁。根据计算，主梁刚度按最大挠度≤1/500施工跨径控制，最大净挠度控制在90mm以内。主梁截面尺寸为2200mm3200mm,上、下翼缘板厚为20～40mm，腹板厚为12~16mm，主梁长度约为55m，分为五节，节间用高强螺栓连接。主梁前端设有鼻梁，长约为45m，分为四节，节间也用高强螺栓连接， 起到支架向下一孔移动时的引导和承重作用。

⑶横梁：横梁为桁架形式，同一断面上每对横梁间为螺栓连接，横梁上设有销孔，以安置外模支架。横梁通过机械支撑系统进行竖向和横向调整。

⑷ C型梁：C型梁为一根钢箱梁，下面设有垫梁和枕梁。主要作用为悬吊MSS移动模架系统。

⑸吊点横梁：吊点横梁为一根钢箱梁，具备两个功能。浇注完第一孔后，放置到砼箱梁悬臂端，通过液压系统悬吊主梁，行走牛腿。在每一联的第二孔及以后各孔时，通过吊杆将MSS移动模架系统后端吊起，与已浇注完毕的箱梁混凝土锁紧在一起，防止新旧混凝土接缝处出现错台。

⑹前支撑横梁：前支撑横梁为钢箱梁或桁架结构，通过螺栓与鼻梁前端连接在一起，横梁中间为销连接，下面设有千斤顶。主要作用为MSS移动模架系统牛腿纵移时，通过千斤顶将鼻梁端顶起，起到支撑牛腿纵移的作用。

⑺外模：外模由底板、腹板、肋板及翼缘板组成。底板分块直接铺设在横梁上，并与横梁相对应。每对底板沿横梁销接方向由普通螺栓连接。腹板、肋板及翼缘板也与横梁相对应，并通过在横梁设置的模板支架及支撑来安装。

外模板面板采用5mm热轧面板，缘翼板及侧模纵筋采用不等边角钢，底板纵筋采用H型钢和不等边角钢。以起到减轻模板重量和增加模板刚度的效果。外模节与节之间的拼装形式见右图。

外侧模及支撑框架在底模以上700mm外分块用销子连接，以方便30m箱梁施工时拆缷。

(8) 内模（选配）： 45m移动模架系统的内模系统可采用液压小车辅助拆立模板，液压内模包括模板、内模小车、内模梁及道轨。模板的运输及安装通过内模小车来完成。内模小车配有液压系统和电驱动行走装置，通过液压系统来完成内模安装及拆除。箱梁的横隔板二次浇注，以便内模拆除。30m内模由于空间有限可采用传统胶合板内模，由买方自备。

45m内模也可采用与30m内模一样的传统胶合板内模由买方自备。

2.1.3液压系统

MSS移动支架系统配有六套液压系统：四套推进（滑移）小车液压系统，一套后横梁液压系统，一套内模小车液压系统。每套液压系统有液压站、液压缸、液压管路和电气控制系统组成。

⑴推进小车液压系统  每套推进小车液压系统设有一台高压液压站、两台推力314吨行程450mm的竖向顶升自锁液压缸、两台推力25吨行程500mm横移液压缸、一台推力39吨行程1000mm的纵移液压缸、三台推力20吨行程500mm带双向液压锁的牛腿提升液压缸、液压和电气控制系统。

⑵横梁液压系统  设有一台高压液压站、四台推力314吨行程450mm的竖向顶升自锁液压缸。液压站外形与推进小车液压站相同，液压站驱动四台自锁液压缸，所以只设有高压系统油泵及控制系统。

⑶C型梁液压系统原理图

⑷内模小车液压系统（选配）  液压系统设有一台液压站、四台推力10吨行程500mm的竖向顶升液压缸，左右各两台推力10吨行程500mm的横向液压缸。液压站油泵电机4KW，排量14.5L/min，系统工作压力16MPa。

⑸液压元件  自锁液压缸采用天津泰利（该厂为美国ENERPAC在中国的定点制造厂）产品；高压液压泵采用宁波恒力公司产品；超高压液压泵采用力液压机具有限公司产品；超高压控制阀采用德州液压机具厂产品；高压控制阀采用意大利布雷维尼多路控制阀纵移顶推液压缸和横移顶推液压缸采用天津工程液压件厂产品；液压软管采用济南军区军工厂产品。液压站电源为三相交流电380V,50Hz，控制电源为交流220V。

2.1.4电气系统

MSS移动支架系统的六套液压系统都配有完善的电力驱动与电气控制系统。

⑴推进小车、C型梁、横梁电气系统原理及电器布置图

⑵内模小车电气系统原理及电器布置图

⑶电气系统元器件  电气控制系统主要要器件采用德国西门子技术国内合资企业产品；液压站驱动电机采用国内大厂制造的Y系列电动机，安装型式Ⅵ，防护等级IP44。

    ⑷电源  电气系统的电源使用3相380V，50HZ交流电源，允许电压波动±10%。整套设备装配动力73KW，最大负荷44KW。

1.2.移动支架系统的组装与施工

2.2.1移动支架系统的组装

⑴牛腿的组装：牛腿呈三角形，拼装时应先做一扁担梁通过精轧螺纹将牛腿固定在墩身上，待另一只牛腿吊装到位后再用精轧螺纹将它们拉紧。吊装牛腿时在牛腿顶面用水准仪抄平，以便使推车在牛腿顶面上顺利滑移。

⑵主梁安装：主梁在桥下组装根据现场起吊能力可采用搭设临时支架将主梁分段吊装在牛腿和支架上。组成整体后拆除临时支架。也可将全部主梁组装完成后通过设在墩身上面的临时桁架，通过液压油缸及吊杆整体吊装就位。

⑶C型梁：拼装时将C型梁上半部分预先拼装并吊装至桥面上方，然后拼装C型梁与主梁连接的下半部分。

⑷吊点横梁：拼装时只需在桥下拼好并将其一次性吊装到位即可。

⑸前支撑横梁：拼装时在桥下拼好并将其一次性吊装到位。

⑹横梁及外模板的拼装：主梁拼装完毕后，接着拼装横梁，待横梁全部安装完成后，主梁在液压系统作用下，横桥向、顺桥向依次准确就位。在墩中心放出桥轴线，按桥轴线方向调整横梁，并用销子连接好。然后铺设底板和外腹板、肋板及翼缘板。

⑺各构件拼装顺序：

移动模架系统按如下工序进行拼装：牛腿的组装，主梁的组装及有关施工设备、机具的就位       牛腿的安装     主梁吊装就位       横梁安装                 铺设底板、安装模板支架        安装外腹板及翼缘板、底板       内模安装       安装C型梁。                                                          

2.2.2移动模架系统的施工原理和工艺流程

⑴模板的调整：移动模架系统预拱度的调整是施工中重点，移动模架系统挠度值的来源要考虑周全，挠度值的计算要尽量结合实际情况。该移动模架系统的挠度值主要有五部分组成：

a混凝土自重产生的挠度值；

b由后悬臂吊杆集中力产生的挠度值（浇注第二孔以后各孔时方考虑此值）；

c预应力钢束张拉产生的反拱值，支点间按抛物线计算；

d牛腿间钢板层间压缩产生的挠度值；

e后悬臂吊杆伸长产生的挠度值。

⑵混凝土的浇注及移动支撑系统的行走： 

每一联第一孔桥上部箱梁浇筑完混凝土并张拉预应力钢束后，利用顶升油缸落模，使主梁下移带动模板脱离桥身，落到主梁底面离小车滚轮100mm左右距离，将主梁用吊杆在已浇桥面上的后吊点C梁和吊点横梁处固定，此时鼻梁前端的前横梁支撑在墩顶上。然后拧紧小车挡柱上的螺母，小车挂架挂在主梁上。伸出挂架上的三个油缸，吊起小车，此时牛腿随小车一同被吊起，卸掉牛腿的精扎罗纹，通过小车上的横移油缸将牛腿从墩中移出，脱离墩柱，小车及牛腿就挂在主梁上。推动小车上的纵移油缸，小车带着牛腿在主梁上纵移。当两组牛腿各行进一孔距离，到下一桥墩时，小车横移油缸顶推将牛腿插入墩中，如果高度有偏差，可用挂架上油缸进行调整，两侧牛腿插入预留孔后，抄平牛腿上平面，拉紧对拉丝杆。牛腿自行、安装完毕。待前后两对牛腿全部就位后，顶升油缸带动主梁继续下落至小车滚轮上，拆除中吊点吊杆，拆除前横梁上的横向连接销，并通过C型梁上的横移液压系统和小车横移液压系统横移，带动主梁及模板横向打开，通过纵移液压系统顶推主梁，带动MSS移动模架系统向前纵移至第二孔浇注位置，横向合模，连接横梁，顶升至浇注位置。调好模板后，安设底板及腹板钢筋、预应力钢束、安装内模板，顺即安设顶板钢筋及预应力钢束，全部工序验收合格后浇注箱梁混凝土。箱梁混凝土整孔一次浇注完成，由悬臂端向已浇梁段推进。

2.2.3移动模架系统拆除及荷载试验方案

⑴设备的加载试验及测试方案：待MSS移动模架系统全部拼装完成后，即可做设备的加工载试验。试验可以采用砂袋堆载的方法逐级加载，直至加至与混凝土等载后，观测设备的挠度变形值。砂袋堆载时应注意箱梁腹板与顶底板处荷载不同，以保证MSS移动模架系统的受力与实际浇注混凝土时一致。

⑵移动模架系统的拆卸

 移动模架系统拆卸时，可采取的方案有：

①待施工完最后一孔箱梁，设备落模完成后，用大吨位浮吊将半幅主梁、鼻梁及模板整体吊至桥面上，在桥上一件件拆除并运至桥下。因最后一孔已在深水区，大吨位浮吊可靠近桥位进行吊装。

②用大吨位浮吊将半幅移动模架系统吊至江面的大型驳船上，在船上拆除模板、主梁及横梁。

③若无大型浮吊，也可通过设备自行至后方稍矮的墩位处，通过大墩吨位吊机拆卸。

移动模架系统的技术特点是：MSS滑移支架具有周转次数多，周转时间短，使用辅助设备少的特点，减少了人力物资的浪费，特别适用于多跨现浇箱梁施工，既保证了工程质量，又能加快施工进度，且能在不中断桥下交通的情况下施工。保证施工现场的文明施工和安全施工，在现代化桥梁施工中的应用日益广泛。

⑶施工工艺流程：（见图1）

滑移模板支架系统组装

模板调整，预拱度设置、施工放样

绑扎底、腹板钢筋，布置预应力钢束

支立内模

绑扎顶板钢筋，布置顶板预应力钢束

浇注混凝土

张拉预应力钢束及压浆

落架、卸模

滑移至下一孔

图1

2.生产及施工周期

2.1.设计、制造、拼装一套MSS45移动模架周期表

45m箱梁施工过程中每道工序所需时间（估计）

                  时间（天）

珠江黄埔大桥北汊桥引桥第一至第三联，为双幅23跨，共46跨，其中30m箱梁24跨，45m箱梁22跨，如果用一套45m移动模架施工，从初次开始拼装到46跨箱梁全部施工完毕，总工期约需要440天，其中包括中间第二次拆装所需时间。

3.承诺的服务项目及保修期等

3.1.保修期

自调试合格日算起，设备保修期为一年。

3.2.售后服务项目

4.2.1 派我方技术人员现场指导安装调试。

4.2.2使用时我方技术人员将指导买方操作人员直至其完全掌握为止。

4.2.3质保期一年，质保期内由于设备本身问题产生的损坏提供免费维修；超出质保期或由于未按正确操作造成的损坏只收成本费。

3.3.竞争优势

4.3.1雄厚的技术力量：

山东博瑞路桥技术有限公司是从事路桥机械设备的设计、开发、制造和机械设备销售及租赁的专业公司；公司拥有雄厚的技术力量，既有具有博士学位的技术人员和正教授级的技术人员，还有多名高级工程师。

我公司大部分员工都从事过多年的一线工程施工，拥有丰富的工程施工经验，对工程中可能遇到的施工难题均有妥善处理的办法。自南京长江二桥工程中我们集团公司从奥地利引进MSS移动模板支架系统以来，在施工过程中不断摸索，积累了丰富的施工经验，先后为下列工程进行了MSS设计制作：

2002年6月，为中铁十八局集团济南市顺河高架桥设计制作2套下行式MSS30滑移支架系统；

2003年4月，为蚌明高速公路淮河特大桥设计改制各1套下行式MSS50滑移支架系统；

2003年7月，为滨大路徒海河大桥改制1套下行式MSS30滑移支架系统；

2003年10月，为南京长江三北引桥设计制作2套下行式MSS50滑移支架系统；

2003年10月，为苏皖高速公路湖州大桥设计制作1套JQ120架桥机；

2003年12月，为青银高速马颊河特大桥设计制作2套上行式MSS30滑移支架系统；

2003年12月，为青银高速徒骇河特大桥设计制作2套下行式MSS35滑移支架系统；

2004年4月，为中铁十二局菏泽至关庄高速公路二合同设计制作2套下行式MSS2-30滑移支架系统；

2004年4月，为山东省路桥集团有限公司菏泽至关庄高速公路一合同设计制作1套下行式MSS2×30滑移支架系统；设计改制1套下行式MSS2×25滑移支架系统；

2004年6月，为苏通大桥设计制造1套MSS50滑移支架系统内模；

2004年9月，为苏通大桥设计制造两套墩身施工用自升式液压爬模；

2004年12月，为飞云江三桥设计制造1套MSS50滑移支架系统；

2002年、2003年设计、制造了JQ160-50，JQ120-35液压自行支腿架桥机，JQ160-50架桥机获山东省2004年度科技二等奖（证书号：K2004-2-79-8）；

MSS30、MSS45、MSS50三种滑移支架系统分别创2004年度中国企业新纪录。新纪录内容如下：

302、山东省路桥集团有限公司2003年9月在南京长江三桥工程施工中，自行设计加工的两套50ｍ移动支架，采用全液压设备推进、顶升。设备最大承重施工荷载为15000ＫＮ，最大施工跨度为58ｍ，承重荷载及施工最大跨度均创国内自行研制的50ｍ 桥梁移动支架施工设备新纪录。（推荐单位：中国交通企业管理协会） 

303、山东省路桥集团有限公司2003年3月在安徽蚌明高速淮河特大桥工程施工中，自行设计加工的两套45ｍ移动支架，采用全液压设备推进、顶升。设备最大承重施工荷载为13700ＫＮ，行进一跨45ｍ耗时180min，施工一跨45ｍ现浇箱梁一个周期仅为９昼夜216小时，承重荷载、推进速度及施工周期速度均创国内同行业自行研制的45ｍ桥梁移动支架施工设备新纪录。（推荐单位：中国交通企业管理协会） 

304、山东省路桥集团有限公司2002年8月在济南顺河高架北延工程施工中自行设计加工的30ｍ移动支架，采用全液压设备推进、顶升。设备行进一跨30ｍ耗时120min，施工一跨30ｍ现浇箱梁一个周期仅６昼夜144小时，推进速度及施工周期速度均创国内同行业自行研制的30ｍ桥梁移动支架施工设备新纪录。（推荐单位：中国交通企业管理协会） 

我公司在设计制造中吸取了国外的先进设计经验，并对关键部位进行了改进，使之性能更加安全可靠，操作更加方便。随着设计力量的不断壮大和实际经验的完善丰富，我公司将拿出更完善的设计产品来满足买方的施工要求。

4.3.2集团公司作后盾：

我公司为山东省路桥集团有限公司（原山东省交通工程总公司）控股的子公司，有集团公司雄厚的物质基础做保障。山东省路桥集团有限公司已于1999年 通过了ISO9002国际质量体系认证，拥有完善的质量监控措施。

4.3.3投标人的承诺：

若我公司有幸中标，我公司将组织精干人员进行本产品的设计、加工，严格保证每一个环节的质量，在业主规定的期限内，认真履行合同，保证业主的施工要求和施工工期。

3.4.安全技术措施

⑴从设计上，结构件所选安全系数为1.5；整机纵移抗倾覆稳定性系数大于1.5，横移抗倾覆稳定系数大于1.25；吊重部件所选安全系数不小于2。

⑵电力系统装有漏电保护器和操作电源隔离变压器；液压系统设有安全溢流阀。

⑶工作时纵横向有机械限位。主要操作部位均设有人行护栏、踏板。

3.5.设计方案的特点及优点

移动模板支架系统本身具有周转次数多，周转时间短，使用辅助设备少等特点，可以减少了人力物资的浪费，特别适用于多跨现浇梁施工，在保证工程质量的同时，又能加快施工进度，具有良好的经济效益。

山东博瑞路桥技术有限公司根据积累的丰富的设计制造经验，本次设计具有以下几方面的优点：

⑴安全性高，

    ⑵主梁刚度大。

设计控制主梁在45米跨起始孔浇注时最大挠度为1/500，主梁刚度大有利于成桥的线形控制，以及由于变形过大可能引起的初凝砼的受损。

⑶自动化程度高，操作简单，施工进度快。

⑷牛腿及小车用液压系统自行行走到位，无需单独拆运。小车上的液压系统组装在平车上，无需单独拆装，可防止液压系统污染。

4.设计规范、加工工艺和质保措施

4.1.MSS移动模架系统设计主要依据标准

5.2.1设计中的质量保证措施：

我公司完全按照《钢结构设计规范》（GBJ17-88）进行设计，在设计中首先组织同行业专家根据桥型、施工环境、施工要求等进行方案设计，建立三维立体模型通过有限元法进行：结构分析验算、结构优化设计等程序，然后根据优化设计的方案进行绘图。

在图纸汇制过程中严格按：设计---制图---复核---审核等工序层层把关。待全部设计加工完成之后，在进行一次专家汇审。

5.2.2制造过程中质量保证措施：

我公司将委托几家常年与我公司有合作关系的信誉良好的厂家进行加工制造，技术娴熟，配合密切，并有加工MSS（移动模架系统）的经验。我公司将在加工前对加工厂家进行详细的技术交底，对每一个部分都进行详尽的解释，并委派主要设计人员长驻加工厂家，对加工厂家从材料的进料、试验、加工全过程进行严格监督。材料进厂时认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并指定厂家按炉批号标记存放在专用区，避免与其它产品用料相混。在每一环节加工完成后，我公司将根据请专门的权威检测机构到加工厂家进行探伤检测，探伤方法按照《金属板材超声波探伤方法》（JB4730-94），对不符合要求的加工件坚决返工或报废，决不让一件不合格品出厂。 全部结构件加工完成后，按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB5020-95）的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。

5.资质文件

5.1.营业执照

5.2.设计、制造同类型MSS的施工图片资料