1、测量数据提供时间：于3月18号前提供别C4#\\C6#3-14层楼门窗洞口偏差数据。

2、根据总包单位水平基准点（闭合误差≤4mm），利用水平仪等工具，将建筑+1.000M线弹置于外墙内侧，室内未抹灰的墙面可标记于门窗洞口处。（门窗洞口将在门窗框安装完成后由总包抹灰收口）。

3、轴线（轴网），根据总包提供的控制线交点（首层）。

4、立面控制，根据首层控制轴线，选取楼层内预留吊线孔，将控制线由C4返尺到20F,C6返尺到22F，再从这两个楼的20F和22F将轴网分别在东西方向窗口引出做铅垂线，每个楼东西面各1处，南北面各2处。

5、在楼层外部架设经纬仪，观察测量铅垂线与基准轴网的偏差并作记录，偏差≤20mm，不用单独汇报，反之需要反馈数据给项目部。

6、根据第5条确定的铅垂线，在窗洞口上下做出标记，标到窗台部位，检查窗洞口左右的偏差尺寸。注意：根据我司窗的节点图要求，窗结构洞口与钢副框的间隙上、左、右部均为20mm，下部30mm，此范围内的偏差均为合格洞口，反之需要将偏差的量用墨线或粉笔线标记于窗洞口的偏差部位，以便总包单位剃凿。

7、门窗洞口在立面图中上下对照时，门窗定位方法——在合格的预留洞口距边20mm处掉线，并将垂直线标记于上下窗洞口处，测量左右洞口塞缝预留距离，当塞缝距离每边小于20mm或大于40mm时，及为不合格窗洞口，将超标的洞口在测量数据表中标出。

8、根据每个楼层目前现有的二次砌筑的建筑标高+1.000M线，反馈高度偏差，各楼层高度净值±10mm以内可现场消化，不做汇报，超出范围需要将测量记录汇报；

9、以楼层内1米线为基准，根据图纸节点数据，理论上大部分底部窗钢副框上表面距离每层楼的建筑标高+500mm（具体以节点图和立面图为准），以此推算，以高度2000mm宽度1500mm的窗为例，窗台高度减去1m线值不小于530mm即可满足，洞口高度净值在1950mm以上即可满足，宽度净值在1460mm以上即可满足，反之需要记录下来将数据反馈项目部。

10、具体上述标记方法如下：

LC0916 -(A,B,C,D)   A窗洞口底标高，B窗洞口宽度净值，C窗洞口高度净值，D窗洞口垂直偏差）

此测量标高依据为施工图立面图，平面图和节点图，如有尺寸不符，以立面图标高为准。

附件：1、测量记录表；2、门窗表；3立面标高                                               

9、施工队、项目部均应按照以上要求认真做好复测记录，质检员需按此要求及时反馈数据信息给设计师，由设计师整理处理数据信息，将处理结果反馈项目主管。

负 责 人

1、预埋件剃凿，要求根据龙骨布置图（立面）的埋件位置，在外墙墙体上，每层埋件做通长的墨线，墨线居于埋件中位置，每根龙骨中的分格线做竖向墨线，在十字交错的墨线上下±110mm，左右±160mm范围内进行剃凿需找预埋件，如在此范围内未找到预埋件，则后补埋件。

2、后补埋件的安装根据事先弹好的十字墨线，上下偏差±10mm，左右偏差±20mm，要求转接件与后补埋件（预埋件）的焊接四面围焊，焊脚高度≮6mm，焊缝距离埋件边缘距离不小于20mm。

3、石材龙骨立柱标高偏差≤3mm，进出位偏差≤2mm，立柱分格偏差≤3mm，要求测量埋件偏差之后再根据数据进行龙骨的钻孔定位，塔楼3F以上立柱顶端距每层的建筑标高相差360mm（不是绝对尺寸，以图纸为准，以图1为示例）。

4、严格对照平面埋件图及立框图、画圈的埋件不用剃凿亦不需埋设。3F龙骨长度3530mm,4F~37F龙骨长度3080mm，注意本项目用但致电结构体系，除窗槛墙需上下双埋件外，窗间墙及平面墙均使用楼层标以下的埋件，见2、3图；

5、关于窗槛墙设置50mm厚的石材（线脚二），龙骨做法与大面的石材龙骨做法不同，详见4、5、6图；

6、关于层间防火的设置：要求每层都要做防火封修，1.5mm镀锌钢板置于横龙骨下部，一端焊接，一端用射钉固定，镀锌钢板与龙骨交接部位需要切割避位槽，钢板与钢板相搭接的长度≮50mm，缝隙打防火密封胶，详见7图。

7、关于避雷的设置，本工程为二级防雷，45米以下部位不需做防雷措施，从塔楼3F开始，高度方向每三层设防雷均压环，长度方向不大于8m设上下铜导线连接，防雷节点图纸详见图8。

负 责 人

1、窗钢副框使用50×20×2的热镀锌钢副框（假窗位置窗两侧使用石材幕墙龙骨立柱，上下底使用60×40×4钢方管），百叶钢副框顶底使用60×40×4钢方管，两侧使用玻璃幕墙主龙骨160×70×5钢方管；

2、钢副框加工尺寸依据门窗表的窗、百叶洞口尺寸进行缩尺；

3、窗钢副框外廓左、右、上侧距结构洞口20mm，下侧距结构洞口30mm（假窗位置的上下两侧侧尺寸另外给）；

4、百叶如在玻璃幕墙内，钢副框左右使用玻璃幕墙立柱，在石材幕墙内则使用石材幕墙立柱作为钢副框竖框；

5、窗型如LC1820，查门窗表得知：洞口宽度1800mm，洞口高度2050mm，钢副框外廓宽度应该为1760mm，外廓高度应该为2000mm，以此为例进行加工下料；

6、窗钢副框加工采用横框压竖框，内控尺寸在进行下料可适当放大尺寸便于铝框安装，高度方向不得大于理论数据3mm，宽度方向不得大于理论数据3mm；

7、钢副框的焊接，阴角位可不焊接，三边围焊。焊缝长度≥90mm；

8、所有焊缝在除碴后进行一道防锈漆一到银粉漆处理；

9、钢副框固定使用M8×120塑料膨胀钉固定于洞口，预先在钢副框上进行钻孔，钢副框内皮钻ø12工艺过孔一个，外皮钻ø8.5mm孔一个，孔位间距起始端≯150mm，中间位置间距≯500mm一个。

10、如有问题及时向项目部反馈，否则出现问题责任自负！

负 责 人

1、石材幕墙主龙骨使用100×50×4钢方管，横龙骨使用50×50×5角钢；

2、钢副框加工尺寸依据门窗表的窗、百叶洞口尺寸进行缩尺；

3、窗钢副框外廓左、右、上侧距结构洞口20mm，下侧距结构洞口30mm（假窗位置的上下两侧侧尺寸另外给）；

4、百叶如在玻璃幕墙内，钢副框左右使用玻璃幕墙立柱，在石材幕墙内则使用石材幕墙立柱作为钢副框竖框；

5、窗型如LC1820，查门窗表得知：洞口宽度1800mm，洞口高度2050mm，钢副框外廓宽度应该为1760mm，外廓高度应该为2000mm，以此为例进行加工下料；

6、窗钢副框加工采用横框压竖框，内控尺寸在进行下料可适当放大尺寸便于铝框安装，高度方向不得大于理论数据3mm，宽度方向不得大于理论数据3mm；

7、钢副框的焊接，阴角位可不焊接，三边围焊。焊缝长度≥90mm；

8、所有焊缝在除碴后进行一道防锈漆一到银粉漆处理；

9、钢副框固定使用M8×120塑料膨胀钉固定于洞口，预先在钢副框上进行钻孔，钢副框内皮钻ø12工艺过孔一个，外皮钻ø8.5mm孔一个，孔位间距起始端≯150mm，中间位置间距≯500mm一个。

10、如有问题及时向项目部反馈，否则出现问题责任自负！

负 责 人