强夯法，又称动力固结法，是用起重机械（起重机或起重机配三角架、龙门架）将8——40t夯锤起吊
到6——25m高度后，自由落下，给地基以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和冲击应力，迫使土体孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土粒重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效地基加固方法，也是我国目前最为常用和最经济的深层地基处理方法之一。
20世纪60年代，强夯法首次由法国的梅那公司应用于法国嘎纳（Cannes）附近纳普而（Napoule）海滨
在采石场废土石围海造地的场地内，经强夯法施工后，建造了20幢8层公寓建筑。强夯法上世纪70年代初传入我国。经过几十年的推广和应用，在建筑工程、水利工程、公路工程中得到了广泛的应用，取得了良好
的效果和效益。
强夯法是在极短的时间内对地基土体施加一个巨大的冲击能量，使得土体发生一系列的物理变化，如土体结构的破坏或液化、排水固结压密以及触变恢复等。其作用结果使得一定范围内地基强度提高，孔隙挤密并消除湿陷性。根据地基处理的原理、目的、性质、时效及动机等有很多地基处理方法。其中强夯法由于在工程实践中具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、节约材料、施工工期短、施工文明和施工费用低等优点，在建筑地基处理中得到了广泛的应用。目前使用的夯锤重100——400kN，提升高度大约在10—30m。
一、强夯法的设计
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱和的粉土与粘性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其使用性。其主要设计参数包括有效加固深度、单位夯击能、夯击次数、夯击遍数、间隔时间、夯击点布置和处理范围等。现分别阐述如下：
（1）强夯法的有效加固深度既是反映地基处理效果的重要参数，又是选择地基方案的重要依据。一般根据现象试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按表1预估。
表1 强夯法的有效加固深度(m)
| 单击夯击能（kN.m） | 有效加固深度（m） | |
| 碎石土、砂土等 | 粉土、粘性土、湿陷性黄土等 | |
| 1000 | 5.0——6.0 | 4.0——5.0 |
| 2000 | 6.0——7.0 | 5.0——6.0 |
| 3000 | 7.0——8.0 | 6.6.0——7.00——7.0 |
| 4000 | 8.0——9.0 | 7.0——8.0 |
| 5000 | 9.0——9.5 | 8.0——8.5 |
| 6000 | 9.5——10.0 | 8.5——9.0 |
粒土适当大些。一般对于细颗粒土可取1500——4000kN·m/m2；对于粗颗粒土可取1000——3000kN.m。
强夯法的夯击次数应以夯坑的压缩量最大、夯坑周围隆起量最小为确定原则。除了按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定外，还应满足下列条件：
① 最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时小于100mm。
② 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
③ 不因夯坑过深而发生起锤困难。
4）强夯法夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2——3遍，最后再以低能量满夯一遍。由粗颗粒土组成的渗透性强的地基，夯击遍数可要求少些；反之，由细颗粒土组成的渗透性弱的地基，
夯击遍数可要求多些。
5）强夯间隔时间是指两遍夯击之间应有一定的间隔时间，有利于土中超静孔隙水压力的消失。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消失时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基的间隔时间，应不少于3——4周，对于渗透性较好的地基可连续夯击。
6）强夯法夯击点布置是否合理与夯实效果和施工费用有直接关系。夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取5——9m，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大或
进行分层填夯。
7）强夯法的处理范围是指由于基础的应力扩散作用强夯的处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出
基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3，并不宜小于3m。
二、强夯技术效果
（一） 湿陷性黄土
在1000KN·m——2000KN·m能量夯击下，土的干密度由1.2T/m3——1.5T/m3提高到1.4T/m3——1.9T/m3，承载力由110Kpa——140Kpa提高到130Kpa——180Kpa，压缩模量由2Mpa——10Mpa提高到10Mpa——30Mpa，夯面下3m——6m深度内土的湿陷性全部消除。
在500KN·m——4000KN·m能量夯击下，土的干密度1.3T/m3——1.57T/m3可提高到1.60T/m3——2.0T
/m3，承载力由120Kpa——150Kpa可提高到200Kpa——350Kpa，压缩模量由2Mpa——8Mpa可提高到15Mpa—
35Mpa。在2500KN·m——4000KN·m能量夯击后，地基承载力由100Kpa——150Kpa提高到300Kpa以上。
国内典型工程：
（1）邯长高速公路强夯处理湿陷性黄土及填土地基
处理面积：30万㎡ 夯击能级量：2000KNm
（2）吉林长山热电厂第五期扩建工程主厂房地基加固工程
处理面积：17000m2 夯击能级量：2000KNm
（3）神头第二发电厂6000m冷却塔地基强夯试验及强夯工程
处理面积：12000㎡ 夯击能级量：3000KNm
（4）河南省孟县电厂湿陷性黄土地基处理
处理面积：8150㎡ 夯击能级量：2000—3000KNm
（二） 软土
软土在1000KN·m——2000KN·m夯击能夯击后，地基承载力由40Kpa提高到120Kpa。在2500KN·m——4000KN·m能级夯击后，地基承载力由50Kpa——80Kpa提高到200Kpa以上。
国内典型工程：
（1）海务局关港新港区陆域形成地基强夯加固工程
处理面积：103670㎡ 夯击能级量：600—1200KNm
（2）武钢第四烧结厂淤泥，淤泥质地地基处理试验工程
处理面积：57万㎡ 夯击能级量：3500—5000KNm
（三） 填土
表层为5m左右的填土，采用1000KN·m——2000KN·m夯击能进行强夯后，5m内的地层土的承载力由50Kpa——70Kpa，提高到150Kpa——250Kpa。采用2500Kpa——4000Kpa夯击能强夯后，承载力由100Kpa——
160Kpa提高到300Kpa——500Kpa清除了地基的疏松和不均匀性。
国内典型工程：
（1）石油七厂渣油催化裂化装置抛石填海地基处理工程
处理面积：44712.5㎡ 夯击能级量：3000KNm
（2）连大窑湾港区填海地基强夯试验 试验区强夯工程
处理面积：36万㎡ 夯击能级量：1000--1800KNm
（3）神建、漳州后石电厂填海地基处理工程
处理面积：20万㎡ 夯击能级量：4000KNm
（4）北京天通苑B03大坑
处理面积：31万㎡ 夯击能级量：200—260KNm
（四）可液化砂土类地基
采用1000KN·m——2000KN·m能量夯击后，承载力由100Kpa——150Kpa提高到220Kpa——250Kpa采用
2500KN·m——4000KN·m能量夯击后，承载力由100Kpa——180Kpa提高到350Kpa以上，消除了砂土液化。
国内典型工程：
（1）山西省纺织设计院办公楼、宿舍楼液化地基处理工程
处理面积：2988㎡ 夯击能级量：1000KNm
（2）52799通讯楼、办公楼、水塔地基加固工程
处理面积：4149㎡ 夯击能级量：1320—2500KNm
（3）太原电视台主体大楼液化地基处理工程
处理面积：3000㎡ 夯击能级量：6250KNm
三、强夯法的优点和效果
1、施工设备、工艺简单。仅用一台起重机和重锤即可施工，操作简便，施工管理和质量控制都较容
易。
2、适用土质范围广。能加固各类软弱地基，特别是碎石类填土地基。
3、加固效果好。夯后一般地基强度可提高2——5倍。压缩性可降低2——10倍，施工期间沉降量可达设计荷载下沉降量的60%——90%，加固影响深度可达6——10m，同时可防止地震区砂土液化，和消除或降低大孔土的湿陷等级。
4、工效高、施工速度快。每台设备每月可处理地基面积5000——10000m2，比桩基可加快工期1——2倍。
5、节约投资。根据夯击类型不同，强夯法处理地基与桩基相比可节省投资50%以上。
6、节约材料。可全部节省地基所用钢材、木材、水泥等材料。
常用软土加固方法经济比较
| 加固方法 | 强夯 | 砂井预压 | 挤密砂桩 | 钢筋混凝土桩 | 化学拌合法 |
| 造价比 | 0.3 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 4.0 |
常用的检测手段静力触探、标准贯入试验、十字板剪切试验、载荷试验及取样进行室内试验。
五、强夯施工存在问题
因强夯施工方法是利用夯锤巨大冲击能和冲击波反复夯击地基左表面，由此产生的噪音与振动波对周
围的建筑物和居民将造成一定的影响，如何解决施工中扰民问题是施工中必须考虑的问题。对距离强夯施
工现场﹤40m的建筑物要挖宽度1m、深度超过被影响建筑物基础深度的减振沟，以避免因强夯施工产生的冲击波可能对该建筑物造成的损害。施工中的噪音扰民问题最好采取白天施工，错开午休时间等措施，最大限度减少扰民。
强夯机械笨重，自行能力较差，转场需用大型拖车方能转场，因此应尽量减少强夯施工中的转场频率，以提高强夯机械的利用率。
强夯技术简介
一、强夯技术的现状和发展趋势 强夯是一种地基加固处理技术，基本思想源于古老的夯实方法。公元前6世纪，我国已经采用夯击法加固地基土或土工构筑物。1975年开始介绍和引进强夯技术，1978年底开始在工程试用，由于经济易行、效果显著、设备简单、施工便捷、质量容易控制、适用范围广泛、节省材料、施工周期短，得到迅速推广，为国家经济建设发挥重大作用。 我国强夯技术经历了几个发展阶段： 第一阶段，自引进到80年代初，约8年，本阶段工程应用的强夯能级比较小，一般仅为1000kN.m，处理深度5m左右，以处理浅层人工填土为主。 第二阶段，80年代初到90年代初，约10年。本阶段，兴建国家重点工程山西化肥厂，为了消除黄土地基的湿陷性，国家化工部组织开发了6250kN.m能级强夯，使强夯的有效处理深度提高到了10m左右，强夯的应用范围也得到扩展，强夯技术日臻完善。 第三阶段，90年代初到2002年，本阶段以兴建国家重点工程三门峡火力发电厂为契机，成功开发了8000kN.m能级强夯，使强夯消除黄土湿陷性的深度达到15m，此后，高能级强夯技术发展迅速，应用范围进一步扩大，包括茂名乙烯、贵阳龙洞堡机场、上海浦东机场、广西防城港九、十泊位陆域工程在内的许多国家重点工程都采用了强夯地基处理技术，取得了预期效果，为国家节省了大量投资。 第四阶段，为2002年底至今，为了处理高填方地基，试验开发了10000kN.m能级强夯，经检测，10000kN.m能级强夯有效处理深度超过了12m，强夯技术取得了较大突破，缩小了与国外先进技术的差距。目前强夯工程最高应用能级已经达到10000kN.m。为了更进一步扩大强夯的应用范围，在强夯技术的基础上，还形成了强夯置换和柱锤冲扩等新技术。 目前国内强夯技术有三个研究方向，一是以处理饱和软土为目的低能级强夯技术，二是以处理高填土和深厚湿陷性黄土，以及消除湿陷为目的的高能级强夯技术，三是强夯与其他地基处理技术优势互补，发展成为组合式地基处理技术。 二、强夯技术在国家重大工程项目中的应用情况 据不完全统计，全国重大工程项目地基处理中有文献记载采用强夯技术达500万m2以上，其中有代表性的工程为： 1.高能级强夯 山西潞城化肥厂、河南三门峡火电厂、大连大窑湾港区、陕西渭河化肥厂、茂名30万吨乙烯、贵州瓮福磷矿、岳阳石化总厂原料工程、惠州马鞭洲岛输油首站、洛阳化纤厂、大连西太平洋石油化工有限公司原油罐区、山西太原呼延净水厂、广西防城港九、十泊位陆域码头集装箱堆场、中燃油黄岛奥里油库区、青岛重交沥青原油库区、青岛宜佳阳鸿原油库区、温州重交沥青原油库区、兰成渝输道工程重庆末站、大连港矿石专用码头、惠州大亚湾华德石化有限公司新增原油罐区及配套设施工程、青岛北海船厂造修船基地等。 2.中低能级强夯 陕西渭河化肥厂、茂名30万吨乙烯、珠海机场、浦东机场、萧山机场、龙洞堡机场、江北机场、九寨沟机场、万州机场、攀枝花机场、京张高速公路北京段等。 三、中化岩土工程有限公司强夯地基处理技术研发现状 强夯技术是公司具核心竞争力的产品之一，施工专用设备的开发研制和在工程中的应用水平始终保持国内领先水平，对推动强夯施工技术进步起到了积极作用。目前强夯工程应用能级实际已经达到10000kN.m，公司联合中国建筑科学研究院和大连理工大学开发研制的8000kN.m-12000kN.m能级强夯专用机械设备已获得国家专利，并在国家建设部立项。强夯专用设备开发研制成功，标志着将从根本上解决目前强夯设备安全性差、施工效率低的问题。夯锤的设计制造也取得积极进展，一体夯锤、分体组合式夯锤、强夯置换专用夯锤在设计上形成系列，能满足各种能级、土质、处理深度和处理目的的要求。 公司为满足强夯技术发展趋势和市场、环境要求，重点开发强夯处理沿海淤泥质饱和土和高填方地基施工工法，取得了理想效果。 近2年完成代表性的工程项目： 兰成渝输道工程重庆末站8000kN.m能级强夯工程 青岛宜佳阳鸿5万m3原油罐区8000kN.m能级强夯工程 温州重交沥青5万m3原油罐区8000kN.m能级强夯工程 大连港矿石专用码头60万m2 8000kN.m能级强夯工程 广东惠州大亚湾华德石化有限公司新增120万m3原油库区8000kN.m能级强夯工程 青岛北海船厂海西湾造修船基地8000kN.m能级强夯工程。履带吊车 型号：50吨吊车 W200A，W200，W201A 夯锤：铸钢 Φ2618t, Φ2520t, Φ2540t, 柱状锤Φ1000-Φ2000 | |
关键词： 地基处理 强夯
第一节 一般规定
1、 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。
2、 强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
第二节 设计
1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按下表预估。
单击夯击能（KN·m） 碎石土、砂土等 粉土、黏性土、湿陷性黄土等
-----------------------------------------------------------------
1000 5.0～6.0 4.0～5.0
2000 6.0～7.0 5.0～6.0
3000 7.0～8.0 6.0～7.0
4000 8.0～9.0 7.0～8.0
5000 9.0～9.5 8.0～8.5
6000 9.5～10.0 >8.5～9.0
------------------------------------------------------------------
注：强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。
2、 强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN·m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN·m/m2。
3、 夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：
A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不 大于100mm。
B. 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
C. 不因夯坑过深而发生起锤困难。
4、 夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
5、 两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。
6、 夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取5～9m，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。
7、 强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。
8、 根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
第三节 施工
1、 一般情况下夯锤重可取10～20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
2、 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3、 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。
4、 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
5、 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。
6、强夯施工可按下列步骤进行：
1) 清理并平整施工场地；
2) 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；
3) 起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
4) 测量夯前锤顶高程；
5) 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
6) 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击；
7) 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
8) 在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
7、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：
1)开夯前应检查夯锤重和落距；
2)在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；
3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。
8、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
第四节质量检验
1、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。
2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔可取1～2周；低饱和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。
3、质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程项目应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。
4、质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。
| 强夯法 |
1、 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。
2、 强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
第二节 设计
1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按下表预估。
| 单击夯击能（KN·m） | 碎石土、砂土等 | 粉土、黏性土、湿陷性黄土等 |
| 1000 | 5.0～6.0 | 4.0～5.0 |
| 2000 | 6.0～7.0 | 5.0～6.0 |
| 3000 | 7.0～8.0 | 6.0～7.0 |
| 4000 | 8.0～9.0 | 7.0～8.0 |
| 5000 | 9.0～9.5 | 8.0～8.5 |
| 6000 | 9.5～10.0 | >8.5～9.0 |
2、 强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN·m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN·m/m2。
3、 夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：
A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不 大于100mm。
B. 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
C. 不因夯坑过深而发生起锤困难。
4、 夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
5、 两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。
6、 夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取5～9m，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。
7、 强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。
8、 根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
第三节 施工
1、 一般情况下夯锤重可取10～20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
2、 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3、 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。
4、 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
5、 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。
6、强夯施工可按下列步骤进行：
1) 清理并平整施工场地；
2) 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；
3) 起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
4) 测量夯前锤顶高程；
5) 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
6) 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击；
7) 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
8) 在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
| 7、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作： 1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； 2)在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正； 3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。 8、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。 第四节质量检验 1、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。 2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔可取1～2周；低饱和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。 3、质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程项目应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。 4、质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度 |
