1、钢筋应按照技术人员下发的技术交底和设计图纸桩基配筋图进行制作安装，钢筋的品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合技术交底要求，并严格做好接头试验工作。

2、直径大于Φ25主筋接长时采用套筒挤压接头或镦粗直螺纹接头。采用镦粗直螺纹接头连接时，须注意以下事项：

2．1、钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直时，应调直后在下料。

2.2、镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径。镦粗头与钢筋轴线相垂直的横向表面不得有裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

2.3、丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。

2.4、套筒表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。套筒二端应加塑料保护塞。

2.5、接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受，但应另有明显标记，以检验进入套筒的丝头长度是否满足要求。

3、钢筋骨架的定位应牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇筑过程中，不发生任何松动或大的变形。

4、桩基钢筋笼箍筋（螺旋筋）与主筋的连接必须使用扎丝，按照梅花式进行绑扎。

图纸中“2#”钢筋尺寸参照以下图例进行，如图：

二：桩基砼浇筑：

 混凝土浇注前应检查钢筋的品种、规格、数量是否与设计相符，绑扎是否牢靠，定位钢筋的数量位置及钢筋上的污垢是否清理干净等。

干孔砼灌注注意事项：

1、混凝土自由落差不得大于2米，大于2米时比须设置串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度过高时，应设置减速装置。

2、在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1.0m，并严禁用振动棒分摊砼。

3、砼浇筑必须分层进行，使用插入式振动棒时，砼分层浇筑厚度控制在30cm左右。移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼5~10cm。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。

4、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

5、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

灌注水下砼时应注意以下事项：

1、水下砼一般用钢导管灌注，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。

2、导管应自下而上顺序编号，单节导管做好标示尺度，导管吊装设备能力应充分满足施工要求。

3、导管应定时进行水密试验，以确保桩基施工质量。

4、导管的提升和拆卸不得采用塔吊或挖机配合，必须采用吊车。

灌注水下砼的技术要求：

1、首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。

2、首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。

3、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。应经常测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深。

4、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5~1.0m，以保证砼的强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。

     三、质量安全措施

1、现场实行质量安全目标管理，逐层分解，责任到人。

2、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施。

3、上班前进行班前讲话。上班必须佩戴安全帽，加强现场各种机械的的管理及调配。

4、施工人员到达工作地点后，领工员首先组织大家分头检查工作面、机具设施等是否处于安全状态。

5、机械设备安全保证措施

机械操作人员，驾驶员，有操作合格证，严格按照规定操作，严格执行班前检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。明确规定指挥信号，坚决服从指挥。