本规范规定了石油化工工程中塔架、管廊和框架等钢结构工程工厂化制造和 施工安装的质量标准。
本规范适用于石油化工工程新建、扩建与改建项目碳素结构钢、低合金结构钢制造的塔架、管廊和框架等钢结构工程的施工质量验收。
4一般规定
4.1 石油化工钢结构工程质量验收处应符合设计文件和本规范要求外，尙应按SH/T3508《石油化工安装工程施工质量验收标准》的规定进行检验批、分项工程、分部工程的验收。钢结构工程分部工程、分项工程的划分应按SH/T3508《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》的规定执行；检验批的划分应按本规范的规定执行。
4.2 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。
条文说明：本条是对从事钢结构工程的施工企业资质和质量管理内容进行检查，强调市场准入制度，是管理方面的要求。
4.3 钢结构工程施工质量的检查和检验，应采用经计量检定、校准合格的计量器具。
条文说明：钢结构的制作、安装和质量检验用的计量器具应为检定合格的计量器具，且保证在检定有效期内使用。
不同计量器具具有不同的使用要求，同意计量器具在不同使用状况下，测量精度不同，因此要求严格按有关规定正确操作计量器具。
4.4 钢结构工程的原材料、半成品及成品应进行进场验收；半成品、成品应涂装底漆。
条文说明：本条强调了到货检验的重要性。由于成品、半成品从加工完毕到包装运输再到现场施工可能间隔较长时间，故规定成品、半成品的交付条件应为底漆涂装完毕，以利于成品保护。
4.5 对钢结构材料进行验收时，若抽样检查或复验有一件不合格，可按原规定数量的两倍抽样，在进行检查和复验；若仍有不合格，则该批次钢结构材料不得使用。
4.6 钢结构工程的隐蔽工程未经验收，不得进行后续作业。
条文说明：在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小，因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查。低合金钢结构焊缝的延迟裂纹延迟时间较长，考虑到工厂存放条件、现场安装进度、供需衔接的以及随着时间延长，产生延迟裂纹的几率逐渐减小等因素，本规范以焊接完成24h后外观检查的结果作为验收的依据。
4.7 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度；低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行焊接接头无损检测。
4.8 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
4.9 本规范除注明检查数量外，均应全书检查。
5材料
5.1钢材
5.1.1 钢材应具有质量证明文件，其规格、性能等应符合产品标准和设计文件要求；进口钢材产品尚应符合合同规定的要求。
检验方法：检查质量证明文件、标识及检验报告等。
条文说明：钢结构用钢材因品种多，代用料也多，其性能是否满足设计要求，不仅要提供产品质量证明书，而且其性能指标还应符合设计文件和合同规定的材料标准。另外，各国进口钢材标准不尽相同，所以规定对进口钢材应按合同规定的标准验收。
5.1.2当材料有下列情况时，不得使用
a质量证明文件的特性数据不符合产品标准或设计文件要求
b对质量证明文件的特性数据有异议
c实物标识和质量证明文件标识不符
d要求复检材料未经复检或复检不合格
检验方法;检查质量证明文件、标识及检验报告等。
条文说明：在工程实际中，出现本条规定的情况之一的材料，且无其他检验或复验文件证明材料的适用性时，该批材料不得使用。
5.1.3对设计文件要求进行复验的钢材、进行抽样复检，其复检结果应符合标准和设计文件要求。
检查数量：按批（同材质、同炉批号、同规格）复验
检验方法：检查复验报告
条文说明：本条仅将设计文件有特殊要求需要复验的情况列出，其他由于不确定因素引起的材料复验应由责任各方根据具体情况判定。
5.1.4 钢板厚度应符合产品标准的要求
检查数量：同材质、同厚度的钢板抽查一张，检测5点
检验方法：实测检查。
条文说明：钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，重点抽查是必要的。
5.1.5 型钢的规格尺寸应符合产品标准的要求。
检查数量：同材质、同规格的型钢抽查一根，检测5处，即检查5个断面的5组数据。
检测方法：实测检查。
条文说明：钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，重点抽查是必要的。
5.1.6钢材的表面外观质量除应符合有关产品标准的规定外，尚应符合下列规定：
A当钢材的表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
B钢材表面的锈蚀等级应符合GB23规定的C级或C级以上；
C钢材表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹渣等缺陷，且不得有分层。
条文说明：由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此对钢材表面缺陷作了本条规定。
5.2焊接材料
5.2.1焊接材料应有质量证明文件，品种、规格、性能等应符合产品质量标准和设计文件要求。
检验方法：检查焊接材料的质量证明文件、标识等。
条文说明：焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计文件要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。
5.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
检查数量：每批（同批号、同牌号、同规格）抽查1%，且不应少于1包。
条文说明：焊条、焊丝及焊剂等保管不当，出现受潮、变质、药皮破损、焊丝生锈、焊剂结块时，不仅影响操作的工艺性能，而且会对焊接接头的理化性能造成不利影响，不得在工程中使用。焊剂用保护气体的纯度是保证焊接质量的关键因素，因此对保护气体的纯度亦作出规定。
5.2.3焊丝表面不应有锈蚀、油污等。
检验方法：观察检查。
条文说明：焊条、焊丝及焊剂等保管不当，出现受潮、变质、药皮破损、焊丝生锈、焊剂结块时，不仅影响操作的工艺性能，而且会对焊接接头的理化性能造成不利影响，不得在工程中使用。焊剂用保护气体的纯度是保证焊接质量的关键因素，因此对保护气体的纯度亦作出规定。
5.2.4其他材料应符合以下规定：
A焊剂不得受潮结块
B氩气的纯度不应低于99.99%，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%。
检验方法：观察检查和实测检查。
条文说明：焊条、焊丝及焊剂等保管不当，出现受潮、变质、药皮破损、焊丝生锈、焊剂结块时，不仅影响操作的工艺性能，而且会对焊接接头的理化性能造成不利影响，不得在工程中使用。焊剂用保护气体的纯度是保证焊接质量的关键因素，因此对保护气体的纯度亦作出规定。
5.2.5重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复检，复检结果应符合产品标准和设计文件要求。
检查数量：按批（同牌号、同批号、同规格）复验。
检验方法：检查复验报告。
条文说明：由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，本条对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。本条中 “重要”是指：
A建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；
b建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；
c大跨度结构中的一级焊缝；
d重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；
e设计文件要求。
5.3连接用紧固件
5.3.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地脚螺栓、螺母、垫圈等紧固件，其规格、性能等应符合产品标准和设计文件要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检验方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等。
条文说明：高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭减型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要控制过程，因此要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验报告，还要求在使用前进行复验。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
5.3.2高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数应按GB50205-2001附录B的规定复验。
检查数量：GB50205-2001附录B
检验方法：检查复验报告。
条文说明：高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭减型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要控制过程，因此要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验报告，还要求在使用前进行复验。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
5.3.3扭剪型高强度螺栓连接副的预拉力应按GB50205-2001附录B的规定复验。
检查数量：GB50205-2001附录B
检验方法：检查复验报告。
条文说明：高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭减型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要控制过程，因此要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验报告，还要求在使用前进行复验。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
5.3.4高强度螺栓连接副应按包装箱标明的批号配套供货、包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈表面应涂油保护，不应生锈和沾染污物，螺纹不应损伤。
检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
检验方法：观察检查。
条文说明：生产厂家是按出厂批号包装供货和提供产品质量证明文件的，在储存、运输、施工过程中，应严格按批号存放、配套使用，不同批号的螺栓、螺母和垫圈不得混杂使用。
5.4涂装材料
5.4.1防腐涂料应具有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能指标应符合设计文件盒产品标准的规定。
检验方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等。
条文说明：钢结构防腐用的涂料、稀释剂和固化剂的质量直接影响防腐的结果，故应符合设计文件的要求，且供货商应提供性能指标符合设计文件或规范的质量检验报告。
钢结构的防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件的要求，且供货商应提供具有资质的检测机构检测的符合现行有关标准的检测证明文件。
5.4.2防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件要求，并应经过具有资质的检测机构检测合格，检测方法应符合GB9978的规定。
检查方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等。
条文说明：钢结构防腐用的涂料、稀释剂和固化剂的质量直接影响防腐的结果，故应符合设计文件的要求，且供货商应提供性能指标符合设计文件或规范的质量检验报告。
钢结构的防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件的要求，且供货商应提供具有资质的检测机构检测的符合现行有关标准的检测证明文件。
5.5压型金属板
5.5.1压型金属板表面不应有裂纹，不应有明显的凹凸和邹褶。
检验方法：观察检查。
5.5.2有涂层、镀层的压型金属板，图、镀层不应有可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检验方法：观察检查。
5.5.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合表1的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。
检验方法：实测检查。压型金属板长度大于10000mm时，测量长度为任选10000mm；小于10000mm时，测量长度为板长扣除两端500mm的实际长度。
6钢结构工程化制造
6.1切割
6.1.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹杂、分层和大于1mm的缺棱。
检验方法：观察检查和实测检查。
条文说明：切割面或剪切面的裂纹、夹渣、分层和缺棱等缺陷在割后都能显现出来，一般观察（用放大镜）检查方可；但有特殊要求的气割面或剪切面，除观察外，必要时应采用渗透、磁粉或超声检测。
6.1.2气体切割与机械剪切的允许偏差应符合表2的规定。
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察检查或实测检查。
条文说明：在施工现场，钢板表面经气体切割后，其切割面一般不进行机械加工，对切割端面的垂直度、切割面平面度、割纹深度、局部缺口深度等在规范中要加以是必要的。
6.2 矫正和成型
6.2.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金钢在加热矫正后应自然冷却。
检验方法：检查施工技术文件和施工记录。
条文说明：钢结构零部件的矫正和成型是通过冷矫正和冷弯曲或热矫正和热成型完成。对冷矫正和冷弯曲的最低环境温度进行，是为了保证钢材在低温情况下受到外力时不致产生冷翠断裂。
6.2.2当零件采用加热型时，加热温度控制在900℃~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工作业；低合金结构钢应自然冷却。
检查方法：检查施工技术文件和施工记录。
6.2.3矫正后的钢材表面，不应有明显额凹面或损伤，划痕深度不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，且不得大于0.5mm。
检验方法：观察检查和实测检查。
条文说明：钢材和零件在矫正过程中，矫正设备和吊运都有可能对表面产生影响。按照钢材表面缺陷的允许程度规定了划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不得大于0.5mm，以保证表面质量。
6.2.4钢材矫正和成型后的允许偏差应符合表3的规定。
检查数量：按件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察检查和实测检查。
6.3制孔
6.3.1A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗超度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表4的规定。
C级螺栓孔孔壁表面粗超度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表5的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：实测检查。
条文说明：螺栓按精度有A级、B级、C级之分，按材质有普通螺栓与高强度螺栓之分，制孔精度是与螺栓精度相匹配的，因此删除了元规范的表8高强度螺栓的螺栓孔的允许偏差。
6.3.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：实测检查。
6.4焊接H型钢
焊接H型钢的质量应符合表7的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：实测检查。
6.5管筒
管筒制作质量应符合JB/T4735的规定。
检验方法：实测检查。
6.6钢构件
钢构件质量应符合表8的规定。
检验方法：实测检查。
6.7端部铣平
6.7.1外露铣平面应进行防锈保护。
检验方法：观察检查。
6.7.2构件端部铣平的允许偏差应符合表9 的规定。
检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：实测检查。
7钢构件拼装
7.1塔架分段拼装的允许偏差应符合表10的规定。
检验方法：实测检查。
条文说明：塔架组装尺寸偏差过大，会造成受力不均，难以达到设计使用条件，所以对组装精度作了具体的规定。
7.2框架、管廊成片或成框拼装的允许偏差应符合本规范表15的规定。
检验方法：实测检查。
条文说明：根据钢结构框架大型化发展趋势，结合H型钢规格通常12m的特点，对柱垂直度的要求进行了细化。
7.3钢平台、钢梯和防护栏形状与尺寸的允许偏差应符合表11的规定。
检验方法：实测检查。
8基础和支承面验收
8.1基础表面应有明显的中心线和标高标记。
检验方法：目测检查。
8.2基础及地脚螺栓位置的允许偏差应符合表12的规定。
检验方法：实测检查。
8.3用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平并符合下列规定：
A垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每个地脚螺栓(锚栓)测应设置1组~2组垫铁，每组垫铁的垫铁数不宜超过4块；
B垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；
C斜垫铁应成对使用，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；
D二次灌浆前同组垫铁间应焊接固定。
检验方法：实测检查。
9钢结构安装
9.1塔架安装
塔架安装的允许偏差应符合本规范表10及表13的规定。
检验方法：实测检查。
9.2框架、管廊安装
框架、管廊安装的允许偏差应符合表14的规定。
检查数量：对立柱全部检查，对梁、立面对角线按类抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：实测检查。
9.3钢平台、钢梯和防护栏杆安装
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表15的规定。
检查数量：钢平台、钢梯按总数抽查10%，栏杆按总长度抽查10%，其中钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1个。
检验方法：实测检查。
9.4压型金属板安装
9.4.1压型金属板应在支撑构件上搭接，搭接长度、宽度不小于表16规定的数值。
检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。
检验方法：观察和钢尺检查。
9.4.2压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未安装的孔洞。
检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。
检验方法：观察检查。
9.4.3压型金属板安装的允许偏差应符合表17的规定。
检查数量：檐口与屋脊的平行度按长度抽查10%，且不应少于10m；其他项目每20m长度应抽查1处，且不应少于2处。
检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。
9.5其他构件安装
9.5.1管筒安装符合下列规定：
A高度小于或等于60m时，垂直度为高度的1/1500，且不大于25mm;
B高度大于60m时，垂直度为高度的1/3000加5.0mm，且不大于50mm；
C管筒安装完毕后，总高度允许偏差为±50.0mm
检验方法：实测检查。
9.5.2设计文件要求顶紧的节点，接触面紧贴程度不应少于75%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
检验数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用0.3mm塞尺检查。
条文说明：顶紧面贴与否直接影响节点荷载传递，是非常重要的。
9.5.3吊车梁和吊车桁架不得下饶。
检验方法：实测检查。
条文说明：起拱度或不下挠度均指吊车梁安装就位后的状况，因此吊车梁在工厂制作完成后，要检验其起拱度或下挠度，应与安装就位的支承状况基本相同，即将吊车梁放置在支承点处将梁垫高一点。以便检测或消除梁自重对拱度和挠度的影响。
10焊接
10.1焊条、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及施工技术文件的规定进行烘焙和存放。
检验方法：检查质量证明文件和烘焙记录。
条文说明：焊接材料对焊接质量的影响重大，强调使用前的存放、烘焙状态应符合产品说明书及焊接工艺文件的规定，这是保证焊接质量的必要手段。
10.2焊工应经考试合格并取得合格证书。持证焊工应在其考试合格项目相应范围内施焊。
检验方法：检查焊工合格证。
焊工按照GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并取得合格证书，均可在其考试合格项目及 认可范围内焊接。
10.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理工艺等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
条文说明：由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验，而无损检测仅能确定焊缝的几何缺陷，无法确定接头的理化性能。为保证工程焊接质量，应在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范。
10.4设计文件要求焊透的一、二级焊缝应采用超声检测进行内部缺陷的检验。超声检测不能对缺陷作出判断时，应采用射线检测。焊缝内部缺陷分级及检测方法应符合JB/T4730.3或JB/T4730.2的规定。一级、二级焊缝的检测比例及评定等级应符合表18的规定。其中检测比例按下述规定执行：
A对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且检测长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行检测；
B对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，检测长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
检验方法：检查超声或射线检测记录。
条文说明：原标准表A。1给出的焊缝所处位置进行分类，与设计分类不同，而无损检测要求通常是设计文件中规定的，故此将焊缝分类、无损检测要求与设计分类相统一。
10.5焊缝外观质量应符合表19的规定。
检查数量：按焊缝数抽查10%，且不应少于10处。
检验方法：观察检查或实测检查。
条文说明：焊接时容易出现如未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷，动载结构不应出现以上缺陷，在二、三级焊缝中应在一定的范围内。对接焊缝的余高、错边，部分焊透的对接与角接组合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外型尺寸偏差也会影响钢结构的承受能力，应加以。
10.6焊前预热或焊后热处理的焊缝，加热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍以上，且不应少于100mm。焊后热处理的工艺应满足施工技术文件要求。
检验方法：检查预、后热和热处理施工记录。
条文说明：焊接预热可降低热影响区冷却速度，对防止焊接延迟裂纹的产生有重要作用，是各国施工焊接规范关注的重点。由于我国有关钢材焊接性试验基础工作不够系统，还没有条件就焊接预热温度的确定方法提出相应的计算公式或图表，目前大多通过工艺试验确认预热温度。与预热温度同时规定的是该温度区距离施焊部分各方向的范围，该温度范围越大，焊接热影响区冷却速度越小，反之则冷却速度越大。同样的预热温度要求，如果温度范围不确定，其预热的效果相差很大。
焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防冷裂纹的产生，后热处理的时机和保温时间直接影响后热处理的效果，因此应在焊后立即进行，并按板厚适当增加处理时间。
10.7焊缝尺寸允许偏差应符合表20、表21、表22 的规定。
检查数量：按焊缝数抽查10%，且不应少于10处。
检验方法：实测检查。
条文说明：焊接时容易出现如未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷，动载结构不应出现以上缺陷，在二、三级焊缝中应在一定的范围内。对接焊缝的余高、错边，部分焊透的对接与角接组合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外型尺寸偏差也会影响钢结构的承受能力，应加以。
10.8焊缝观感质量应成型良好，焊缝与母材平滑过渡，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：按焊缝数抽查10%，且不应少于10处。
检验方法：观察检查。
11紧固件连接
11.1普通螺栓连接
11.1.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计文件有要求时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法GB50205-2001附录B进行，其结果应符合GB/T3098.1的规定。
检查数量：每一规格螺栓抽查8个。
检验方法：检查螺栓实物复验报告。
11.1.2永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2个螺距。
检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察和用小锤敲击检查。
11.2高强度螺栓连接
11.2.1钢结构制作和安装单位应按GB50205-2001附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结构应符合设计文件要求。
检查数量：见GB50205-2001附录B。
检查方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
条文说明：抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响构件的承载力，因此构件摩擦面无论由制造厂处理还是有现场处理，均应对抗滑移系数进行测试，测得的抗滑移系数最小值应符合设计文件要求。
在安装现场局部采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。
除设计文件上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数实验者外，其余情况在制作时为确定摩擦面的处理方法应按本规范附录要求的批量用3套同材质、同处理方法的试件，进行复验。同时并附有3套同材质、同处理方法的试件，供安装复验。
11.2.2高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，出设计文件要求外摩擦面不应涂漆。
检验方法：观察检查。
11.2.3高强度螺栓穿入方向应一致，且应自由穿入螺栓孔。
检查数量：被扩螺栓孔全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
条文说明：强行穿放螺栓会损伤丝扣，改变高强度螺栓连接副的扭矩系数，甚至连螺母都拧不上，因此强调自由穿入螺栓孔。
11.2.4高强度大六角头螺栓连接副拧成1h后、48h内应进行终扭矩检查，检查结果应符合GB50205-2001附录B的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
检验方法：检GB50205-2001附录B。
条文说明：高强度螺栓终拧1h时，螺栓预拉力的损失已大部分完成，在随后一两天内，损失趋于平稳，当超过一个月后，损失就会停止，但在外界环境影响下，螺栓扭矩系数将会发生变化，影响检查结果的准确性。为了统一和便于操作本条规定检查时间统一定在1h后48h之内完成。
11.2.5扭剪型高强度螺栓副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓副应用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB50205-2001附录B的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓副进行终拧扭矩检查。
检验方法：观察检查。
条文说明：本条所述的构造原因是指设计原因造成空间大小无法使用专用扳手进行终拧的情况。在扭剪型高强度螺栓施工中，应尽量避免因安装顺序、安装方向考虑不周或终拧时因对电动扳手使用掌握不熟练，致使终拧时尾部梅花头上的棱端部滑牙（即打滑），无法拧掉梅花头，造成终拧扭矩是未知数的现象发生。
11.2.6高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应符合设计文件要求和GB50205-2001附录B的规定。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
条文说明：高强度螺栓初拧、复拧的目的是为了使摩擦面能密贴，且螺栓受力均匀，对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力损失不均，影响连接的刚度。
11.2.7高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露不宜少于2个螺距。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法：观察检查。
12涂装
12.1防腐涂料涂装
12.1.1涂装前钢材表面除锈应符合设计文件的要求。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用GB23的图片对照观察检查。
条文说明：钢结构的使用耐久性和构件的除锈质量和涂装有极大的关系，由于锈蚀造成钢构件表面层层间剥落而厚度减薄，直接影响钢结构的使用寿命，因此涂装前应进行彻底地除锈。涂装前被涂物表面的清洁程度是影响涂料贴固紧密的重要因素，因此强调在表面除锈的基础上，还要在涂装前清除表面油物、浮尘，并经检查合格后方可进行涂装工序。
12.1.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件要求，设计文件无涂装质量要求时应符合SH/T3548《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》的规定。
检查数量：执行SH/T3548《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》的规定。
检查方法：执行SH/T3548《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》的规定。
条文说明：涂料选用、涂装遍数和涂层厚度应由设计文件中加以明确规定，然而近年来，多数图纸中都没有详尽明确的交待。本条文考虑到设计文件无明确要求时，则执行《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》的规定。
12.1.3涂装完成后，构件的标识应清晰完整。
检验方法：观察检查。
12.2防火涂料涂装
12.2.1防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计文件和SH3137的要求。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：表面除锈用GB23规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5点，涂层厚度检测点应随机抽检，每个检测点面积亦为100c㎡，该检测点面积范围内任意测量5个数据，测量结果去除1个最大值和1个最小值后去平均值作为该测点的厚度值。
12.2.2钢结构防火涂料的粘接强度、抗压强度应符合GB14907的规定。检验方法应符合GB14907的规定。
检查数量：没使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘接强度；每使用500t或不足500t后涂型防火涂料抽检一次粘接强度和抗压强度。
检验方法：检查复检报告。
12.2.3防火层的施工质量应符合SH3137的规定。
检查数量：执行SH3137的规定。
检验方法：执行SH3137的规定。
条文说明：由于石油化工装置有防火要求，装置又具有易燃、易爆的特点，要求喷涂防火涂料的钢结构日益增多，如球罐支柱、管廊钢柱、部分装置区钢结构等，防火涂层的施工质量是保证耐火极限的先决条件，因此涂刷作业应保证防火涂层质量。
13交工技术文件
13.1施工过程应及时进行工序的检查确认，并审查相关资料，被后序作业覆盖的工序应有隐蔽工程验收记录。
13.2施工单位按工程合同规定的范围全部完工后，应及时向建设/监理单位办理交工验收手续，并对下列资料检查确认：
A钢结构工程变更或设计文件变更单一览表；
B钢材、连接材料和涂料等材料质量证明文件和试验、复验报告；
C工厂化制造构件的 产品质量证明文件；
D钢结构基础复测记录；
E钢结构框架、管廊安装记录；
F塔架、管筒安装检验记录；
G钢吊车梁安装记录；
H高强度螺栓抗滑移系数试验报告；
i高强度螺栓连接检查记录；
j射线检测报告；
k超声检测报告；
l防腐工程质量检查记录；
m防火层施工检查巨鹿；
n隐蔽工程记录；
o垫铁隐蔽记录；
p其他有关文件和记录。
13.3钢结构工程交工技术文件应按SH/T3503和合同的规定，有责任单位编制，并向建设单位移交。
