投标人：成都久久公路工程监理有限公司

1、施工准备阶段质量控制重点

(1) 审查原材料，通过监理实验室验证实验，检查施工配合比。

(2) 审查承包人主要机械设备的配置及高度情况

监理工程师按照承包人报检的设备清单及质量自检结果，根据施工对混凝土路面施工精度的要求进行逐一检查：

A、混凝土混合料拌和设备。

B、小型机具摊铺与振实设备

C、模板、传力杆、拉杆制作质量检查

对不能满足施工要求或功能不全的机具，禁止使用。

(3) 铺筑砼路面试验段，取得相应施工数据，报监理审核，施工准备工作就绪，确实具备开工条件，可批准开工。

(4) 批准开工。

2、施工阶段质量监理控制点

(1) 模板的制作与安装

在施工过程中，由于施工作业会引起模板变形和位移，因此，要求承包人要跟踪测量，监理旁站监督，随时调整模板，使其满足要求的质量标准，只有这样才能施工出高质量、高精度的的面层。

(2) 混凝土混合料拌和应以下要求：

A、混凝土正式搅拌，要求施工单位先用适量的混凝土或砂浆预拌后废弃，核检计量系统是否准确。

B、严格按照规定的拌和时间拌和，时间不宜过短或过长。

(3) 混凝土摊铺

A、混合料摊铺的松铺厚度，应根据试验或试验确定。其松铺系数可取1.05。

B、取摊铺料检查坍落度，对干硬性混凝土应检测维勃值。

C、现场抽样做折、抗压试件，检测混凝土的的强度或抗压强度。

D、摊铺好的混凝土混合料，应立即用插入式振捣器振捣。对边角处振捣要特别注意，勿使产生蜂窝麻面。同时要注意全面顺序插振，不得漏振，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时，以混凝土停止下沉、灰浆上浮、不再冒泡为度。拔出振捣棒时宜缓慢，以免截留气泡。

E、整平机振捣整平

混凝土经插入式振捣器全面插振后，再用平板器全面振捣二次，再用振平机振捣整平。遇粗不平之外应及时人工挖填补平。填补时应用较细的混合料，严禁用砂浆填补。振平机振平时应注意对相邻已铺砼的啃边处理。

(4) 切缝

切缝时间要特别注意掌握好，过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集料从砂将中脱落，而不能切出整齐的缝。过迟，则混凝土由于湿度下降和水分减少而产生的收缩会因板很长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。未超出的切缝时间应控制在混凝土的组成、性质(集料类型、水泥类型和用量、水灰比)，施工时气候条件(温度、风力等)而变化。

(5) 灌缝

混凝土板养护期满后应及时填封接缝，填缝料应采用专用填缝材料或填缝板条。填缝前缝内必须清扫干净，并防止砂石再掉入。灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行。填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水；其灌注深度以3cm-4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。填缝料的灌注高度，应与板面平，冬天宜稍低于板面。当灌填缝料时，应不断搅拌，至规定湿度止。气温较低时，用喷灯烤缝。个别脱开处，应用喷灯烧烤，使其粘结紧密。

<二>、沥青砼路面质量监理的重点和措施

沥青砼面层质量监理重点：矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度及压实度、厚度、平整度、弯沉值、抗滑性能。

1、原材料质量监理

事前控制：到材料生产场检查材料生产工艺是否满足材料质量要求。粗集料：粗集料的压碎值要求高，粗集料必须是坚韧、粗糙、有棱角的优质石料，严格集料扁平颗粒含量，因此要求用锤击式或锥式碎石机破碎。

细集料：可采用天然砂、机制砂及石屑，细集料洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当棱角。

监理工程师在材料生产场随机取样试验，检验材料是否合格。进场原材料是否有出厂合格证及材料证明。

（1）、供货单位必须提交各种材料最新检测的正式检验报告，材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符合本规范技术要求的材料不得进场，进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标及提供的样品一致，不符要求的材料严禁使用。施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可，在正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果，应在规定的期限内向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。

（2）、铺筑试验路段：试验段的长度应根据试验目的的确定，通常宜为100～200m宜选在正线上铺筑。热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：

1) 检测各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配；

2) 通过试拌确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度；

3) 通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果、摊铺、压实工艺，确定松铺系数等；

4) 验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。

5) 建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系。确定压实度的标准检测方式。核子仪等无破损检测在碾压成型后热态测定，取13点测点的平均值为1点数据，一个试验段的不得不于3组。钻孔法在第2天或第3天以后测定，钻孔数不少于12个；

6) 检测试验段的渗水系数。

结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告、取得业主或监理的批复。

沥青面层施工必须在得到开工令后方可开工，在施工过程中随时对施工质量进行自检。按规定要求自主地进行试验，对承包商的试验结果进行认定，如实评定质量，计算合格率，发现有质量低劣等异常情况时，应立即追回检查，施工过程中无论是否已经返工补救，所有数据均必须如实记录，取样成型试件进行马歇尔试验，测定空隙率、稳定度、流值，计算合格率。

施工厚度的检测利用摊铺过程在线控制：即不断地用插尺或其他工具插入摊铺层测量松铺厚度；利用拌和厂沥青混合料总生产量与实际铺筑的面积计算平均厚度进行总量检验，待路面完全冷却后，在钻孔检测压实度的同时测量沥青层的厚度。

适度钻孔抽检压实度的方法：碾压工艺的控制包括压路机的配置、排列和碾压方式、压路机与摊铺机的距离、碾压温度、碾压速度、压路机洒水(雾化)情况、碾压段长度、调头方式等，在路面完全冷却后，随机选点钻孔取样，一次钻孔同时有多层沥青层时需用切割机切割，待试件充分干燥后(在第二天之后)，分别测定密度。测试压实度的一组数据最少为3个钻孔试件，当一级检测的合格率小于60%，或不平均值x3小于要求的压实度时，可增加一倍检测点数。

施工过程中应随时对路面进行外观(色泽、油膜厚度、表面空隙)评定，尤其特别注意防止粗细集料的离析和混合料温度不均，造成路面局部渗水严重或压实不足隐患。施工过程中必须随时用3m直尺检测接缝及与构造物的连接处平整度。工程完工后施工单位应将全线以1～3km作为一个评定路段；第一侧规定频度，随机选取测点。

（3）、审查沥青混合料及普通沥青混合料设计配合比

重点审查马歇尔试验的稳定度和流值。

沥青混合料配合比审查：热拌沥青混合配合比设计主要包括矿料的配合比(包括目标及生产配合比)设计和最佳沥青用量的确定两个方面。承包人采用经批准的原材料进行沥青混合料的配合比进行试验并报监理工程师审批，只有经过监理工程师审核批准的配合比，才能在拌和厂(站)试拌，才能最终确定施工用配合比是否在工程施工中使用。

2、施工阶段质量控制内容：

（1） 后场质量监理

1) 进场原材料的质量检查验收、分类堆放验收；

2) 检查拌合场拌合设备能力是否与摊铺机匹配，计量是否准确，各项仪表状态是否完好、准确；

3) 应对设计指定的沥青在现场采样，进行试验，检查是否符合要求，并掌握性能，如采用改性沥青还应对每一种改性剂和基质沥青进行验收及改性试验，以达到设计要求。

4) 沥青混合料的拌制，必须拌和均匀，保证质量。

（2） 施工过程前场质量监理内容及措施

1) 铺筑试验段，试验段长度不小于200m，通过铺筑试验段，确定生产用的标准配合比，确定施工参数，特别是松铺系数。

2) 为保证路面的平整度，应做到缓慢、匀速、连续不断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。其摊铺速度一般不超过3m/min～4m/min，有时甚至慢到1m/min～2m/min左右。

3) 运输：为保证摊铺机能以合适的速度进行均匀、连续地摊铺，必须确保拌和楼的拌和能力和沥青混合料运输车辆的运输能力(宜采用大吨位运输车)与摊铺机的摊铺能力相配套；在沥青混合料的拌和、运输及摊铺过程中，加强施工工艺管理，尽量降低混合料的离析。运料车均要求采取覆盖保温措施，保证能按要求的摊铺温度及压实温度进行施工。

4) 如果出现运料车跟不上摊铺速度，摊铺机得不到连续供料时，摊铺机应将剩余的混合料都摊铺完，抬起摊铺机，作好临时接头处理，并将混合料压实，避免出现冷却结硬的情况。

5) 沥青混合料在摊铺过程中，突然遇到降雨时，必须立即停止摊铺，将已经摊铺的混合料迅速碾压。如果碾压不成型时，必须铲除掉。

6) 沥青混合料摊铺过程中，应精心抄平，保证路面的标高和平整度。

7) 热拌沥青混合料允许偏差

热拌沥青混合料允许偏差

2、油石比抽提试验应事先进行空白试验标定，提高测试数据准确度。

3、混合料外观、拌和温度、马歇尔试验、浸水马歇尔试验、车辙试验等按JTG F40-2004第11章的要求办理。

沥青砼拌和质量监理工作流程图

沥青混凝土施工质量监理流程图

（4）沥青砼路面质量影响因素及采取的措施：

沥青砼路面铺筑时可能发生以下问题，现列表叙述

影响纵断面高程指标的原因和采取的措施