完成单位：动力工程处

主要完成人：路利军  庞国庆  李建峰

1.前言

多年来，在钢结构上敷设照明管路一直沿用花角钢焊接在钢架上部平台栏杆外侧，然后用Ω型管卡将照明管固定在花角钢上面的做法；在孟津华阳电厂施工中，我们首次采用C型钢与P型管束及密闭接线盒与热缩管配合并在接头处涂抹导电膏的做法来敷设照明管，取得了不错的效果。

2.工法特点

2.1提高了管路的密闭性

在以往的施工中，照明管与接线盒直接通过丝扣连接，雨水通过接口处很容易渗入接线盒内，影响到盒内导线的使用安全及使用寿命；采用热缩管后，将热缩管缩于管与接线盒及管与管的连接处，起到了密封作用，从根本上杜绝了渗水现象。

2.2 提高了管路的整体导电性

    在以往的施工中，照明管与照明管得连接及照明管与接线盒的连接都是直接通过管接头的丝扣连接来完成，造成了管路的整体导电性差的结果；采用在照明管丝扣处涂抹导电膏后，起到了提高管路整体导电性的效果。

2.3利于工程的整体维护

在以往的施工中，支撑照明管的花角钢支架都是焊接在平台栏杆外侧的构架和栏杆的立柱上的，在运行过程中大修需要拆除栏杆时就必须拆掉照明管路，这就造成了部分照明系统必须退出运行；使用C型钢与P型管束配管时，C型钢是焊接在钢结构的下方的，照明管路都敷设在钢结构平台的下方，在栏杆拆除时也不影响照明系统的正常运行。

2.4提高了构筑物或设备的整体视觉效果

作为照明管路的支撑件，C型钢焊接在钢结构的下部，整个照明管路就敷设在了钢结构或平台的下方，与管路敷设在平台上面相比，在直观上更加美观。

2.5提高了管路敷设的水平度

花角钢支架配管中，由于花角钢的两个孔之间有20-30毫米是不通的，Ω型管卡在此距离上不能移动，这就造成了通长管路不能随意调整水平度的结果；使用C型钢与P型管束配管时，固定P型管束的C型钢的固定槽是全部贯通的，所以我们可以任意调整P型管束在C型钢上的位置，甚至可0以达到微调的地步，最大限度地来调整管路的水平度，提高了配管的工艺。

2.6提前了施工工期

在以往的施工中，支撑照明管的花角钢支架都是焊接在平台栏杆外侧的构架或栏杆的立柱上的，这就要求平台栏杆安装完毕后才能开始照明管敷设，但栏杆的施工都非常滞后，经常造成照明管路敷设工期紧张的局面；使用C型钢与P型管束配管时，C型钢是焊接在钢结构的下方的，只要钢结构及平台施工完毕后就能进行管路敷设，有利于工期的提前完成；同时，由于在接头处使用了导电膏，提高了管路的整体导电性，管路敷设一次性完成，不需要再做专用的跨接地线，减少了一道施工工序，缩短了施工周期。

3.适用范围

本工法适用于所有明管敷设的工矿企业的构筑物及设备照明的管路敷设工程，由于其在管路敷设时在连接处均采用了热缩管来处理接口以达到密封的效果，再加上用来固定管路的C型钢可以焊接，所以尤其适用于电厂的锅炉本体、电除尘器本体、脱硫等不做封闭的、露天的大型钢结构设备的照明管路敷设工程。

4.工艺原理

本工法采用C型钢焊接于钢结构下方作为管路的固定支撑件，使用P型管束来固定照明管，且P型管束可以固定于C型钢的任何部位以达到最大限度地调整管路水平度的目的；采用热缩管来密封管与接线盒及管与管之间的连接处，确保了管路整体的密闭性，从而实现了管路的整体敷设。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

施工准备 → 下料 → 焊接C型钢 → 管路连接及固定 → 热缩管密封 

5.2操作要点

5.2.1施工准备

1钢结构支架安装完毕，各层平台完善，影响施工的脚手架已拆除。

2所有施工人员经培训取得作业资格证。

3施工所用工器具及材料均已备齐并经验收合格。

4施工技术措施审批完毕。

5.2.2下料

1C型钢的切断使用切割机来完成，其中，单管敷设的C型钢长度为150mm，双管敷设的C型钢长度为200mm，切断口处用平锉打磨，去掉影响施工的毛刺。

2钢管的切断在施工现场使用钢锯来完成，切断口处应用圆锉去掉管口的毛刺。

5.2.3焊接C型钢

1焊接C型钢时应使C型钢的平面紧贴钢结构的平面来焊接，C型钢与钢结构的搭接面长度为60mm，焊接棱边数不少于三个。

2焊接时每个棱边应满焊，焊接完后应敲掉焊缝上的焊接药渣并刷防锈漆做防腐处理。

5.2.4管路连接及固定

1将切下的长度适合的照明管两端套丝，丝扣的长度不小于15mm。

2管与管采用管接头连接，在丝扣处均匀涂抹一层导电膏，每根管的丝扣进入到管接头1/2处，外露2-3个丝扣为宜。

3管与接线盒连接前要把热缩管提前套到管与管及管与接线盒的连接处,并在照明管丝扣处均匀涂抹一层导电膏。

4将P型管束装入C型钢内，然后根据管路的水平度移动P型管束并将照明管卡入P型管束，通过拧紧P型管束上的固定螺栓来固定照明管，随着螺栓的紧固，P型管束也就随之固定在了C型钢内，在紧固螺栓的同时，可通过调整P型管束在C型钢内的位置来达到调整管路水平度的目的。

5.2.5热缩管密封

将热缩管置于管接头及管与接线盒的连接处，用喷灯加热热缩管，使热缩管紧缩在管及接线盒上，达到接口处密封的效果。

6.材料与设备

6.1施工所用材料

表1施工所需材料

表2施工所需机具

7.1执行标准

《建筑电气工程施工质量验收规范》

《电气装置安装工程施工及验收规范》

《化学纤维公司工务部工程基准》

7.2质量标准及检验方法

表3钢结构支架敷管允许偏差（mm）

8.1执行标准

《电力建设安全工作规程》

《电力建设安全健康与环境管理规定》

8.2安全措施

8.2.1所有施工人员必须经培训取得上岗作业证并经体检合格方可进行施工。

8.2.2在锅炉本体等大型钢结构上施工时，所用电线管要用吊车或人力运到指定施工平台，严禁用电梯运送超出电梯长度的电线管。

8.2.3乘坐施工电梯时，电梯必须由专人操作。

8.2.4电焊工必须配备电焊面罩、电焊手套以避免灼伤。

8.2.5焊接C型钢及固定管时必须系好安全带，安全带要高挂低用。

8.2.6电焊机及切割机要有可靠的接地，其电源必须从漏电保护器下口引接，实行“一机、一闸、一保护”。

8.2.7在钢结构平台上使用的梯子，梯脚上的橡胶防滑套要齐全，梯子与地面的夹角以60度为宜，在梯子上施工的整个过程中要设专人扶好梯子，严禁2人同时在同一个单片梯子上或超过4米的人字梯上作业。

8.2.8在钢结构平台上施工时，施工人员要佩戴工具袋，严禁抛掷工具、P型管束、螺丝、焊条头等物件。

8.2.9使用的砂轮切割机要有防护罩，操作人员要戴防护眼镜，砂轮切割片的半径磨损到原来的1/3时必须及时更换。

8.2.10夜间施工时要有充足的照明。

8.2.11施工过程中严禁私自移动或拆除钢结构平台上的安全围栏、警戒绳等安全设施，如有影响施工确需拆除的，须经安全管理部门及搭设单位同意，做好必要的防范措施后方可拆除。

9.环保措施

9.1执行标准

《电力建设安全健康与环境管理规定》

9.2环保措施

9.2.1施工人员都要进行培训，提高环保意识。

9.2.2施工所剩边角料、废锯条，焊条头要及时回收，避免造成二次污染；。

9.2.3电焊机不用时要及时断掉电源，避免空载焊机浪费电能。

9.2.4施工要尽量在白天进行，避免夜间施工大面积照明浪费电能。

9.2.5C型钢焊接完成后刷漆时下方要有遮挡措施，避免造成二次污染。

9.2.6切割机切断C型钢时尽量在屋内进行，并且操作人员要配戴耳罩，降低噪声污染。

9.2.7 在涂抹导电膏时，要避免将导电膏涂抹到旁边的钢架上，在完成管路连接后，用抹布檫掉接头处外露的导电膏，以免造成二次污染。

10.效益分析

10.1可提前施工工期

以往在钢结构支架上敷管花角钢支架是焊接在平台栏杆外侧并紧贴栏杆立柱的，这就需要在平台栏杆施工完成后才能进行照明管路敷设的施工，而平台栏杆的施工往往是钢结构施工的最后一道工序，这就造成了照明管路敷设工程开工晚、工期紧的被动局面；采用该工法后，只要钢结构支架及平台施工完成后就可以进行照明管路敷设工程的施工，大大缓解了照明管路敷设开工晚、工期紧的被动局面；同时，由于使用了导电膏，提高了管路的整体导电性，不用再做跨接地线，减少了一道施工工艺，缩短了施工周期。

10.2提高了管路敷设的质量标准

使用该工法后，由于固定照明管的P型管束可以固定在C型钢中的任何部位，也就是说可以对照明管路的垂直度及水平度进行微调，这就大大降低了照明管路的偏差度；另外，使用热缩管对接头处进行密封后，杜绝了雨水的渗漏现象，延长了设施的使用寿命，提高了管路敷设的质量标准。并且照明管路敷设在钢结构下方，在整体上提高了设备本身的美观度。

10.3 降低了环境污染

在传统的管路敷设施工中，往往采用在管接头及接线盒两端焊接接地线的方法来提高管路的整体导电性能，由于使用了导电膏，管路的整体导电性得到了提高，不需要再做焊接工序，起到了降低环境污染的效果。

10.4 降低了施工成本

    由于使用了导电膏，在管路敷设时不需要再做专用的跨接地线，降低了施工成本。

10.5 降低了运行中的维护费用

使用该工法后，照明管路敷设在钢结构的下方，在运行中的检修需要拆除栏杆时，不会对照明设施造成影响，这就降低了检修成本，并且照明设施在检修时也能为检修作业提供照明服务；同时，由于热缩管的密封作用，灰尘及雨水进入不到管路里面，延长了管路及导线的使用寿命，尤其是减少了导线的更换次数，降低了运行中的维护费用。

11.应用实例

11.1本工法所应用工程

本工法在河南孟津华阳电厂工程中首次得到了应用，目前仍在施工中。

11.2存在的问题

一次性投资大。由于同样长度的C型钢与同样数量的P型管束的单价要高于花角钢与Ω型管卡的单价，这就增大了一次性的投资成本。下载本文