部件问题点、易错点改善性对策备注1

光泽度不够A级客户黑屏采用PVC材质，彩色图案用印刷方式式; B级C级客户全部采用相片纸，2

图片易脱落，位置不正A级客户待机图片需制订与待机图片及镜片单边小0.2mm 的专业3M胶，B级及C级客户采用自行拉胶方式，但是必需满足至少拉3条胶3

待机图片与镜片之间产生水印及汽泡现象装待机图片位置深度为1.0MM，不能做C角。 待机图片尺寸需比机壳边缘单位边小0.2mm胶位4

透过镜片，不能看到图片的边缘装待机图片位置要和镜片显示窗口单边宽≥1.5MM。5

图片上易白雾汽贴待机图片的机壳深度必需保证1.0mm深度，待机图片与镜片之间的距离最少保证在0.5mm以上6

黑屏图片有手指印，尘点和按印装样时手指不能和屏面、镜片窗口位接触，装屏面后要把表面尘点吹干净或用保护膜把尘点粘走。7

面壳镜片太薄，轻压就变形镜片厚度要求为0.8MM.普通的材质为PVC,如镜面超过50mm 长度时要求用PC材质。8

镜片容易起翘B级客户贴镜片时镜片的四边要贴双面胶，双面胶粘性要好。A级客户需订制比镜片单边小0.2mm形状一致的3M胶9

镜片的C 角，容易漏做 1 设计完毕设计师应与真机进行对比 2 项目外发图纸应仔细核对真机与3D，打样回来的部件应仔细与真机核对，并列入考核标准10

听筒网的材质做错打样时项目一定要按客户样品和材质进行打样和确认。11

听筒网颜色不对，银色太过明亮目前用的共用银色网银色太亮，后序项目要按客户样品和材质进行打样和确认。12

听筒网的孔位是否打穿，如打穿，孔里有披锋打样时孔位是要碰穿，但不能有批峰。13听筒网孔位底部颜色不对打样时项目一定要按客户样品听筒网位置要涂上黑色或贴上黑双面胶。

14按动弹力效果不好，比较生硬，有些还按不动 1 硅胶硬度需做到75度±5°之间， 2 硅胶触点必需保证0.6mm高度 3 硅胶与锅仔片行程必需保证0.4mm 4 根据不同机形选择不同力度大小锅仔板 5 硅胶必需刷处理剂，但需区分点胶水与粘3M胶处理剂，不能混刷，胶水量不能点太多，防止胶水与壳体粘牢

15按动有异响 1 需检查锅仔片重叠 2 设计时中间尽量不做台阶，除特殊情况如采用一字形锅仔片时需在中间做一沉孔

16材质 1 开模检讨时，要指定用料。壳体和表面喷涂的按键产品用台化ABS，印在底部的透明按键用PMM或ABS 2 严格按工艺BOM选材

17与壳面的高度按客户图纸。

18导角问题 1 棱角清晰度要求较高的必需采用镜面火花 2 铜公需做拆件，如需线割的铜公必需外发线割清角19丝印或移印字体比较粗 1 项目工程师必需将菲林与真机进行对比 2 丝移印部件需经工程师确认后方可丝移印 3 需向技术员问明情况，并了解修改方案（菲林是否做错，油墨是否过稀，网板是否过粗等方面进行考虑）20丝印或移印字体位置不正 1 菲林回来时工程师需严格与塑胶件进行对位，并参照真机或图纸进行对比 2 需检查胶件是否有变形 3 技术员丝印时应严格按真机位进行对比 4 丝移印需经过工程师确认后方可批量丝移印21纹路的样式 1 需将真机与3D进行对比是否一致 2 电铸件或外购件送回来时需与真机进行对比 3 外发图纸前需与真机进行对比

22纹路的深浅，后加工是否会覆盖纹路 1 深度尽量要求客户提供3d图或参数 2 需控制电镀层厚度，避免重复电镀造成的纹路覆盖现象23外观与真机不一样 1 前期设计师需将真机与3D进行对比，并提出不同点 2 中途更改时，客户必需提供新3D，设计按客供资料重新修改，并删除旧资料

24夹水线的位置不对，影响美观 1 设计师在设计时，胶件如一个水口能生产的产品不能用两个进水。 2 对外观要求较严格的需接油温处理

25模合线、美工线线条比较粗，线条不直 1 分模线位置需按真机位置分模 2 超出0.15mm的分模线必需通知模房继续改善 3 交样时必需将分模处理干净方可喷油

26壳体间配合有断差 1 模具要按尺寸作到位。生产时要出产品重要尺寸管控位给品管控制。 2 生产时品管应进行实配27边缘有毛边

修模改善，如模具确定无法改善，周边要压好边打样和生产。面壳镜片听筒网按键产品质量问题点、易错点汇总、对策

CD纹、腐蚀纹待机图片

28注塑变形 1 设计师在设计时要考虑入水对产品的变行影响。2 注塑时需通过调机改善，特殊件时需制作整形治具29配重的空间不够配重铁和壳体装配要求有单边1MM以上间隙，铁板在保证和壳体长、宽、厚有1MM以上间隙基础上长宽高公差≤0.5MM。30素材的缩水、毛边、模花等外观性问题； 1 T1检讨时此问题一定要检讨改善完，如模具无法改善，要做出有效对策和责任人。2 胶位厚度需平均统一按1.7mm为基准31素材烧焦等问题； 1 模具需在烧焦位磨排气槽 2 开油水强度不能太大，油漆与开油水需用同一家，不能混合使用 3喷油件素材水口比例最多不可超出20%32喷油后 ，出现颜色有色差、光泽度不对，并有尘点 1 前期油漆样油回来后，应在当天安排油漆试喷,原则上在项目启动后6天内将色板打回， 2 样板需经工程师确认后方可批量喷涂 3 油漆必需用网纱进行过滤，喷必需每天进行彻底清洗,机壳在喷涂PU或UV时必需擦拭干净33电镀变形 1 注塑时产品变形要控制在0.1MM以下。2 水镀件产品周围需做挂扣 3 需明确通知供应商注意温度控制34边缘有毛边修模改善，如模具确定无法改善，周边要压好边再外发电镀35表面有尘点需明确告知供应商尘点为不良品，注意电镀件环境，严格把关供应商车间环境，对供应商进行考评36电镀层脱落明确告知供应商要求，要求绝对不允许脱落，及对供应商进行考评37颜色不对项目要确认样品给供应商，采购要要求供应商按板做货。38是否按动T1检讨时此问题一定要检讨改善完成后才能生产，39充电孔塞的做法A级B级客户充电塞必需做成拆件，C级客户可做成连体除客户特殊要求以外。40USB 塞等是否与壳体联体 1 如客户同意和颜色一样，原则上要做成连体，但要考虑到翻单时颜色不同而无法生产。2 A级客户必需做拆件，阿尔卡特客户必需用真机件替代41侧键与壳体间的美工线线条粗，且不逼真等；设计师在设计时要按原图要求进行设计。42侧键与壳面的高度连体的按客户图纸。分体的的水口要加工好，装配要装到位。43是否活动；不用活动，除非客户要求。44美工线太粗，不逼真设计师在设计时要按原图要求进行设计。45与壳面的高度对照客板和资料要求。46是否进行喷油等后加工处理按资料要求。47采用素材色时，颜色不对对照客板。48行程距离不对 1 按客供原图位置圆孔位置不更改，塑胶模试出后发弹簧厂实配弹簧49从成本考虑，滑轨用错（弹簧模组、五金滑轨、塑胶滑轨）设计共用的弹簧模组、五金滑轨、塑胶滑轨，新项目评审时要确定好。

50滑动时声音太响 1 滑轨和塑胶的接触位要有软胶垫做缓冲。 2 滑轨面需省光处理 3 滑轨槽需打润滑油51滑动不顺畅 1 滑轨与滑盖B壳单边间隙做到0.05mm 2 滑轨之间打润滑油 3 滑轨与滑盖B壳需省光处理52上下滑盖左右易晃动 1 滑轨与滑盖B壳单边间隙做到0.05mm 53上滑盖配重不够滑盖A壳贴待机图片位置掏空处理，改用电解片做图片贴付54上下滑盖缝隙过大，两头起翘，像跷跷板 1 所有塑胶件必需控制产品变形 2 塑胶件胶口位置评审会时作为重点评估对象 3 喷油过炉时需注意温度控制55转动方式按客户技术资料和样品要求。新项目导入时要确定好。胶件孔自锁角度不能更改。56有异响转轴孔和转轴配合松动所造成，转轴头与C壳转轴孔位单边间隙需最大不能超出单边0.05mm 57转动不顺畅胶件的转轴孔和转轴一定要配合要合适。转轴装后没有受到压迫效果（受力状态）。58转轴的材质一定用POM，其它料因容易磨损。侧键电镀件壳体手写笔滑轨滑盖机转轴

59翻盖机手握电池盖部分，水平悬空放置机模，上下翻盖间的缝隙过大；转轴角度自锁要配好，两边要平衡。按键部分和主镜片不能高出机壳体（按客户图档），避勉翻盖闭合时顶壳。60里面较脏，不干净如果和摄像头点连体是黑色不用做分体外，其它颜色摄像头全部做成分体。61里面的凸点或大或小镜片位到第一阶深度是1MM，内小孔深度为0.5MM*∮3MM，中间凸点高0.5MM*∮1.4MM。62里面的凸点与壳体间的距离中间凸点高与镜片间的距离0.5MM。63逼真度按客户图纸。颜色按客户图纸和样品要求打样。65与壳体间的距离不对要按客户图纸尺寸要求贴网。66喇叭网孔是否蹦穿喇叭网孔是要碰穿。67网孔底部颜色不对按客户样品要求打样。68铁块的尺寸不对，导致空间不够铁块和壳体装配要求有单边1MM以上间隙，铁板在保证和壳体长、宽、厚有1MM以上间隙基础上长宽高公差≤0.5MM。69铁块易脱落是由于贴铁块的双面胶不够粘，铁块贴双面胶后和塑胶件接触面太少而造成，所用的双面胶要够粘。70替代工艺IML 、五金件等替代工艺不逼真打样时尽可能按真机样要求完成。摄像头喇叭网配重铁下载本文