一、国家及行业相关现行的规范、标准
| 设计依据及规范 | 适用 | 参考 | 备注 |
| 《公共建筑节能设计标准》GB501-2005 | √ | ||
| 《公共建筑节能改造技术规范》JGJ/T176-2009 | √ | ||
| 《民用建筑设计通则》GB50352-2005 | √ | ||
| 《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 | √ | ||
| 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版) | √ | ||
| 《民用建筑设计术语标准》GB/50504-2009 | √ | ||
| 《住宅设计规范》(2003年版)GB50096-1999 | √ | ||
| 《住宅建筑规范》GB50368-2005 | √ | ||
| 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001 | √ | ||
| 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003 | √ | ||
| 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-1995 | √ | ||
| 《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001 | √ | ||
| 《民用建筑热工设计规范》GB50176-1993 | √ | ||
| 《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部分)JGJ26-1995 | √ | ||
| 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 | √ | ||
| 《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1988 | √ | ||
| 《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994(2000年版) | √ | ||
| 《防静电工程技术规范》DBJ08-83-2000 | √ | ||
| 《工程测量规范》GB50026-2007 | √ |
| 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ90-1991 | √ | ||
| 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 | √ | ||
| 《建筑施工组织设计标准》GB/50502-2009 | √ | ||
| 《建筑构件和建筑单元 热阻和传热系数计算方法》GB/T20311-2006 | √ |
| 设计依据及规范 | 适用 | 参考 | 备注 |
| 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 | √ | ||
| 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版) | √ | ||
| 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 | √ | ||
| 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 | √ | ||
| 《钢结构设计规范》GB50017-2003 | √ | ||
| 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 | √ | ||
| 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 | √ | ||
| 《工程抗震术语标准》JGJ/T97-1995 | √ | ||
| 《中国地震烈度表》GB/T17742-2008 | √ | ||
| 《地震震级的规定》GB/T17740-1999 | √ | ||
| 《中国地震动参数区划图》GB18306-2000 | √ | ||
| 《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008 | √ | ||
| 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008年版) | √ | ||
| 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001 | √ | ||
| 《建筑抗震鉴定标准》GB50023-2009 | √ | ||
| 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 | √ | ||
| 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 | √ | ||
| 《高层民用钢结构技术规程》JGJ99-1998 | √ | ||
| 《网壳结构技术规程》JGJ61-2003 | √ |
| 《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91 | √ | ||
| 《网架结构质量评定标准》JGJ78-91 | √ | ||
| 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 | √ | ||
| 《钢结构防火涂料》GB14907-2002 | √ | ||
| 《钢结构设计规范》GB50017-2003 | √ | ||
| 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 | √ | ||
| 《结构用高频焊接簿壁H型钢》JG137-2007 | √ |
| 设计依据及规范 | 适用 | 参考 | 备注 |
| 《建筑幕墙》GB21086-2007T(2007新版) | √ | ||
| 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 | √ | ||
| 《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 | √ | ||
| 《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001 | √ | ||
| 《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-2001 | √ | ||
| 《建筑玻璃采光顶》JGT231-2007 | |||
| 《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 | √ | ||
| 《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS101-1998 | √ | ||
| 《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号 | √ | ||
| 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ/T113-2009 | √ | ||
| 《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000 | √ | ||
| 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 | √ | ||
| 《建筑构件和单元 热阻和传热系数计算方法》GB/T20311-2006 | √ | ||
| 《合成树脂幕墙》JG205-2007 | √ | ||
| 《小单元建筑幕墙》 JG/T 217-2008 | √ | ||
| 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 | √ | ||
| 《建筑玻璃采光顶》JG/T231-2008 | √ | ||
| 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JGJ/T211-2007 | √ | ||
| 《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007 | √ |
| 《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-2001 | √ |
| 设计依据及规范 | 适用 | 参考 | 备注 |
| 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 | √ | ||
| 《钢门窗》GBT 20909-2007 | √ | ||
| 《建筑门窗术语》GB/T 5823-2008 | √ | ||
| 《防火窗》GB 16809-2008 | √ | ||
| 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T 151-2008 | √ | ||
| 《建筑门窗五金件 通用要求》JG/T 212 | √ | ||
| 《建筑门窗五金件 撑挡》JG/T 128-2007 | √ | ||
| 《建筑门窗五金件 合页(铰链)》JG/T 125-2007 | √ | ||
| 《建筑门窗五金件 多点锁闭器》JG/T 215-2007 | √ | ||
| 《建筑门窗五金件 插销》JG/T 214-2007 | √ | ||
| 《建筑门窗五金件 传动机构用执手》JG/T 124-2007 | √ | ||
| 《建筑门窗五金件 旋转执手》JG/T 213-2007 | √ | ||
| 《建筑门窗五金件 传动密闭器》JG/T 126-2007 | √ | ||
| 《建筑门窗五金件 滑撑》JG/T 127-2007 | √ | ||
| 《建筑门窗五金件 滑轮》JG/T 129-2007 | √ | ||
| 《建筑门窗五金件 单点锁闭器》JG/T 130-2007 | √ | ||
| 《电动采光排烟窗》JG1-2006 | √ | ||
| 《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 | √ | ||
| 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》 GB/T8484-2008 | √ |
| 《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008 | √ | ||
| 《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824-2008 | √ | ||
| 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2008 | √ |
| 设计依据及规范 | 适用 | 参考 | 备注 |
| 《平板玻璃》GB11614-2009 | √ | ||
| 《半钢化玻璃》GB/T17841-2008 | √ | ||
| 《热弯玻璃》JC/T915-2003 | √ | ||
| 《中空玻璃》GB11944-2002 | √ | ||
| 《防弹玻璃》GB17840-1999 | √ | ||
| 《化学钢化玻璃》JC/T977-2005 | √ | ||
| 《微晶玻璃陶瓷复合砖》JC/T994-2006 | √ | ||
| 《真空玻璃》JC/T1079-2008 | √ | ||
| 《建筑用安全玻璃 第1部分 防火玻璃》GB15763.1-2009 | √ | ||
| 《建筑用安全玻璃 第3部分 夹层玻璃》GB15763.3-2009 | √ | ||
| 《建筑用安全玻璃 第2部分 钢化玻璃》GB15763.2-2009 | √ | ||
| 《建筑用安全玻璃 第4部分 均质钢化玻璃》GB15763.4-2009 | √ | ||
| 《镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃》GB/T115.1-2002 | √ | ||
| 《镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃》GB/T115.2-2002 | √ | ||
| 《建筑装饰用微晶玻璃》JC/T872-2000 | √ | ||
| 《压花玻璃》JC/T511-2002 | √ |
| 设计依据及规范 | 适用 | 参考 | 备注 |
| 《碳素结构钢》GB/T700-2006 | √ | ||
| 《优质碳素结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T710-2008 | √ | ||
| 《优质碳素结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T711-2008 | √ | ||
| 《不锈钢棒》GB/T1220-2007 | √ | ||
| 《耐候钢棒》GB/T1221-2007 | √ | ||
| 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-2007 | √ | ||
| 《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-2007 | √ | ||
| 《耐候钢钢板和钢带》GB/T4238-2007 | √ | ||
| 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 | √ | ||
| 《高耐候结构钢》GB/T4171-2000 | √ | ||
| 《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000 | √ | ||
| 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 | √ | ||
| 《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6728-2002 | √ | ||
| 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002 | √ | ||
| 《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999 | √ | ||
| 《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000 | √ | ||
| 《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 704-1988 | √ | ||
| 《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9788-1988 | √ | ||
| 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T707-1988 | √ |
| 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787-1988 | √ | ||
| 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-1988 | √ | ||
| 《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T706-1988 | √ | ||
| 《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T702-2004 | √ | ||
| 《不锈钢丝绳》GB/T9944-2002 | √ | ||
| 《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2008 | √ | ||
| 《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975-2002 | √ | ||
| 《结构用高频焊接薄壁H型钢》JG/T137-2001 | √ | ||
| 《冷弯型钢》GB/T6725-2008 | √ | ||
| 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000 | √ | ||
| 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002 | √ |
| 设计依据及规范 | 适用 | 参考 | 备注 |
| 《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T902-2002 | √ | ||
| 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 | √ | ||
| 《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005 | √ | ||
| 《建筑门窗用密封胶条》JG187-2006 | √ | ||
| 《建筑窗用弹性密封胶》JC485-2007 | √ | ||
| 《聚硫建筑密封胶》JC483-2006 | √ | ||
| 《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001 | √ | ||
| 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003 | √ | ||
| 《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996 | √ | ||
| 《丙烯酸酯建筑密封胶》JC484-2006 | √ | ||
| 《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003 | √ | ||
| 《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1∽13477.20-2002 | √ | ||
| 《混凝土建筑接缝用密封剂》JC/T881-2001 | √ | ||
| 《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001 | √ | ||
| 《石材用建筑密封胶》GB/T23261-2009 | √ | ||
| 《建筑用防霉密封胶》JC/T885-2001 | √ | ||
| 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤型、直角型、新月型试样)》 GB/T529—1999 | √ | ||
| 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531—1999 | √ |
| 设计依据及规范 | 适用 | 参考 | 备注 |
| 《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997 | √ | ||
| 《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000 | √ | ||
| 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000 | √ | ||
| 《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000 | √ | ||
| 《紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹》GB/T3098.4-2000 | √ | ||
| 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-2000 | √ | ||
| 《紧固件机械性能 不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000 | √ | ||
| 《紧固件机械性能 自钻自攻螺钉》GB/T3098.11-1995 | √ | ||
| 《紧固件机械性能 抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004 | √ | ||
| 《封闭型平圆头抽芯铆钉》GB/T12615.1~4-2004 | √ | ||
| 《封闭型沉头抽芯铆钉》GB/T12616.1-2004 | √ | ||
| 《开口型沉头抽芯铆钉》GB/T12617.1~5-2006 | √ | ||
| 《开口型平圆头抽芯铆钉》GB/T12618.1~6-2006 | |||
| 《紧固件术语 盲铆钉》GB/T3099-2004 | √ | ||
| 《紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002 | √ | ||
i.铝型材 | |||
| 设计依据及规范 | 适用 | 参考 | 备注 |
| 《铝合金建筑型材》GB5237.1~6—2008 | √ | ||
| 《铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法》GB/T8014.1-2005 | √ | ||
| 《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB5237.1~6—2008 | √ | ||
| 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》 GB/T62-2006 | √ | ||
| 《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》YS/T437-2000 | √ | ||
| 《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》GB/T8013.1~3-2007 | √ | ||
| 《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、储存》GB/T3199-2007 | √ | ||
| 《建筑用隔热铝合金型材穿条式》JGT175-2005 | √ | ||
| k.其他 | |||
| 设计依据及规范 | 适用 | 参考 | 备注 |
| 《铝塑复合板》GB/T17748--2008 | √ | ||
| 《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T 17748-2008 | √ | ||
| 《铝幕墙板》YS/T429.1~2—2000 | √ | ||
| 《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431—2000 | √ | ||
| 《铝塑复合板用铝带》YS/T432 —2000 | √ | ||
| 《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-2005 | √ | ||
| 《建筑幕墙用瓷板》JG/T217-2007 | √ | ||
| 《建筑装饰用铝单板》GB/T23443-2009 | √ | ||
| 《建筑装饰用搪瓷钢板》JG/T234-2008 | √ | ||
| 《绝热用硬质酚醛泡沫制品(PF)》GB/T20974-2007 | √ | ||
| 《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-2007 | √ | ||
| 《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001 | √ | ||
| 《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139-2001 | √ | ||
| 《建筑用遮阳软卷帘》JG254-2009 | √ | ||
| 《铜及铜合金板材》GBT 2040-2008 | √ | ||
| 《建筑用硬质塑料隔热条》JGT174-2005 | √ | ||
| 《饰面防火涂料》GB12441-2005 | √ | ||
| 《高处作业吊蓝》GB19155-2003 | √ | ||
| 《膜结构技术规程》CECS 158:2004 | √ | ||
| 《建筑防火封堵应用技术规程》CECS 154:2003 | √ | ||
| 《建筑工程予应力施工规程》CECS 180:2005 | √ |
(一)铝合金门窗
1、铝型材:
(1)、断热铝型材采用穿条式断热结构,断热条选用国产PA66尼龙,主材断热条宽度不小于14.8mm;隔热系数K≤0.25W/㎡·k、膨胀系数≤2.8×10-5K-1、极限抗拉强度≥155N/mm2。
(2)、材质标准符合《铝合金建筑型材》GB/T 5237.1-2004中的要求;
(3)、型材室外表面处理为氟碳喷涂室内表面处理为静电粉末喷涂。涂层要求:氟碳涂层为三涂层,平均喷涂膜厚度≥40μm,粉末喷涂膜厚不小于60μm。颜色待定,由建设单位指定;(中标单位需提供相应色卡、色板,注明颜色代号,供建设单位审定),氟碳涂料:选用DDG,阿克苏、KCC等进口涂料,氟碳涂料中树脂重量比不小于70%,且满足美国建筑业制造商协会AAMA2605-98标准。
(4)、型材壁厚:窗型材主受杆件壁厚≥1.4mm;门型材主受力杆件壁厚≥2.0mm;其它辅材壁厚≥1.0mm;幕墙型材横梁跨度不小于1.2m时,铝合金型材主要受力部位的厚度不应小于2.0mm、当横梁跨度大于1.2m时,铝合金型材主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
型材接头:门窗横竖框、扇料连接应使用机械组角工艺,配专用角码,打组角胶和抹断面胶,禁止使用自攻钉连接;与铝门窗框、扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢制品,不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力构件连接紧固件。
(5)、铝型材选用优质门窗用热挤压高精级铝型材;建议型材品牌范围:选用辽沈63系列及同档次忠旺、广东坚美、中铝铝材,(窗框截面宽度不小于52mm),其中:中梃及拼管使用牌号为6063-T6状态下的铝合金,以提高其强度;幕墙型材采用隔热115系列明框玻璃幕墙型材。
本工程使用的铝型材:
a)必须保证以下性能:
有足够的强度,能满足主体结构的要求;
得到所需的截面尺寸且加工精度不低于《铝合金建筑型材 第1部分:基材》(GB5237.1)规定的高精级要求;
通过弯曲机械,经过冷加工,可得到弯弧型材;
导电性及阻燃性较好,可满足避雷及防火的要求;
保温性能传热系数:隔热条K≤0.25【W/㎡.K】,铝合金材料K≤6.4【W/㎡.K】;
达到国家标准GB5237.1-2004。
b) 必须达到优质铝合金技术指标:
化学成分:满足国家标准GB/T3190-96
化学成分:
Mg:0.5-0.85%
Si:0.25-0.55%
Cu、Zn、Mn、Ti、Cr皆小于0.1%以下
Fe小于0.35%以下
型材的机械性能:
抗拉强度:≮205MPa;
维氏硬度:≮58HV;
喷涂膜厚度:≮40um
涂层耐冲击性:冲击试验后无裂纹或脱落
压痕硬度:涂层抗压痕性≥80
涂层附着力:划格试验附着力达到0级
鉴于本工程所使用型材的特殊性,型材业主甲指(指定厂家、指定品牌)。但分包商对型材厂家所供产品的质量和供货期负有直接责任。
2、玻璃:酒店及SPA会所部份玻璃内装饰隔条为宽度22mm的铝质间隔条,双层玻璃内夹式,灰色。玻璃原片品牌范围为:信誉、圣戈班、南玻、上海耀皮。中空合片厂商:应具有全自动中空生产线,立式封胶机等设备。由投标单位自行报合片厂商,由甲方确认。
(1)、酒店部分断热铝合金门窗中空玻璃选用5+12A+5 low-e中空玻璃,其中酒店客房临大道一侧做夹胶玻璃(采用5+12A+4+0.38pvb+4mm中空low-e玻璃),;SPA会所部分断热铝合金门窗中空玻璃选用5+12Ar+5low-e中空玻璃,low-e面为室外向室内数第二面。中空玻璃需采用槽铝式双道密封,第一道为丁基胶,第二道为双组份聚硫胶,(国内:广州白云,北京西令,成都硅宝;国外:道康宁、GE,国际标准胶的厚度为7mm-10mm)铝间隔条填充干燥剂,填充饱和度大于90%;严禁使用热合胶条中空结构,颜色与整体外观协调一致。
(2)、从安全方面考虑,固定窗距地900mm以内采用安全玻璃及单块玻璃面积大于1.5㎡的采用双钢化玻璃,(安全玻璃要求是夹胶钢化玻璃,对于安全玻璃我司要求采用中空夹层玻璃(内夹层),其中玻璃板块面积≥2.4㎡的部位采用6+12A+4+0.38pvb+4mm中空low-e玻璃,玻璃板块<2.4㎡的部位采用5+12A+4+0.38pvb+4mm中空low-e玻璃。),门窗玻璃要保证具备符合防盗、防玻璃热炸裂、防雾水等功能,玻璃镶嵌的支撑与固定,应使玻璃边缘不直接接触框架型材,采用氯乙烯泡沫棒填充密实,并使玻璃重量分布均匀,防止框架变形,同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良好;以上产品必须符合标:《浮法玻璃》GB 11614-1999、《中空玻璃》GB/T 11944-2002、《钢化玻璃》GB/T 9963-1998要求;安全玻璃的选用依据《建筑安全玻璃管理规定》的要求;
一般要求
◆按要求提供的玻璃,应具有上佳的装饰效果和采光、视觉作用。并能根据使用环境的要求、具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。
◆外观质量及尺寸偏差:必须符合国家现行规范及技术要求,在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。
◆中空玻璃采用双道密封结构,国产优质聚硫胶、进口丁基胶,立式合片,机械自动打胶,与胶接触的玻璃面要去膜;
◆中空玻璃的分隔条连续折弯一次成形,只有一道对接缝;分子筛(干燥剂)充填,采用全密封自动灌充工艺,灌充饱和度不低于90%,干燥剂采用国产优质产品,颗粒直径0.3-0.5mm。合成的中空玻璃须提供十年质量保证。
◆浮法玻璃:采用浮法原片透明玻璃,详细配置见门窗分格大样图说明。
◆所有开启部位的密封胶条选用三元乙丙(EPDM)胶条
◆玻璃原片采用优质浮法玻璃,质量满足GB11614-1999要求。
钢化玻璃平整度要求:弓形度≤0.2%,波形度≤0.1%,质量须满足国家标准GB/T9963-1998S要求。
•-设计图中应当可以反映出设计方的视觉要求。各层玻璃厚度和类型,夹层的类型、透明度、密度和位置以及涂层的最终确定应当在订购前取得设计方及业主的同意。
•-所有玻璃都应当符合“控制样品”中的颜色和质量标准。
-使用与夹层相合适的材料密封夹层玻璃的边缘。在任何情况下都不可将夹层玻璃的各层拆开。
3、五金件:采用国产优质产品欧标系统标准配置。五金件及配件由承包商提供,发包方确认为准,承包商需保证不会发生电化学腐蚀。所有五金件外露颜色与铝合金型材表面颜色相协调。
本门窗工程五金配件共分五种,其一为单内平开窗五金配件;其二为内悬窗五金配件;其三为单平开门五金配件;其四为双平开门五金配件;其五为外翻窗五金配件。均采用标准配置。平开窗均设不锈钢限位风撑,五金件(含风撑)公寓品牌范围为:山东国强、广东坚朗、杨氏立兴。酒店,SPA品牌范围为:诺托、丝吉丽亚。
酒店密闭系统
密闭系统采用插入式直手,品牌范围为:诺托、丝吉丽亚。
外窗不配钥匙锁,单面执手,多点锁紧(按各系统窗规定执行)。首层外玻璃门外侧钥匙锁闭、内侧旋钮开闭,其余外玻璃门配单面钥匙锁闭(内侧)。
1、门窗五金配件配置要求:
(1)、单内平开窗五金配件配置要求为:执手、主传动杆、边传动杆、锁块、垫块、支撑垫块、合页、限位器。
(2)、单平开门五金配件配置要求为:执手、主锁、锁芯、传动杆、锁块、合页、限位器。
(3)、双平开门五金配件配置要求为:执手、主锁、锁芯、框面板、门插销、支撑块、合页、限位器。
(4)、外翻窗五金配件配置要求为:执手、主传动杆、转角器、边传动杆、锁块、风撑、防风锁勾、铰链、防坠块。
(5)、酒店需要安装锁闭装置系统
2、门窗五金配件材质要求:
(1)合页:
a.轴销采用奥氏体304不锈钢转轴;
b.轴内套采用防摩擦尼龙PA66材质;
c.合页表面粉末喷涂处理;
d.合页最大承重能力应满足门窗扇开启要求。
(2)、执手:采用优质铝合金材质表面粉末喷涂,执手安装高度距成活地面≤1750。
(3)传动杆、转角器、翻转支撑、防脱器、防误器、支撑块、垫块:采用优质锌合金材质。
(4)、斜拉杆、锁点、紧固螺丝:采用优质不锈钢材质
(5)、五金件适合标准欧标20槽口型材。
3、五金配件执行规范详见:
《建筑门窗五金件通用要求》(JG/T 212)以及相关标准的规定。
4、密封材料:
密封胶条:玻璃固定处内外侧采用三元乙丙橡胶条封闭,开启窗扇处内外均设止水密封胶条,内开窗扇在中间设一水气分离密封胶条,材质均为国标三元乙丙产品,应符合《建筑门窗、幕墙用密封胶条》(GB/T24498)的规定。建议密封胶条品牌范围为:瑞德、汇丰。
室外侧框与主体之间、玻璃与框之间采用耐侯胶,室内侧框与主体之间采用中性硅酮密封胶,密封胶应符合《硅酮建筑密封胶》(GB/T 14683)、《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)、《聚硫建筑密封膏》(JC483)、《建筑窗用弹性密封剂》(JC485)等标准的规定,密封胶生厂家(品牌)为:郑州中原(思蓝得)、广州白云、之江。发泡剂应符合《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》(JC936-2004)的规定。
5、连接件:
金属连接件如采用钢材的应作热浸镀锌处理;
与铝门窗框、扇型材连接用的坚固件应采用不锈钢制品,不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力构件连接紧固件(所有螺钉采用不锈钢螺钉);
6、钢副框:钢副框规格为40x20x2.0(大尺寸用3.0),外表面热侵镀锌防锈处理,焊缝处富锌漆防腐,副框拼接采用直角焊接,聚氨酯发泡堵头;
7、窗与副框间的缝隙填充材料:泡沫棒及聚胺脂发泡填充。室外侧使用耐侯胶,室内侧使用中性硅酮密封胶收口。(候选生产厂家(品牌)为郑州中原(思蓝得)、杭州之江(金鼠),广州白云)。
8、其他
●酒店及公寓无纱窗系统。
●玻璃扣条采用室内安装结构形式,倒角为圆角。
●铝合金门窗与土建结构连接采用钢副框式干法连接(固定片连接);铝框与副框间使用具有调整能力的连接系统。副框下底边与窗洞口之间用防水砂浆填充,填充外侧做保温处理;其余各边可用泡沫棒及聚胺脂发泡填充。
●钢副框和金属连接件如采用钢材的应作热浸镀锌处理。
●投标单位需进行二次设计并送样;样品包括玻璃、五金配件、做完表面涂层(外侧为氟碳喷涂、内侧为阳极氧化和粉末静电喷涂)的型材料头(不少于30mm长)、玻璃扣条(不少于30mm长)和纱窗。
●本标准未尽事宜,投标单位除需依照国家相关强制性标准执行外,尚需遵守下列规范标准(以最新版本为准):
铝合金门窗(GB/T 8478)
中空玻璃(GB/T 11944)
钢化玻璃(GB/T 9963)
中空玻璃用弹性密封胶(JC/T 486
(四)、防雨百叶窗:
(1)、材质标准符合《铝合金建筑型材》GB/T 5237.1-2004中的要求;
(2)、型材表面处理为氟碳喷涂,喷涂膜厚度≥40μm。颜色待定,由建设单位指定;(中标单位需提供相应色卡、色板,注明颜色代号,供建设单位审定)
(3)、型材壁厚:型材主受杆件壁厚≥1.4mm;其它辅材壁厚≥1.2mm;横向分格超过2000mm需采用竖向加强处理。
(五)、玻璃幕墙
本工程的玻璃幕墙为明框玻璃幕墙,采用铝合金构件式幕墙结构体系,外装饰扣盖宽度为65mm,幕墙扣盖突出玻璃面30mm,立柱采用110系列闭口型材,型材厚3.0mm。横梁为65系列闭口型材,型材厚2.5mm。横梁立柱采用铝合金角码连接。铝型材的材质采用6063-T5,型材室外可视面采用氟碳喷涂、型材室内可视面采用粉末喷涂,型材不可视面采用阳极氧化处理,颜色根据建筑师和业主封样确定。该体系安装快捷、简便,更换方便。具体节点做法如下:
附图1.1:玻璃幕墙标准横剖图
附图1.2:玻璃幕墙标准纵剖图
面材采用TP6+12A+TP6钢化中空Low-E玻璃(过大分格面材采用TP10+12A+TP10钢化中空Low-E玻璃),在有结构墙、柱、层间、女儿墙等非透光部位的玻璃面板采用TP6+12A+TP6钢化中空Low-E玻璃,后衬1.2mm厚烤漆钢板,颜色根据建筑师和业主封样确定。
开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式,保证开启扇的精度及整体性;采用铰链连接固定,防脱,防噪音设计,有效地杜绝了挂钩式开启扇由于人为安装误差容易脱落而带来的安全隐患,在提高开启扇安全度的同时,保证开启灵活、轻松;开启扇装配可靠性较高的欧式多点锁及限位伸缩臂;开启扇采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙胶条进行双道干密封,并在外侧设有排水孔;在开启扇、框的角部采用不锈钢组角钢片加强角部连接,提高平整度。
附图1.3:幕墙开启标准横剖图
附图1.4:幕墙开启标准竖剖图
三、铝合金门窗作法技术要求:
1、本工程外窗采用内平开窗形式(视窗大小及功能而定,详见门窗图)断桥铝窗
2、内平开窗需在外侧设置固定纱窗(需投标单位送样),纱窗外表面宜与窗框外表面平齐。
工艺要求:
1、铝合金门窗横竖框、扇料连接应使用机械组角工艺,禁止使用自攻钉连接;
2、角部应设置不锈钢抱角片及使用进口组角胶;
3、外开门采用双面执手多点锁系统,带锁具;
4、铝合金门窗与土建结构连接采用钢副框式干法连接(固定片连接);铝框与钢副框间使用具有调整能力的连接系统;
5、铝框与钢副框间隙采用发泡剂填缝;室外侧使用耐侯胶,室内侧使用中性硅酮密封胶收口;
6、玻璃与型材、框与扇间密封材料采用优质三元乙丙胶条;
7、玻璃、玻璃扣条采用室内安装结构形式;玻璃扣条采用直角扣条;
8、窗开启方式主要为:1、内平开窗;2、外开窗; 3、外悬窗;4、单开门;5、对开门。
9、转角窗设计要求转角处按直角设计;
10、加强中挺按外侧加强设计(门除外);
11、窗框要设排水孔,防止雨水渗漏到室内,防止外部灰尘吹入室内,排水孔要加防水盖
性能检测:
本工程门窗应根据国家相关规定进行性能检测实验(抗风压、水密性、气密性即三性)。检验符合GB/T 7106-2002、GB/T 7107-2002。
性能指标(定级检测):
铝合金窗要求不低于下表所列数值:
| 抗风压性能 | 气密性能 | 水密性能 | 保温性能 | 隔声性能 |
| 7级 | 6级 | 3级 | 5级 | 4级 |
其他要求:
1.构造设计
1.1门窗的构造在满足安全、实用、美观的前提下便于制作、安装、维修、保养及局部更换。
1.2门窗的开启部位、宜渗漏部位及可能开成冷凝水的部位,按雨幕原理设计师导排构造,让可能渗入的雨水顺利排到室外。
1.3门窗的连接部位,采取有效措施防止产生摩擦声。
1.4另外,门窗中不同金属材料接触处,合理设置绝缘垫片或采取其它防腐措施。
2.安全设计
2.1设计的开启方式符合安全要求的同时也符合国家相关标准。
2.2安全玻璃设计符合玻璃管理规定。
2.3当强度不够时(经计算确定),窗竖梃采取加强方式以增加窗的抗风压性能。
3.避雷设计
本工程外立面铝合金门窗,按建筑避雷等级要求,与结构避雷接点可靠连接,形成防雷网络;
3.产品加工、组装精度:组装间隙≯0.2mm,阶差≯0.3mm平面度≯1m
四、铝合金门窗安装
本章适用于各种系列铝合金门窗安装工程。
第一节材料要求
1.铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,并具有产品的出厂合格证。
2.防腐材料、保温材料符合图纸要求。
3.强度等级为32.5以上的水泥、中砂、连接铁脚、焊条等均应根据需要备齐。
4.密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂、压纱条等均应根据图纸要求准备。
第二节主要机具
常用工具为铝合金切割机、手电钻、φ8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机。
第三节作业条件
1.结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。
2.按图纸尺寸弹好窗中线,并弹好室内+500mm水平线,校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前处理。
3.检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内杂务清理干净。
4.铝合金门窗的拆包,检查:将窗框周围包扎布拆去,按图纸要求核对型号和检查外观质量,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损坏、外观色差大等缺陷,应找有关人员协商解决,经修整鉴定后才能安装。
5.提前检查铝合金门窗,如保护膜破损者应补粘后再安装。
第四节操作工艺
1.工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接杆件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条
2.弹线找规矩:在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。
3.门窗口的水平位置应以楼层+50c水平线为准,往上返,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
4.门窗洞口处理,墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差时原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应深入铝合金窗下5mm。
5.防腐处理及埋设连接杆件:
1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行,如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触,产生氧化反应,腐蚀铝合金门窗。
2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
6.运输及安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。
7.就位和临时固定:根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔临时固定。
8.门窗的固定及方法:
铝合金门窗与墙体的固定方法:
1)铝合金门窗与土建结构连接采用钢副框式干法连接(固定片连接);铝框与钢副框间使用具有调整能力的连接系统。
2)不论采取哪种方法固定,固定片至窗角的距离不应大于180 mm,固定片间距应小于500 mm。
3)处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定以后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙,外表面留5—8mm深槽口填嵌缝膏。
4)若在门窗两侧进行防腐处理后,可填嵌低碱性水泥浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
9.铝合金窗框安装:
1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。
2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。
3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺钉将其门框与预埋件固定。
4)用低碱性水泥浆将门框与墙体四周的缝隙填实。
10.地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入凹坑内,用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮一定与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框斜料的定位销轴心线一致。
11.铝合金门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框连接相同。
12.安装五金配件:待交活油漆完成,浆活修理后再安装五金配件,安装工艺见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
13.安装铝合金纱门窗:绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。
第五节质量标准
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
第六节成品保护
1.铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗,注意存放时的支垫,防止损坏披水。
2.门窗保护膜检查无损后再进行安装,安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好,防止碰撞损坏。
3.若采用低碱性水泥浆或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浆刷净,防止水泥固化后不好清理和损坏表面氧化膜。
4.铝合金门窗在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂做防腐处理。
5.抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,任何工序不得损坏其保护膜,防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。
6.铝合金门窗保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀去铲,防止将表面划伤,影响美观。
7.铝合金表面如果有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净,如发现局部有划痕,可用小毛刷沾染色液进行补染。
8.任何工种严禁用铝合金门窗框当架高支点,防止变形和损坏。室内运输时严禁砸、碰和损坏。
9.建立严格的成品保护制度。
第七节应注意的质量问题
1.安装组合不平不正:铝合金门窗如采用单性组合时应注意拼装质量,拼头处应平整,不应劈棱窜角、出台。
2.地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确,如有问题,应处理后再进行安装。
3.面层污染咬色:施工时不注意成品保护,造成污染未及时清理。
4.表面划痕:施工及清理过程不认真,或用硬物磨划所致。铝门窗清洗前进行交底规定使用溶剂及工具。
5.漏装披水:外窗没按设计要求装设披水,或设计漏掉披水,影响使用。
6.外表面花感(颜色不一):
1)产品质量差,外门窗色差大,应认真验收。
2)施工时损坏或污染,清理后面层受损表面处理不利,形成花感,或没找厂方去购买染色液体,自行配制,修理后颜色不一,影响整体效果,应加强成品保护。下载本文