一、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

结合一些优秀的意见和工程实际情况及其他有关规范、规程

二、工程概况

    本工程地处重庆市綦江县城，为山区盆地气候，同期夏季温度较重庆主城高至少1度，同时雨量也偏少，夏季连续高温天气持续时间长。

三、施工措施

高温天气对混凝土浇筑施工易造成负面影响，本工程主体阶段施工日期从8月开始，有部分时间处在35℃以上的高温期，为消除这些负面影响，特编写本方案为高温天气下现场施工提供技术指导，也作为现场混凝土实施细则的补充。

3.1. 高温天气：

施工现场的高温天气不仅仅是指夏季环境温度较高的情况，而是下述情形的任意组合：

1) 高的外界环境温度；

2) 高的混凝土温度；

3) 低的相对湿度；

4) 较大风速；

5) 强的阳光照射。

在混凝土浇筑过程中,因温度变化而导致混凝土收缩产生的早期裂痕也相当严重。即使天气温度是相同的,有风、有阳光的天气与无风、潮湿的天气相比,施工中应采取更为严格的预防性的措施。

3.2. 高温天气下对混凝土浇筑的影响

3.2.1. 对混凝土搅拌的影响

1)拌合水量的增加;

2)混凝土流动性下降快,因而要求现场施工水量增加;

3)混凝土凝固速率的增加,从而增加了摊铺、压实及成形的困难;

4)收缩裂缝产生可能性加大;

5) 控制气泡状空气存在于混凝土中的难度增加。

3.2.2. 对混凝土固化过程的影响

1) 因为较高的含水量、较高的混凝土温度,将导致混凝土28 d和后续强度的降低,或者是混凝土凝固过程中及初凝过程中混凝土强度的降低； 

2) 因整体结构冷却或不同断面温度的差异,使得固化收缩裂缝和温度裂缝产生的可能性增加；

3) 裂缝将导致混凝土耐用性能降低；

4) 由于水合速率或水中粘性材料比率的不同,会导致混凝土表面摩擦度的变化,如颜色差异等；

    5) 腐蚀溶液进入会增加钢筋被腐蚀的可能性；

    6) 高含水量、不充分的养护、碳酸化、轻集料或不适当的集料混合比例,可导致混凝土渗透性增加。

3.3. 高温天气下混凝土浇筑施工措施

    高温天气下混凝土浇筑控制措施主要可分两个部分组成：

3.3.1. 商品砼的措施:

此部分由商品砼厂家完成混凝土的降温工作，主要有以下几个控制方法：

1）冷却混凝土拌合水,降低混凝土温度

通过降低拌合水的温度可以使混凝土冷却至理想温度,采用该种方法,混凝土温度的最大降幅可以达到6 ℃。但是在施工过程中应注意冷却水的加入量不能超过混凝土拌合水的需求量,需求量的多少与混凝土集料的湿度和配合比例有关。

2）用冰替代部分拌合水

用冰代替部分拌合水可以降低混凝土温度,其降低温度的幅度受到用冰替代拌合水数量的,对于大多数混凝土,可降低的最大温度为11 ℃。为了保证正确的配合比例,应对加入混凝土中冰的重量进行称重。如果采用冰块进行冷却,需要使用粉碎机将块冰粉碎,然后加入至混凝土搅拌器中。使用块冰最大的一个障碍是供应量不足。该种降温方法的费用包括:块冰的运输费用、冷库建设费、破碎及处理设备费以及其他劳务费、块冰的称重与供应等。

3）粗集料的冷却

粗集料冷却的有效方法是用冷水喷洒或用大量的水冲洗。由于粗集料在混凝土搅拌过程中占有较大的比例,降低粗集料大约1 ℃±0. 5 ℃的温度,则最后混凝土的温度可以降低0. 5 ℃。采用此冷却方法时,要求施工现场有大量的冷却水和必要的水冷装置。由于粗集料可以被集中在筒仓内或箱柜容器内,因此粗集料的冷却可以在很短时间内完成,在冷却过程中要控制水量的均匀性,以避免不同批次之间形成的温度差异。

集料的冷却也可以通过向潮湿的集料内吹空气来实现。粗集料内空气流动可以加大其蒸发量,从而使粗集料降温在1 湿球温度范围内。该方法的实施效果与环境温度、相对湿度和空气流动的速度有关。如果用冷却后的空气代替环境温度下的空气,可以使粗集料降低7 ℃,但是需要增加相当高的安装费用。

4）砼拌制和运输：

砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施：使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径；砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此；如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚；在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好；在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水；对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。

3.3.2. 施工现场的施工方法与措施：

夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，尤其混凝土中水份损失过快是造成混凝土干缩裂缝的一个重要因素。这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。浇筑时间应尽量避开大风、高温天气，赶在夜间或如凌晨、傍晚等气温较低时进行。

在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。

   1）检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。

   2）夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。

   3）与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

   4）浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。

   5）夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。

   6）当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂、麻袋覆盖等），以控制砼表面的水分蒸发。砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。

7）应做好施工安排，以避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

8）增加二次抹压工艺。混凝土浇筑完毕，抹压成型。在混凝土初凝前进行二次抹压，消除因混凝土干缩。塑性收缩产生表面裂缝，以增加表面混凝土密实度。二次抹压对消除以上原因产生的混凝土表面裂缝效果显著。

3.3. 砼的养护

夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。

1）在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。

2）优先采用用保水材料如加厚土工布或麻袋覆盖养护方法，连续养护。在砼浇筑后的1～7天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

    3）当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。

4）严禁阳光直射新浇混凝土表面，充分养护是防止混凝土干缩裂缝的重要措施。

3.4. 关于大截面梁的浇筑要求

本工程车道、车库顶面等部位存在较大截面的梁，在高温天气下必须重视砼的裂缝控制。

1）大截面构件混凝土体积较大，混凝土强度等级高，商品混凝土水灰比大，收缩应变大，易产生构件表面微小裂缝，为了防止裂缝生产，在混凝土内掺MPC聚合物纤维膨胀剂，要求膨胀率不小于0.015%。

2）梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500㎜左右。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。

3）考虑到混凝土前期（3d）水化热较大，为了保障混凝土内外温差控制在25度以内，混凝土前期的养护主要考虑采用梁侧木模版不予拆除带模保湿养护，混凝土浇筑完毕后在混凝土表面覆盖塑料薄膜，然后再在外覆盖彩条布和麻袋保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免因吸水受潮而降低保温性能。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。下载本文