1.1承台及基础梁垫层已施工完毕，桩顶疏松混凝土全部剔完至设计标高；承台及基础梁钢筋已制作完，垫层线已放并交予监理验收，具备承台施工条件。 

1.2、桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。 

1.3、 编制承台施工技术、安全交底，明确具体施工方案。 

2、施工流程

2.1钢筋工程工艺流程：

钢筋半成品核对→基底清理→钢筋绑扎→预埋管线、防雷接地焊接→控制钢筋保护层。 

2.2 模板工程工艺流程：

确定模板方案→模板预组装→带线、加固。

2.3混凝土工程工艺流程：

确保现场水电使用正常 →浇筑→振捣→凿毛、养护

3、施工具体步骤

3.1.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 

3.1.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴。操作时按图纸要求划线、铺放垫块、穿箍、绑扎，最后成型。 

3.1.3钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 

3.1.4钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 

3.1.5钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 

3.1.6焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

3.1.7绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。 

3.1.8用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 

3.2模板工程

3.2.1应先制定出承台、梁组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有模板不符合模数时，可另加模板补缝（三桩承台模板具体尺寸见后附图）。 

3.2.2模板安装过程中，必须带线，以确保其平整度、垂直度。模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 

3.2.3模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。 

3.2.4模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 

3.2.5模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

3.3混凝土工程

3.3.1浇筑、桩头、槽底及帮模应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按

3.3.2振捣应沿承台、梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 

3.3.3留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。 

3.3.4养护：混凝土浇筑后，根据本地现行气候12h内应采取保温措施进行养护。

4、质量保证体系

4.1桩承台钢筋安装允许偏差 

骨架的宽度、高度 ±5mm；骨架的长度 ±10mm；焊接 ±10mm；绑扎 ±20mm；间距 ±10mm；排距 ±5mm；钢筋弯起点位移20mm；中心线位移 5mm；水平高差 +3mm~ -0mm；受力钢筋保护层 ±10mm。

4.2模板安装允许误差

轴线位移  5mm；标高 ±5mm；截面尺寸 ±10mm;相邻两板表面

4.3混凝土工程允许编差 

轴线位移 10mm；表面平整度8mm；截面尺寸 +15mm -10mm；标高 ±10mm。 

4.4安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 

4.5混凝土保护层厚度按图纸设计要求施工。其钢筋垫块不得遗漏。

4.6拆模避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 

4.7缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 

4.8偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。