工程质量通病及防治措施

一、工程概况：

我项目部承建的南充现代物流园棚户区改造一期还房1#、2#、3#、12#楼工程总面积128329.90平方米，结构形式框剪结构，结构层数地下二层、地上十八层，标准层高度3.00m，抗震设防裂度6度下列，建筑总高1#、2#楼56.40m,3#、12#楼59.70m，建筑防火等级二类，耐火等级二级，避雷设防二类，防水等级二级。

二、质量通病概述：

在我们施工的工程中，由于施工操作不当或者者管理不善往往引起一些工程质量上的问题，但是在工程质量问题当中有一些是建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题，也就是我们所指的建筑工程质量通病，由于其量大面广，对建筑工程质量的危害很大，因此为了进一步提高工程质量，我们务必将一些工程施工中常见的质量通病加以克服与避免。我项目部根据在实际施工中遇到的、见到的与在往常的工程施工中发生的，特别是与目前施工的工程有相似情形的质量通病叙述如下，希望该工程其他标段在以后的工程施工中能有所借鉴，避免一些工程质量通病的发生。

三、基础、主体分部质量通病

在基础主体分部中，根据工序的不一致将工程质量通病及防治分为五大分项：土方分项、混凝土分项、钢筋分项、模板分项、砌体分项，下面进行分项叙述：

（一）、土方分项

土方工程是工程施工的起始分项，对工程的开始及后继工序的施工都有很大的影响。土方分项中存在的质量通病存在于土方开挖与土方回填中，要紧有下列几项：

1、开挖边坡过陡

土石方开挖时往往开挖后的基坑边坡比方案中设计的边坡陡，而且边坡下口不直，甚至有的下口部位在基础边线以内，影响基础的施工。边坡过陡下口不直不但影响基础的施工，而且还有可能引起边坡塌方的可能，甚至造成人员伤亡事故。

以上问题的要紧解决办法是在基槽开挖前，向现场施工人员做好书面交底，交代好基槽开挖的坡度与施工顺序，不但将基槽开挖的上口边线用灰线放出，而且将基槽下口的边线也用灰线放出，基槽开挖时先沿基槽下口的灰线开挖，然后再沿基槽上口的灰线进行修坡，修坡时应由上向下分层将土挖除，这样即保证了基槽边坡的坡度，也保证了基槽上口与下口的顺直，并留足300mm的余土使用人工修坡。在施工操作过程中并应加强过程监督操纵，有施工操作不当时应立即纠正。

2、挖方边坡塌方

现象：在挖方过程中或者挖方后，基槽边坡土方局部或者大面积塌落或者滑塌，轻者影响现场的施工，重者造成工程发生质量事故或者造成人员伤亡。

产生以上问题的原因要紧有：

1）基槽开挖较深，放坡不够，或者将坡脚土挖去造成边坡失稳造成塌方。

2）边坡顶部堆土过多或者道路离基槽边太近，造成坡体内剪应力增大，土体失去稳固而导致塌方。

3）土层的土质不均，上硬下软，上部压力大造成边坡承载力不足，产生边坡失稳。

4）该工程施工范围内的土质有的部位湿陷性黄土，有雨水浸透时土质出现松软，导致边坡塌方。

防治措施：

1）基槽边开挖的坡度严格按施工组织设计规定的坡度开挖，关于基底较深或者土质松软的基槽应适当放大边坡的坡度。

2）基槽开挖时，基槽上口5米以内严禁堆土，现场的施工机械不得在基槽边行驶，以免增加基槽边坡的受力与震动。

3）关于土层土质不均现象应根据土层的土质情况，分别按不一致的坡度进行放坡。

4）关于塌方较小时应及时将塌方的土清理干净，并进行适当的支撑，关于大面积的塌方，务必对开挖边坡进行加固处理，在有可靠安全保证后再进行施工。

5）基槽开挖后，应及时在基槽四周砌挡水墙与排水沟，使基槽上面的水及时排走，以免浸泡边坡造成边坡湿陷。

3、基槽超挖

现象：基槽超挖要紧有：

1）、基槽开挖的范围超出开挖边线。

2）、基槽开挖的深度超出设计的基底标高。

原因分析：

1）基槽开挖前基槽边线放线错误，只放出基槽开挖的上口边线未放出基底开挖线。

2）基槽开挖标高与设计标高不符，在标高从基准点引测或者向基槽内引测时出现偏差。

3）标高使用机械开挖，基底开挖标高操纵不严，留土过少，造成超挖。

防治措施：

1）基槽开挖边线应将开挖的上口与基底边线都放出，先挖基底边线然后根据上口边线修坡。

2）基槽开挖边线放完后，应加强复核，进行严格定位，当核实无误后在进行开挖。

3）机械开挖时，基底余土应留足，并随时测量基底开挖的标高，以免超挖。

4）关于土方超挖时，如大面积超挖，应在征得设计院同意后，适当改动基底标高，或者采取级配砂石回填找补。

5）如局部超挖，可用级配砂石回三七灰土夯补。

4、基土扰动或者受冻害

现象：基坑挖好后，地基土表层局部或者大部分出现松动，或者冬期施工时地基土遭受冻害，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。

原因分析：

1）基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下一道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。

2）地基被长时间爆晒、湿水，或者冬期施工时未及时覆盖基土受冻，基土受冻溶化后导致基土结构破坏，产生基土扰动。

3）基坑周围未做好排水降水措施，遭受雨水浸泡。

防治措施：

1）基坑挖好后，应立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下一道工序施工时，应预留200mm厚土不挖，待下一道工序开始时再开挖。

2）机械开挖时应由深而浅，留足人工清土的厚度，以免机械扰动基土，基坑挖完后，应严禁机械在上面行驶。

3）基坑四周应做好排水降水措施，以防雨水浸泡。

4）冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层混凝土，应在表面用塑料薄膜与棉毡进行覆盖，以免基土受冻。

5）关于扰动的基土应清除用灰土或者砂石进行换填。

5、土方回填下沉

现象：土方回填完后，通过一段时间或者经历一个雨季后，回填土表面出现裂缝与下沉，地面垫层出现空鼓现象。

一层地面施工完后，水泥地面出现裂缝，地面砖表面出现拉裂，裂缝沿一条直线开裂。

原因分析：

1）填土料含有大量有机杂质与大土块，有机质腐烂造成填土内部形成空洞，土方被压缩下沉。

2）填土未按规定的厚度分层回填夯实，或者底部松填仅表面夯实，密实度不够。

3）回填土含水率不当，造成回填土无法达到要求的密实度。

4）冬期土方回填，回填土中含有冻土块，冻土块溶化后造成孔洞，从而出现回填土下沉。

防治措置：

1）选用较好的土料进行回填，当土中含有树根与草等有机杂质时应进行过筛。

2）土方回填时应操纵好土的最尤含水率，当土过湿时应适当晾晒或者进干土掺与，当土干时应适当洒水。

3）回填土应按由低到高的顺序施工，分层厚度应严格按规范规定的厚度，并严格操纵回填土的夯实遍数。夯完后应及时取样进行试验，试验合格后下一层的施工。

4）回填土时应随时留好排水坡度，下雨时应进行覆盖，并及时将雨水排走。

5）冬期施工的回填土应将土中的冰雪清理干净，并严禁用冻土块进行回填。

6）地面混凝土垫层出现空鼓后，严重的将垫层打掉，将回填土重新夯实，并将垫层下列30-50mm厚的土改为三七灰土，以增加回填土的承载力。如地面砖以施工完毕，可使用压力注浆的方式对回填土与垫层下列的空隙进行填实，以增强回填土的密实度，增加基层的承载力。

（二）、钢筋分项

由于建筑市场的进一步规范化，施工单位的管理与意识进一步的加强，而且工程中使用的钢材大部分为业主指定厂家供应，钢筋的质量有很大提高。但是对进场的钢材一定要严格验收，将已试验合格与未验收的钢材分开堆放，以免乱用，并根据规定及时做好钢筋的取样与试验工作，试验报告合格后再用于工程。

工程钢筋分项中存在的质量通病存在于钢筋制作与钢筋绑扎中，要紧有下列几项：

1、钢筋原材质量通病

现象：1）钢筋表面锈蚀。

2）钢筋品种、强度等级混杂不清。

3）钢筋表面裂纹、截面扁圆。

原因分析：

1）钢筋保管不良，受雨雪的侵蚀，存放期过长，停工时间过长。

2）一个工程同时用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋，在存放加工过程中未分别堆放。

3）钢筋的轧制工艺有缺陷。

防治措施：

1）钢筋原料应存放在仓库或者料棚内，保持地面干燥，钢筋不得堆放在地面上，务必用混凝土或者砖垫起，离地面200mm，钢筋存放时间不能过长，现场存放的钢筋应采取必要的遮盖措施。

2）关于同一个工程同时使用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋时，应设立两个加工场地，分别加工，并对加工好的半成品，进行明确的标示，以免乱用，并在钢筋验收时加强钢筋强度的检查，以免用错。

3）对进场的钢筋应严格检查，当发现有以上质量缺陷时，应及时通知供货商，并在加工过程中将有缺陷的钢筋挑出，严禁用在工程的要紧受力构件中，如有缺陷的钢筋比较多时，应将钢筋做退场处理。

4）钢筋加工好后应及时用于工程，否则应对钢筋半成品进行覆盖，当钢筋有片状老锈时，应用钢丝刷或者除锈机进行除锈。

2、钢筋加工质量通病

现象：

1）冷拉钢筋强度不足。

2）伸长率不合格。

3）剪断尺寸不准或者被剪断的钢筋断头不平。

4）箍筋不方正、成型尺寸不准。

原因分析：

1）钢筋原材性能不佳，操纵冷拉率过小或者操纵应力过小。

2）钢筋原材含碳量过高或者表现在强度上过高，操纵冷拉率过大或者操纵应力过大。

3）切断机定尺卡活动或者刀片缝隙过大。

4）箍筋边长成型尺寸与图纸误差过大，没有严格操纵弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐对齐。

防治措施：

1）检验钢筋的材料强度情况，由试验结果确定钢筋的操纵应力与冷拉率。当强度指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，务必降级使用或者用于非受力部位。

2）切断机应紧定尺卡扳的紧固螺栓，并调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。

关于剪断尺寸不准的钢筋所在部位与剪断误差，确定钢筋是否可用或者返工。

3）应重新校核箍筋的下料单，并重新做好箍筋样品，定好箍筋各边的弯曲长度。当箍筋外形误差超过质量标准同意值时，关于Ⅰ级钢筋能够重新将弯折处直开，再行弯曲，关于其他品种的钢筋，不得直开后再弯曲。

3、闪光焊接质量通病

现象：1）钢筋接头弯折或者偏心。

2）钢筋与电极接触处钢筋被烧伤。

原因分析：1）钢筋下料端头歪斜，电极变形太大或者安装不准确。焊机夹具晃动太大。

2）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，加紧力不足，局部区域电阻很大，电极变形，或者变压器级数过高。

防治措施：1）钢筋端头弯曲时应予以矫直或者切除，并经常保证电极的外形，变形较大时应及时修理或者更新。夹具晃动较大时，应及时维修。

2）钢筋端部130mm长度范围内，焊前应清除锈斑污物，电极应经常修整，焊接时，夹具应夹紧。

4、电渣压力焊质量通病

现象：1）焊接接头轴线偏移大于0.1d或者2mm，接头弯折角度大于40。

2）焊包不均，大的一面融化金属很多，小的一面其高度不足2mm，或者者是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。

原因分析：1）钢筋短部上下不在一直线上；夹具长期使用磨损严重；顶压时用力过大，使上钢筋晃动或者位移；焊后夹具放松过早，焊头未及冷却，使上钢筋倾斜。

2）钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀；焊剂填装不均。

防治措施：1）钢筋端部不直部分切除或者调直，两钢筋夹持于夹具内上下应同心；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；

焊接完成后应在停焊约2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。

 2）当钢筋端头倾斜过大时应提早将倾斜部分割除，焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化，并将焊剂填装尽量均匀。

5、钢筋保护层过大

现象：钢筋保护层用仪器探测时，保护层的厚度超过设计规定的大小甚至超出规范规定的同意偏差。

原因分析：1）梁底垫块漏垫或者垫块被压碎。柱钢筋绑扎时垫块太少或者在模板支设时混凝土垫块被取掉。板钢筋绑扎时马凳高度不够，马凳数量过少，刚度不够。

2）钢筋绑扎完后，梁板钢筋未采取保护措施，在浇筑混凝土时钢筋被踩下。

防治措施：

1）严格操纵混凝土中钢筋的保护层厚度，梁、柱侧面钢筋使用专门的塑料保护卡做钢筋保护层，板负筋使用Φ12螺纹钢筋制成的通长马凳（特别是在梁两侧及负筋端部加通长马凳）。

2）柱主筋在楼板处一定要操纵好柱筋的轴线与保护层厚度与柱筋的间距，因此在高出板混凝土面的20cm与50cm处在柱筋上各绑扎一道焊好的定位箍筋，主筋与箍筋扎牢，以免混凝土浇筑后主筋偏移。

3）钢筋绑扎、验收完毕，应立即沿输送泵管的两侧用竹笆或者20cm宽的木板铺好走道，并严禁踩踏板负筋，混凝土浇筑时在负筋上用长X宽约为50X150cm的木胶板铺设，以便混凝土工人走动，避免直接踩在钢筋上也方便了工人的操作。

4）在有梁的位置用φ8的钢筋插在梁中间，混凝土表面找平常，操作工人踩在梁上或者无负筋处操作，并用木板的两端部钉上Φ16钢筋做成条板，工人找平常在条板上操作。

5）混凝土浇筑时安排好钢筋看护人员，发现钢筋有踩踏坏的及时修复。

（三）、模板分项

1、轴线位移、结构变形；接缝不严，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋；模板内残留物清理不干净，拆模后砼中有缝隙及垃圾杂物。

2、原因分析

轴线测放产生误差；

模板根部、顶部固定不牢，发生偏位后未及时纠正；

支模时，未拉水平、竖向通线，竖线校核不准；

模板钢度较差，水平拉杆间距过大，对拉螺栓、木楔使用不当或者松动；

模板周转次数多，木模干缩造成裂缝或者整修不到位；

模板制作粗糙，加工拼缝不严；

梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位；

钢筋绑扎完毕，模板未采取措施冲洗；

封膜前未进行清扫；

柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，无法进行清扫。

3、操纵措施

模板支设前对模板轴线进行复核验收，确认无误后方可支

模；

模板施工过程中加强过程巡视，检查其水平、竖向操纵线的准确性；

混凝土浇筑前，对模板垂直度、轴线、支架、顶撑、螺栓进行抽测验收，发现问题及时处理；

模板制作或者安装过程中加强巡视检查，对周转次数多、破旧严重或者整修不合格的模板禁止使用；

模板验收时，重点加强对梁柱交接部位与模板接头处拼缝严密性的检查，并采取有效措施整改。

（四）、混凝土分项

混凝土要紧操纵其密实度、漏浆、烂根、麻面、表面平整、楼板裂缝等缺陷，因此在施工过程中要紧的质量通病有下列几个：

1、混凝土表面麻面

现象：混凝土表面出现缺浆与许多小凹坑或者麻点，形成粗糙面，影响表面美观但无钢筋外露现象

原因分析：

1）模板表面粗糙，模板表面的水泥浆等杂物未清理干净或者清理不完全，拆模时混凝土表面被粘坏。

2）模板表面干燥，在浇筑混凝土前未浇水湿润，混凝土表面的水被模板吸走，造成混凝土表面失水过多形成表面麻面。

3）模板拼缝不严，接风处漏浆造成混凝土表面麻面。

4）模板脱模剂涂刷不匀或者局部漏刷、未涂刷脱模剂或者脱模剂涂刷时间过长失效，拆模时混凝土与模板接触处的表面黏结，造成麻面。

5）混凝土未达到拆模强度，使混凝土表面的水泥砂浆黏结在模板上，也会产生麻面。

预防措施：

1）模板表面应清理干净，不得黏结水泥沙浆，铁锈或者其他污物。

2）混凝土浇筑前应用水充分湿润模板，将模板上的杂物冲洗干净，并在柱的下部留清扫口，将模板上冲下的杂物排出模板。

3）模板接缝应拼接严密，如有缝隙应用双面胶条将缝隙填塞严密，以免漏浆。

4）模板表面应在支模前均匀涂刷脱模剂，不得漏刷，保证模板与混凝土面形成隔离层。

5）混凝土拆模不应过早，特别是冬期施工时，模板的拆除时间一定要操纵好，避免因拆模过早引起的麻面现象。

2、混凝土表面不平整

现象：混凝土表面平整度差，或者板厚薄不一，甚至出现凹坑脚印。

原因分析：1）、模板或者支撑刚度不足，混凝土浇筑后模板或者钢管支撑变形，造成混凝土浇筑完后表面不平整。

2）、一层模板支架支撑在回填土上，地基承载力不足，或者土层浸水，导致新浇混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

3）、混凝土表面找平常未拉水平线，直接根据上层钢筋的厚度找平，造成混凝土表面高低不一。

4）、混凝土表面在初凝前找平常，操作工人在混凝土上留下的脚印未及时抹平；混凝土未达到一定强度时上人操作或者运料，在混凝土面上留下脚印。

预防措施：1）混凝土在浇筑前应先检查模板与钢管支撑的搭设是否满足设计要求，是否有不合适的悬挑支撑。

2）基层回填土应夯压密实，搭架子前在钢管下部铺200mm宽50mm厚的木板，增大支撑的受力面积，在回填土的四周留排水沟，以免雨水浸泡回填土。并在混凝土浇筑前在模板上少量浇水，避免回填土下沉。

3）混凝土找平常先在框架柱钢筋上将50线画好，拉小白线用刮杠将混凝土面刮平，在混凝土初凝前用木抹子找平常，随时用刮杠检查混凝土表面的平整度，有不平的地方随时补平。

4）混凝土浇筑完后，要保证混凝土的养护时间，强度未达到1.2Mpa时不得上人施工，混凝土找平常留下的脚印应随手排平压实。

3、塑性收缩裂缝

现象：

塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后（通常在浇筑后4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。

原因分析：

1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而如今混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

2）用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或者使用过量的粉砂，或者使混凝土水灰比过大。

3）混凝土流淌度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。

4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流淌的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。

预防措施：

1）制混凝土时，应严格操纵水灰比与水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率与砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。

2）筑混凝土前，将基层与模板浇水湿透，避免汲取混凝土中的水分。

3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护防止强风吹袭与烈日暴晒。

4）气温高、湿度低或者风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压与养护。

5）在混凝土表面喷覆盖塑料薄膜或者湿草袋，使水分不易蒸发。

6）加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。

治理方法：

1）如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或者重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或者在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。

4、干燥收缩裂缝

现象：干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细（多在0.05~0.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布；整体性变截面结构多发生在结构变截面处，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有的时候出现。这类裂缝通常在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表面或者侧面出现，并随温度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部进展。

原因分析：

1）混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部温度变化很小，收缩也很小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。

2）混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或者封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变化。

3）使用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。

4）混凝土通过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。

预防措施：

1）凝土水泥用量、水灰比与砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。

2）严格操纵砂石含泥量，避免使用过量粉砂。

3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。

4）混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或者封闭，避免发生过大的湿度变化。

5）混凝土前，将基层与模板浇水湿透，避免汲取混凝土中的水分。

6）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护防止强风吹袭与烈日暴晒。

7）气温高、湿度低或者风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压与养护。

8）混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或者覆盖塑料薄膜或者湿草袋，使水分不易蒸发。

治理方法：

混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或者在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。

5、冻胀裂缝

现象：

结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度通常到主筋，周围混凝土酥松、剥落。

原因分析：

冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表面混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。

预防措施：

1）结构构件在冬期施工，配制混凝土应使用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冬剂，以提高早期强度。

2）对混凝土进行蓄热保温或者加热养护，直至达到40%的设计强度。

治理方法：

对通常裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或者在加贴环氧玻璃布处理；对较严重的裂缝，应将剥落酥松部分凿去，加焊钢丝网后，重新浇筑一层细石混凝土，并加养护。

另外根据我在施工中总结的经验，楼板裂缝特别是屋面与卫生间部位的混凝土，比较好的一个解决办法是将混凝土面压光（在混凝土初凝与终凝前压光），尽管有的时候可能需要适当增加操作工人的费用，但混凝土压光后混凝土表面的裂缝明显减少，能够起到混凝土自防水的效果，另外如平整度处理的好，屋面防水的砂浆找平层能够省去。

（五）、砌体分项

砌体分项要紧注意加气混凝土块的龄期一定要达到28天以上，墙体砌筑前砌块浇水一定要达到施工工艺要求，以满足水泥砂浆凝固时所需要的水分，并增加砂浆砌筑时的与易性。加气混凝土块砌筑时水平灰缝的操纵能够使用皮数杆操纵，竖向灰缝的操纵能够使用15厚100mm宽300mm长的木胶板操纵，该方法能够保证砌体灰缝的均匀一致。砂浆能够使用PVC管勾缝，勾缝时要保证深浅一致。墙体砌筑完后最上一层砖务必在7天以后补砌。

1、轴线位移

现象：

砖基础由大方脚砌至地坪标高（±0.000）处其轴线与上部墙体轴线错位。基础轴线位移多发生在住宅工程内横墙，这将使上层墙体与基础产生偏心受压，影响结构受力性能。

原因分析：

1）基础是将龙门板中线引至基槽内进行摆底砌筑。基础大方脚进行收分（退台）砌筑时，由于收分尺寸不易掌握准确，砌至大方脚顶处，再砌基础直墙部位容易发生轴线位移。

2）横墙基础的轴线，通常应在槽边打中心桩，有的工程放线仅在山墙处有操纵桩，横墙轴线由山墙一端排尺操纵，由于基础通常是先砌外纵墙与山墙部位，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中。若采取隔墙吊中，轴线容易产生更大的偏差。有的槽边中心操纵桩，由于堆土、放料或者运输小车的碰撞而丢失、位移。

3）楼层施工时未将墙体轴线放出。

防治措施：

1）再建筑物定位放线时，外墙角处务必设置标志板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土与进行其他作业时碰撞而发生移动。标志板下设永久性中心桩（打入地面一平，四周用混凝土封固），标志板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，标志板也可在基槽开挖后钉设。

2）横墙轴线不宜使用基槽内排尺方法操纵，应设置中心桩。横墙中心桩应打入与地面一平，为便于排尺与拉中线，中心桩之间不宜堆土与放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有位移情况。

3）防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定处的轴线为准，砌筑基础直墙部分。按施工流水分段砌筑的基础，应在分段出处设置标志板。

4）墙体砌筑前应将门窗洞口线放出，特别是外墙还应上下吊垂直线，以免造成墙体外立面不垂直。

2、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖黏结不良

现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝出现瞎缝或者透明缝。

原因分析：1）墙体砌筑前，砌块未浇水或者浇水的程度不够，砌块太干，砌筑时砌块吸走沙浆中的水分导致砂浆与易性差，砌块表面的粉屑未冲掉，从而阻碍了砌块与砂浆的黏结，造成水平灰缝砂浆饱满度低于80%。

2）用铺浆法砌筑，有的时候因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖汲取，使砌上的砖层与砂浆失去黏结。

3）砌砖铺水平缝砂浆时，未将竖缝灰单独塞满，砌筑完后又未将竖缝重新塞实。

防治措施：1）墙体砌筑前应提早将砌块浇水湿润，红砖浇水深度深度不小于20mm，加气混凝土砌块在砌筑前适量浇水，并在砌筑时再在砌块上淋水湿润。

4）墙体砌筑使用“三一”砌法代替铺浆法，并在铺灰时随手将竖缝填塞密实。

四、屋面工程

（一）卷材屋面开裂

1、现象:

一种是当屋面有保温层时,裂缝往往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边10～50cm的范围内。这种有规则裂缝通常在屋面完成后1～4年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐步加剧,地下进展到1～2mm以至更宽。另一种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的时间也无规律,通常贴补后不再裂开。

2、质量预控：

（1）在应力集中、基层变形大的部位,如屋面板拼缝处等,先干铺一层卷材条作为缓冲层,使卷材能习惯基层伸缩的变化。

（2）找平层宜留设分格缝,缝宽通常为20mm,缝口设在预制板的拼缝处。当使用水泥砂浆材料时,分格缝间距不宜大于6m;使用沥青砂浆材料时,不宜大于4m。分格缝处应附加200～300mm宽的卷材,单边点贴覆盖。

（3）选用合格的卷材,腐朽、变质者应剔除不用。

（4）沥青胶结料先通过试配,耐热度、柔韧性与粘结力三个指标务必全部符合质量标准。在冬季施工,还应考虑胶结料的冷脆问题。

（5）沥青与胶结料的熬制温度不应过高,熬制时间不能过长,以免影响沥青胶结料的柔韧性,加速材料的老化。熬制脱水后的恒温加热时间以3～4h为宜。

（6）卷材铺贴前,其表面应加以清理,并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺贴后,不得有粘结不牢或者翘边等缺陷。

（7）施工人员应保护已做好的保温层，找平层等成品。

3、防治措施：

关于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),通常在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生与进展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法有:

（1）用盖缝条补缝

盖缝条用卷材或者镀锌铁皮制成,如图11.1—1。补缝时,按图11.1—2所示的修补范围清理屋面,在裂缝处先嵌入防水油膏或者浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛锑脂粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中距为200mm左右,两边再附贴一层宽200mm的卷材条。用盖缝条补缝,能习惯屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。

（2）用干铺卷材做延伸层

在裂缝处干铺一层250～400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用玛锑脂粘贴。

（3）用防水油膏补缝

补缝用的油膏,目前使用的有聚氯乙烯胶泥与焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材与找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm的绿豆砂保护层,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉＝100:15:60。

（二）混凝土刚性屋面开裂

1、现象：

通常分为结构裂缝、温度裂缝与施工裂缝三种。结构裂缝通常出现在屋面板拼缝上,宽度较大,并穿过防水层而上下贯穿。温度裂缝都是有规则的、通长的,裂缝分布比较均匀。施工裂缝通常是不规则的、长度不等的断续裂缝,也有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。

2、质量预控：

(1)刚性防水屋面不得用于有高温或者有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。

(2)为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆或者卷材隔离层。

（3）防水层务必分格。分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、屋面转折(屋脊)处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不宜大于6m。

(4) 混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配 4间距为100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或者偏上，并应在分格缝处断开。

(5) 防水层的混凝土不应低于C25，水泥用量很多于330kg/m 3，水灰比不宜大于0.55，并宜使用普通硅酸盐水泥。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，细骨料应用中砂或者粗砂。

(6) 混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随即一次抹光。

(7) 在有条件的地方，应积极使用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的收缩裂缝。

(8) 混凝土养护时间通常宜操纵在10～14d，视水泥品种与气候条件而定。

3、防治措施：

（1）属于结构与温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。

（2）防水层表面若出现通常裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或者稀释油膏。

（三）砼刚性屋面渗漏

1、现象：

砼刚性屋面的渗漏有一定的规律性,容易发生的部位要紧有山墙或者女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或者雨水管穿过防水层处。

2、质量预控：

(1) 非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土(或者干硬性砂浆)，然后分二次嵌填防水油膏并压实，油膏深30、宽15～20mm。再按常规作法做卷材泛水，并增加干铺卷材一层。民用建筑空心板与由墙圈梁或者嵌缝板相连接，并设置不小于25×25mm的嵌缝槽。

(2) 当屋面坡度大于或者等于1：5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝。

(3) 选择屋面板荷载级别时，以板的刚度(而不以板的强度)作为要紧根据。

(4) 为了保证细石混凝土灌缝质量，板缝底部应吊木方或者设置角钢作为底模。

(5) 施工时使防水层分格缝与板缝对齐。嵌缝材料及施工质量应符合规范、规程要求。

(6) 南方夏季暴雨多，雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面以不小于18cm为宜；通气管泛水高度不小于15cm。

(7) 做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水应做成圆弧。防水层以上的混凝土烟囱块宜取消，用砖砌烟囱代替。

(8) 泛水部位混凝土应拍打(或者插捣)密实，并注意将表面收光，抹压密实，加强养护。特别在夏季，养护时间不应少于10～14d。

(9) 尽量使泛水与板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。若已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛，并刷1：0.4水泥浆一道，然后再浇泛水处的新混凝土。

(10) 防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接很多于5cm，再浇筑防水层混凝土，使之填实弯头下部空隙，且与弯头端部连接顺畅，随后抹压密实，以免出现施工缝。

(11) 在有条件时，应尽量选用定型的钢或者铸铁雨水斗。雨水斗与防水层之间的接缝，宜使用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。

(12) 严格操纵防水混凝土的水灰比。当使用特细砂时，水灰比不超过0.5；当使用中、粗砂时，不超过0.55。

(13) 泛水顶部与管子相接处应抹压光滑，避免形成台阶，使雨水停滞。

(14) 施工前应向操作人员作全面技术交底。对坡度变化复杂的屋面，施工时可设置临时标杆(冲筋)，保证正确找坡。

3、防治措施：

(1) 属于结构与温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。

(2) 防水层表面若出现通常裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或者稀释油膏。

(3) 分格缝中的油膏如嵌填不实或者已变质,应将旧油膏剔除干净,然后按操作规程重新嵌填油膏。

(4) 关于女儿墙与楼梯间墙与防水层分格缝相交部位的渗漏,治理方法是将分格缝沿泛水部分打通。

卫生间防水分项工程质量通病、质量预控与防治措施同屋面工程。

五、墙面装饰工程

（一）墙面开裂

1、现象:

(1)在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可进展到房屋1/3长度内，有的时候在横墙上也可能发生。裂缝宽度通常中间大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。

(2)在平屋顶屋檐下或者顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位出现水平裂缝，沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重。在转角处，纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。

（3）梁底部的墙体，产生局部竖直裂缝。

（4）在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的二个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上进展。裂缝多在墙体下部，向上逐步减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐步进展。

（5）在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。

（6）在纵墙的顶部与低部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层顶部竖向裂缝较少。

2、质量预控：

(1)合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温层,中间有一段时间间隔,因此屋面施工尽量躲开高温季节。

(2)屋面挑檐可采取分块预制或者者顶层圈梁与墙体之间设置滑动层。

(3)按规定留置伸缩缝,以减少温度变化对墙体产生的影响。

(4)有梁集中荷载作用的窗间墙,应有一定的宽度(或者加垛)。

(5)梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫,当大梁荷载较大时,墙体尚应考虑横向配筋。

(6)对宽度较小的窗间墙,施工中应避免留脚手眼。

(7)加强地基探槽工作。关于较复杂的地基,在基槽开挖后应进行普遍钎探,待探出的软弱部位进行加固处理后,方可进行基础施工。

(8)合理设置沉降缝。凡不一致荷载(高差悬殊的房屋)、长度过大、平面形状较为复杂,同一建筑物地基处理方法不一致与有部分地下室的房屋,都应从基础开始分成若干部分,设置沉降缝,使其各自沉降,以减少或者防止裂缝产生。沉降缝应有足够的宽度,操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起,或者砖头、砂浆等杂物落入缝内,以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。

(9) 加强上部结构的刚度,提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强,能够适当调整地基的不均匀下沉。故应在基础顶面(±0.000)处及各楼层门窗口上部设置圈梁,减少建筑物端部门窗数量，同时严格按规范要求设置圈梁与构造柱。操作中严格执行规范规定,如砖浇水润湿,改善砂浆与易性,提高砂浆饱满度与砖层间的粘结(提高灰缝的砂浆饱满度,能够大大提高墙体的抗剪强度)。在施工临时间断处应尽量留置斜槎。当留置直槎时,也应加拉结筋,坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。

(10) 宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或者砌反砖旋以习惯窗台反梁作用的变形,防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝,除了加强基础整体性外,也可采取通长配筋的方法来加强。另外,窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。

3、防治措施：

关于通常性裂缝，若数年后不再进展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，关于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。关于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或者分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。梁底部的墙体应由设计与施工单位，结合结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后采取措施，加以处理。

（二）内墙面抹灰层起泡、开花、有抹纹

1、现象：抹罩面灰时操作不当,基层过干或者使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡与有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。

2、质量预控

(1) 纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰5～6成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或者横着)薄薄刮一遍底，再横着(或者竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子与阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。

(2) 水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，因此应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

(3) 纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3mm孔的筛子过滤，石灰熟化时间很多于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，使用磨细生石灰粉时也应提早1～2d化成石灰膏。

3、防治措施

墙面开花有的时候需通过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不可能再有开花情况,才能够挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。

以上为基础、主体、屋面、装饰各分项要紧施工工序存在的要紧质量通病，关于不足之处，请批判指出，希望在您的施工当中能有可取之处，以供参考。下载本文