一、洞室开挖

本标段洞挖工程施工主要包括：    等洞挖。

二、工艺流程及技术要求

    本标段洞室开挖严格遵循以下施工工艺流程。

      1）、 施工工艺流程

隧道开挖施工工艺流程，见图1-1。

2）、技术要求

测量放样每一循环应测出上一循环的超欠挖情况（允许偏差值见表1）。钻孔施工时光爆孔沿轮廓线开孔，以3%孔深的斜度向外放射，孔底误差小于10cm。光爆孔沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差小于5cm，崩落孔的孔位偏差小于10cm。装药、连线应严格按照爆破设计进行，控制装药量，减小超欠挖。

                    表1：允许偏差值                              

(1)严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。

(2)开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获的比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。

(3)采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。

(4)开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。

(5)在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理人批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。

(6)闸室扩挖开挖均预留保护层，确保开挖岩壁和底板质量。

(7)钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。

     ①  孔位布置：严格按照施工技术交底布孔，包括孔位间距、孔向、孔深、数量等。钻孔要求“平、直、齐”。控制方法如下 ：

     a、测量放后视点（标明上个循环的超欠挖），用钢卷尺丈量控制方向。

     b、用坡度尺或水平尺控制孔向、钢卷尺控制间距合理布置边孔，爆破孔、掏槽孔、底板孔、不能为了偷懒或节约成本减少炮孔。钻孔完毕后，经施工队伍初检、施工员复检验收合格后，通知质检员验孔，质检员终检验收合格后，通知监理验孔。监理验收合格后方可方可发炸药进行下一道工序施工。并详细作好质量检查记录，实行挂牌验收，通过“三检制”层层验收使整个过程处于受控状态。                                                                                    

2　爆破网络为避免单段单响药量过大，采用多级微差爆破方式联网可有效减少爆破对岩石的伤害。加强施工人员系统业务培训，熟练掌握洞室开挖钻爆技术，开挖前进行爆破试验，严格按照爆破试验确定的爆破参数进行施工，并不断优化爆破设计，保证爆破效果。

3　采用斜眼掏槽、微差分段、周边光面爆破技术施工；装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药装药严格遵守安全爆破操作规程，采用不藕合间隔装药，为减少爆破裂隙防止集中装药对围岩的破坏，采用均匀间隔装药，为确保爆破效果，采用剖开药卷的方法增大不藕合系数分散装药。，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接；装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络。因地质和施工原因造成的超欠挖，严格按设计要求及时处理各类地质缺陷，保证洞室开挖各项技术指标满足设计要求。

4　严格控制隧洞方向、中心线和高程；每次爆破后，均应进行断面规格检查，发现不符合设计要求应及时处理。

5　当施工进度拖延或爆破效果不好时，及时调整施工作业计划或钻爆参数，并重新报监理机构批准。

6　不良地质洞段采取分部开挖、分部支护；采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，严格控制炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动，采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出渣后，再打系统锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢拱架（或格栅支架）支撑。

(8)对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。

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