一、机床的操作
1、使用机床前，将各部位擦洗干净，各润滑部位加油；若有松动部位须紧固；
2、将气动三联体内水分放干，保持油雾器油杯内既有在半杯以上；
3、接通气源，保证压料气缸工作气压在6Mpa以上；
4、转动电源开关，电源指示灯发亮，表示机床接通电源；
5、按下一个主电机起动按钮，主电机起动，铣刀应按顺时钟方向旋转（俯视）即向左旋转；若反转，调换电机相线即可，然后逐一检查直到旋向正确为止；
6、空载试运作一次。启动主电机，然后按下进刀按钮，气缸运动，带动料台向右移动。行程终了时料台停止，按下退刀按钮，料台快速返回到起始位置，并按下总停按钮；
7、若试运行正常，即可进行切削加工；
a)根据榫口尺寸先调整好四把铣刀及锯片的位置，然后转动电源开关，接通电源；
b)拔动手动换向阀，压料板升起，把窗料放于料台上，料的一端，要紧靠定位条，拔手动换向阀换向，压料板下降，将料压紧；若切料数量少时，料台另一端须放一根短料，以保持压料板平衡；
c)按下需使用主电机按钮，电机起动，再按下进刀按钮，料台进给运动；（垂直电机需要切料时起动，不用时将刀调低不起动）
d)行程终了时，料台上的撞块碰到右端行程开关，料台停止运动，即可进行卸料；
e) 垂直电机切料时，电机具联锁作用，只能起动电机2，其余电机需调入不碰料为适合，这样可以切出支口位。
f) 卸料完毕后，按下退刀按钮，料台以2倍的进给速度，快速返回至起始位置，当碰到左端的行程开关时，料台停止运动，接着可进行第二次工作循环；
g) 机床工作时，操作者不能擅自离开机床，要密切注 行程终了时移动箱的位置，手不能远离总停按钮，若行程开关失灵，可立即停机，防止发生设备事故；
8、 按下总停按钮，全机停止工作；
二、机床的维护保养
1、必须严格遵守机床的操作规程；
2、 经常保持机床的整洁，每班工作完毕后，必须清扫机床，清除切屑，特别是传动螺杆和圆柱导轨上的切屑要彻底清除干净，然后涂上机油；
3、机床工作时，各润滑部位，必须保持良好润滑，传动螺杆和圆柱导轨要经常加油，经常检查油杯，油雾器、邮箱的油量，并及时加油，按时换油；
4、必须保证铣刀又充足的冷却润滑；
5、工作是时，切实注意安全，罩盖不能随便卸掉，尤其是链轮罩盖，以免发生安全事故；
6、铣刀磨钝后，必须及时刃磨，磨损严重须更换；
7、工作时若发生异常情况，应立即停机，查出原因，作出处理后，方可开机。
三、机床的电气原理
1、本机床采用三相四线制；
2、配电源开关1个；
3、装有电源指示灯；
4、 二次控制回路，按国家要求，一般采用36V，安全可靠，方便维修，但也可采用220v；
5、所有电机都采用过载过流保护装置；
6、机床两端都装有总停机按钮和退刀按钮，方便操作；下载本文
