本工程为国家液体分离膜及应用技术、工程技术研究中心，位于文一路西端，南临中国工商银行杭州金融培训中心。本工程拟建实验室4～6层，设备室2层，膜装置调试中心报告厅2层，食堂2层、裙房2层，建筑面积为7421m2，总高为25.5米。

    二、施工方案：

    1、本工程柱、梁板均以九合板作为模板，附加一些木模作为侧模。

    2、安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线和四周连线，固定小

方盘。在小方盘面调整标高，立柱头板、小方盘一侧要留清扫口，对通排柱模板，应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱轴线及边线。

    3、柱钢筋在预留边，预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。

    4、现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管，承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为300-500m的5×60m方木，上面铺九合板，作为楼板底模。

    5、梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时遇一梁应拉统线，立杆不能直接支撑在楼板上，应放入垫木，禁用砖垫高。

    6、梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中以免柱梁节点缩颈的质量通病。

    7、模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。

    8、梁楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的1‰-3‰。

    9、模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕后由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并做好书面记录、签证。

    10、模板每周转一次应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

    11、模板拆除前，要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2-8m范围内，混凝土强度必须达到70%并经试块试验报告出来并符合要求后方可拆除。

    12、楼梯模板施工前，应根据实际斜度放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用整牌画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯式高度不协调。

三、模板计算：

支撑系统立柱强度、稳定性验算。

(1)荷载取值

模板及木模自重取0.3KN/m2

新浇筑砼自重 24KN/m3×0.1m=2.4KN/m2

钢筋自重1.1KN/m3×0.1m=0.11KN/m2

施工荷载  1.0KN/m2

立杆横距0.9m，纵距1.0m，步距1.5m

1.2×（0.3+2.4+0.11）×1.0=3.0348

1.3×1.0×0.9×1.0=1.17

设计荷载N=0.9×(3.0348+1.17)=3.78KN

ho=1.5m=1500mm

(2)强度验算

符合要求。

    四、安全技术措施：

    1、进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

    2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

    3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

    4、高空、复杂、结构模板的安装与拆除，事先有切实的安全措施。

    5、遇六级以上的大风时，应暂停室外作业（高空），雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时，再进行工作。

    6、二人抬运模板时，互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红旗加以围栏，暂停人员过往。

    7、支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上。通路中间的斜撑杠杆等应设在1.8m高以上。

    8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

    9、支模过程中，如遇中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

    10、模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

    11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

    12、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板，要及时清理，并分类编号堆放整齐。

    13、对柱子模板，不准从顶部往下套。

    14、禁止使用2×4cm木料作顶撑。 

15、浇捣柱混凝土时，应设操作平台，不得直接站在木板和支撑上操作。

升降机安拆施工方案

    一、编制说明

    二、升降的简述

    三、安装前的准备工作

    四、安装和拆卸

    五、升降机的调试

    六、安全检查

    七、注意事项

    八、安拆安全措施

    九、升降机的维护及保养

塔吊安拆施工方案

    一、工程概况

    二、安装前的准备工作

    三、塔吊的安装和拆卸

    四、技术措施

    五、维护与保养

六、安全管理措施

模板安拆施工方案

    一、工程概况

    二、施工方案

三、模板的计算

四、安全技术措施

    一、编制说明:

    本方案编制依据主要是升降机的说明书及建筑施工安全检查标准JGJ59-99。

    本工程为国家液体分离膜及应用技术、工程技术研究中心，位于文一路西端，南临中国工商银行杭州金融培训中心。本工程拟建实验室4～6层，设备室2层，膜装置调试中心报告厅2层，食堂2层、裙房2层，总高为25.5米。为了便于生产、加快进度且考虑自身因素，采用自升式门架升降机，具体位置见附图。本次安装由专业人员安装。

    二、升降机简述:

    安装高度为1号升降机为32米，2号升降机为23米，3号升降机为21米，最大提升重量为1000kg，主要由底架座、立柱、自升平台、吊笼、回转吊杆、三角吊装、连动滑轮、底层防护、附着装置等组成。（见附图）

    三、安装前的准备工作：

    升降机基础全部采用C20混凝土板块基础，事先按底座孔距尺寸预埋M20×35（605）螺栓8支，露出基础约55mm，基础周围有排水措施，卷扬机设置位置距离滑约15米，采用地锚连接。待混凝土强度达到100%后才开始安装。（详见基础图及卷扬机示意图）

    四、安装和拆卸:

    1、安装

    (1)将底座安装在基础上微作紧固，待调整好水平后将螺栓紧固；

    (2)在定好动力传送方向后，将自升平台搁放在底座上，并保留离地面的空距，以便于标准节螺栓的固定工作；

    (3)在平台二个方孔中放入标准底节，动力方向为带动滑轮座在校准其中心距离和垂直度的要求后用M20螺栓带弹垫紧固；

(4)在平台上位置安装好回转吊杆和围护栏栅及门；

    (5)标准节顶端面放置三角提升架，并挂上0.5t手拉葫芦各1只，其吊钩与平台吊环相连接，准备滑升平台的起升工作；

    (6)松开平台标准节中心高速螺栓，两端平稳地各站立操作人员，并同步和平衡地拉动葫芦链条，将平台提升至两标准节顶部，然后在平台底部的标准节横缀管上放入搁置档条各2条，再卸松葫芦拿掉三角提升架；

    (7)利用回转吊杆上的手动起升机构和吊具分别提升随后的标准节（吊前应确定好标准节的上下方向面），将其固紧在底节上端，然后按前条步序将平台升至二节顶端；

    （8）随后在两柱放入吊笼，组装好两旁侧榀柱的导向滚轮8只（吊笼进出料口门暂不装配）；

    （9）调整好两标准节中心距后用十字钢管轧头安装固定底层围护安全栏栅，并在两柱和栏栅间用钢管作落地的四道大斜角支撑固定，其腰部配加小支撑管紧固；

    （10）按前工序起吊及安装好三节标准节，再将平台升至顶部；

    （11）安装好起重钢丝绳,起升吊笼底至标准底节顶端正,用M10×30螺栓带弹垫紧固安装好两侧底节装置导轨,上下试运行无卡阻现象；

    (12)利用吊笼作标准节向上送货工作，在距平台下部3m处停止，操作人员利用回转吊杆把标准节吊出吊笼，然后安装在两端节顶上（应注意进货后即行关闭锁定栅门）；

    (13)吊笼下降落地后必须再放松主钢丝绳4-5m，才能再按前程序提升自升平台至标准节顶部就位；

 (14)吊笼上升地面约1m停止，安装好出料口门和联动停层装置；

 (15)在吊笼落地后安装好其进料口吊杆和进料口门；

 (16)用十字钢管轧头安装固定好围护进料口安全门吊杆，其顶部加横管用钢管轧头固紧，安装好进料口安全门。

 (17)按前工程程序升高标准节，并间隔6～9m作附墙支撑工作；

 (18)每个楼层的进料口跑道可利用钢管在标准节横缀管上用钢管轧头固紧，另一头即在脚手架或墙体内外用钢管轧头加横管牵结；

 (19)按以上起升工作的程序循环，将架体安装至所需要的高度，最后自升平台应略升高于顶节端面，搁置条应放在标准节顶面端受力，在调整好两柱中心距离后接着固定好M20调节螺栓；

 (20)吊笼作上下试运行，对于标准节柱体腰部误差可利用附墙支撑管的松紧来进行调整，确保两立柱垂直度误差在1%以内；

 (21)根据楼层进料平台实际需要，装好停层装置搁置用短钢管。

 2、拆卸：遵照安装架设时的相反工作程序，依次分别做好架体的下降和拆卸工作。

  五、升降机的调试:

    安装完毕后必须对升降机进行检查，调节限位高度。检查各部件的连接是否牢固、可靠，转动部件应注加润滑油，然后进行空载试吊，上下运行，应正常无卡阻现象，空载试吊合格后即进行额定荷载试验，在荷载试验时调整各种安全装置，在距离地面3米作模拟断绳试验，制动应灵活，达到安全可靠后方可使用。

    六、使用前的安全检查:

(1)提升机应采用杭州市建管局批准许可的产品；提升机应由主管部门按标准规范验收，在确认合格的情况下方可使用；

 (2)检查各连接部件是否紧固（加注黄油）；

 (3)检查各种制动装置的调整是否正确，制动是否灵敏可靠；

 (4)检查卷扬机的安装运行是否平衡，制动是否可靠；

 (5)依次检查各安全门工作状况是否良好；

 (6)检查各电气安装是否符合《电气安装工作施工及验收规范》等有关规定；

 (7)上下试运行应平稳，无卡阻、抖震及不正常的响声，如发现有问题，必须改进后可照常使用。

  七、使用中的注意事项:

 (1)严禁载人运行，严禁超重运行。

 (2)操作者必须经过培训、持证上岗，能熟练掌握吊笼升降，操作时精力要高度集中，反应迅速，特别是吊笼接近极限高度位置时，注意及时停车，拉总闸，检查限位失灵原因并作检修；

 (3)物料在吊笼内应均匀分布，不得超出吊笼；

 (4)经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，如有问题应立即排除；

 (5)门架下和立柱周围3m内禁止站人；

 (6)停电或下班后，应将吊笼降至地面，并切断电源；

 (7)使用中经常检查各附着杆的稳固情况。

    八、安拆时安全措施:

 (1)在安拆过程中，上班前必须进行安全教育，划出专用场地，临时围好安全区，有专人值班，严禁无关人员入内。周围不准站人。

 (2)高空作业人员须戴好安全帽、系好安全带。

 (3)安装、拆除工作宜在白天进行，遇有4级以上大风禁止作业。

  九、升降机的维护及保养:

 、经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。

 、在维修中使用的焊条及焊缝质量应符合原设计要求。

 、更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与制造标准。

 、维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的标志。

 、发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或调换。

 、注意调整停层装置和防坠装置的工作间隙，并加注机油，发现损伤即行调换。

 、经常检查起重钢丝绳和滑轮工作情况，发现严重磨损应及时调换。

 、架体及构件的油漆如严重锈蚀时应及时地进行二度油漆。

  一、工程概况:

 、杭州膜科技测试中心楼位于国家海洋局水处理中心内（文一路148号），西临益乐路，南临金融管理干部学院。该建筑物框架六层，总高度25.5米。

 、根据建筑物的平面形状，建筑物的施工场地及临设位置，考虑到安装拆卸有利的因素及施工便利的因素，决定将塔吊安放在 17 轴～ 20 轴间，塔吊中心与 CC 轴重合，距 18 轴为0.5m（向西偏）。

 、塔吊采用QTZ60附着式塔吊，作为垂直运输机械，由于该场地土质较软弱，决定采用灌注桩作为基础支承。

 二、安装前准备工作:

 、基础承载力验算

 (1)所选参数

QTZ60塔式起重机根据产品使用说明书提供参数塔吊自重（含配重）Nmax=61.9t，倾复力矩Mmax=1211 KN·m，基础所受的扭矩Mmax=63KN·m，基础尺寸和桩布置如图所示。

 (2)地基承载能力

 a. 塔吊（基础）荷载

 Nmax+G=[619+4.82×1.25×25]×1.25

 1345×1.25=1681KN

 b. 单桩标准承载力标准值

 Pa=1681/8=210KN

 实际单桩承载力

 a’=250KN>2符合要求

 选用φ377沉管灌注桩，桩长以进入4-3持力层2.0m，配筋8Φ12,箍筋φ6.5 @200，加筋箍φ12 @2000，统长配筋。

 (3)抗倾复力矩

 kq=3×160×4=1920KN·m(每根桩抗拔力取160KN)

 q=1211KN·m

 kq>Mq符合要求

 (4)按布置的桩位和配筋抗扭力矩>63KN·m。

 说明：塔吊基础面应低于或等于自然地坪，钢筋笼按抗拔桩考虑，统长配置，塔吊基础砼采用C25，配筋见产品说明书或Φ16 @200双向双层，素砼垫层C10，桩锚入承台50mm，桩主筋锚入承台1000mm。

 按要求完成对塔吊基础的浇捣，待砼达到设计强度的90%后，进行安装。

 、机具、仪器、人员等配备

 对参加人员进行技术交底和安全交底，对安装现场进行清理，要求平整无障碍物，划定安装施工区域，严禁非操作人员进入施工区域，准备好施工用电和各种施工机具及测量仪器，清点各部件，配备一定数量工作人员和吊装机械，满足要求。具体情况如下：

 (1)16t、50t吊车各一台。

 (2)12m长φ15钢丝绳2根，φ25卸卡、锤子、各类扳手、电工

工具等。

 (3)安装总指挥1名，现场指挥1名，安全监护人员1名。

起重拼重人员8名，电工3名，电焊工2名，吊车驾驶员2名，小工若干名。

  三、塔吊的安装与拆卸:

 、安装

(1)底架安装：将已经组装在一起的十字梁吊在混凝土基础上，使底架保持水平，拧紧地脚螺栓。

(2)把基础节吊装在底架上固定好，注意基础节上有踏步的一面塔身要与建筑垂直。

(3)将高度为3m的一节标准节慢慢吊装在基础节之上。安装时，注意标准节上的踏步和梯子要和基础节上的相对应，标准节之间的联接采用M45的高强度螺栓，必须按规定达到4800N.m的预紧力矩。

(4)在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节和基础节外面，并使爬升架上的爬爪搁在基础节 最后一个踏步上。

(5)在地面上先将上、下支座以及回转机构，回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。用4个销子和4个M45的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。

(6)在塔顶上连好一节平衡臂拉杆，并将起升机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆，再将吊车卸载。

(7)吊起重0.4t的尾配重一块,放在平衡臂尾部最靠外端的平台上。

(8)在地面上，先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。

(9)起重臂与起重臂拉杆的安装：

a. 先在地面组装第一节和第二节大臂，然后装上小车和吊篮，并把小车和吊篮固定在重臂根部，再把全部臂节拼装好。

b. 组合好拉杆，将它们连好，并固定在起重机臂上弦杆的相应支架上，用铁丝将其捆扎好。

c. 用汽车吊将起重臂总成平衡提升，提到回转塔身的吊臂铰点处，装上销轴。

d. 装上销轴后，继续提升起重臂，使起重臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶滑轮和起重拉杆上的一组滑轮将拉杆拉起，使拉杆与顶的拉板用销轴连接。

e. 松驰起升机构钢丝绳，将起重臂缓缓放下汽车吊卸载。

(10)吊装平衡重：根据起重机臂长度，按规定安装平衡重。

(11)穿绕起重钢丝绳。

(12)检查整机的机械部分、结构连接部分、电气部分、液压部分无误后顶升。

(13)顶升标准节:根据建筑物高度,顶升标准节使之达到所需高度。

2、拆卸

塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相返，即后装的先拆，先装的后拆，在拆卸过程时严格按有关操作规程和拆卸程序进行操作，避免发生人身和设备安全事故。

四、技术措施:

1、为保证塔身垂直度偏差在1/1000以内，十字梁误差在3mm以内，并对塔身垂直度进行核查。

2、保证大臂等部分不旋转，吊装时用缆绳穿住两头。

五、维护和保养:

塔机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

六、安全管理措施:

1、进行全体成员安全教育，严格执行安全生产、操作规程，坚持安全文明生产，确保杜绝事故发生，保证安装施工安全。

2、每位操作员必须戴好安全帽,高空作业必须系安全带,穿防滑鞋。

3、设立防护安全区，非安装人员一律不得进入该区。

4、防止高空坠物，使用工具不得抛递。

5、严禁酒后和带病作业。

6、各种电机设置漏电保护装置。

膜科技测试中心工程

脚手架搭拆施工方案

编制：                 

校对：                 

审批：                 

浙江中天建设工程集团有限公司杭州公司

膜科技测试中心项目部

膜科技测试中心工程

升降机安拆施工方案

编制：                 

校对：                 

审批：                 

浙江中天建设工程集团有限公司杭州公司

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膜科技测试中心工程

塔吊安拆施工方案

编制：                 

校对：                 

审批：                 

浙江中天建设工程集团有限公司杭州公司

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模板安拆施工方案

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校对：                 

审批：                 

浙江中天建设工程集团有限公司杭州公司

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脚手架搭拆方案

    一、工程概况

    二、搭设方案

三、脚手架的施工

    (一)施工准备

    (二)脚手架的搭设

    四、脚手架的施工管理

    五、拆除

    六、安全措施

七、文明施工和标化管理

八、脚手架计算书

 一、工程概况：

国家液体分离膜工程技术研究中心沿高25.5m，为一综合楼，面积为7421m2 .

有一半地下汽车库，一个地下架空层自行车库。

主楼、实验室4-6层，二层的食堂、二层设备室、二层膜装置调试中心及会堂等，由浙江省建筑设计研究院设计，建设单位为国家海洋局水处理中心，监理单位为浙江省建协监理公司。

二、搭设方案：

根据施工组织设计创文明标化工地的要求和维持社区的洁净，达到灰尘不外扬，从第二步架开始，全部搭设全封闭外架，采用落地式单杆双排钢管脚手架。计25.85m共14步，立杆横向间距1m ，纵向间距1.4-1.8m，第一排步高离地1.8m，脚手架每步高度为1.85m，离开外墙面距离为0.25m，拉结杆刷成红色以示区别。具体按标高。

三、脚手架的施工

1、施工准备

（1）施工前对钢管扣件，脚手板等进行检查验收，不合格构配件不得使用，经检查合作后，按品种规格堆放。钢管应符合GB700-793号钢的技术条件，扣件应用KT-33-8可锻铸铁铸造。

（2）清除地面杂物,做好脚手架的基础,在平夯实的地基上浇捣5cm厚基础。

（3）对施工操作人员进行质量、安全交底。

2、脚手架的搭设

（1）在已浇捣的基础上按脚手架的柱距，排距进行放线、定位。

（2）进行架子的搭设，设置纵横向扫地杆并拉通。

（3）搭设完成两步架子后须设置剪刀撑，并且与架子成45°——60°的夹角，剪刀撑纵向间距不得大于9m。

（4）铺设脚手板，须用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹笆片的捆绑点不少于4点。

（5）从第二步开始，每步均在外立杆内侧1M和0.4M高处用钢管设栏杆，并用密目安全网封严。

（6）联墙设置：水平方向每三个立杆间距（<5.4M）垂直方向每两步(<3.7m)，如在井架处断开，则须全高设置：在钢筋混凝土梁上埋设预埋件，一端用Φ48钢管与预埋件焊接，另一端用扣件与立杆联接。

（7）脚手架内立杆与墙面间每隔四步脚手片设一隔篱笆。

（8）在脚手架的外侧立杆内侧设置密目阻燃安全网。

（9）顶步外架设三道栏杆，拉结点数量增加20%。

（10）外架高低差处在高端设二道栏杆作封头。

四、脚手架的施工管理：

1、搭设脚手架的施工人员，必须经过专门培训，持证上岗。

2、在脚手架搭设和拆除前，项目部须对施工班组进行技术交底和安全交底。

3、脚手架搭设完成后，必须经过验收合格后才能投入使用，每三步一验：如为分段搭设，则分段验收，分段使用。

4、建立脚手架管理制度，定期检查和维修。

5、脚手架的施工速度应满足土建施工进度的要求，随结构升高而增高，脚手架高度与结构层最低距离离应高于施工层一步架。

五、拆除：

1、在拆除部位或区段设置警戒区，指定专人负责看管。

2、全面对脚手架的连接扣件，支撑体系是否符合安全要求，并须经主管人员批准方可实施。

3、拆除程序按搭设的反方向进行，严禁上下同时进行作业，不允许先拆除拉杆。

4、所有连墙杆，斜拉杆，隔离措施，登高设施均应同步下降，不允许先拆或后拆。

5、所有杆件拆除后需分离，不允许杆件上附有扣件送至地面或两杆同时送到地面。

6、拆下的杆件与配件，需人工传至地面，严禁抛下，并应分类堆放整齐。

7、如发现有隐患部位应及时修复，继续完成，至下一步位，才可撤离岗位。

六、安全措施：

1、搭设和拆除脚手架必须由经安全教育持上岗证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。

2、搭设和拆除脚手架时，必须戴好安全帽，系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

3、吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。

4、遇强风、雨、雪等特殊气候，停止脚手架搭设施工、拆除。

5、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超越，不得将模板支撑，缆风绳等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

6、设专人负责对脚手架进行经常检查和维修，并作好记录。

7、脚手架使用期间，未经同意，严禁拆除任何杆件。

8、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电气和电器装置。

9、严禁在脚手架上堆放钢模板，木材及施工多余的物料，以确保脚手架畅通及防止超载。

10、脚手架四周应有接地保护及避雷措施，利用建筑物接地线进行接地避雷。

七、文明施工和标化管理：

1、所有脚手架杆件均须涂刷规定防锈漆（面层桔黄色油漆），底步须涂黄黑相间警示色。

2、项目部对操作人员进行文明交底、明确责任。

3、必须做到施工层每天落手清。

八、脚手架计算书：

步距h=1.85m，立杆纵距1a=1.50m，立杆横距Lb=1.0m，外架搭设高度Ho=25.85m，施工荷载2KN/m2。立网全封闭，脚手片满铺。

立杆稳定性验算：

①脚手架结构自重产生的轴心压力NQK：

查表4-38得一个柱距范围内每米脚手架结构自重产生的轴心压力标准值GK=0.134KN/M。

则一步高的脚手架结构自重产生的轴心压力标准值NQK=hgk=1.85×3×0.134=1.24KN。

②脚手架活荷载产生的轴心压力：NO1K=1.823KN(本表4-39)

防护材料产生轴心压力：NQ2K=0.228(查表4-40)+0.01×1.5×9(立网重量)=0.363KN。

查表4-41得，施工荷载产生轴心压力：NO3k=4.05KN，活荷载产生轴心压力标准值为：

NQK=NQ1K+NQ2K+NQ3K=1.823+0.363+4.05=6.236KN

立柱段的轴心压力计算值：

（R1查表4-35得）

立杆稳定性验算：

查表4-25得：钢材的抗压强度设计值fc=250N/mm2,

查表4-31得：钢管截面积A=4.cm2，回转半径I=1.58cm，

查表4-36得：μ=1.50,

立杆长细比：

查表4-37A得稳定系数φ=0.243

立杆稳定承载力设计值：ΦAfc=0.243×4.×102×205/103=29.71KN

N=10.44KN<ΦAfc=29.71KN

∴立杆稳定性满足要求。下载本文