国家已颁布了强制措施――建筑节能必须达到节能50%，现推广节能到65%的指标。今年已开始实施的《民用建筑节能管理规定》《公共建筑节能设计标准》，标志着我国建筑节能工作已在建筑领域全面铺开。

一、喷涂聚氨酯硬泡优势

喷涂聚氨酯硬泡是保温隔热材料中效果最好的材料，导热系数可做到小于0.022w/m.k（一公分厚的聚氨酯可替代40公分红砖砌体），无缝无空腔粘结，粘结力强，密封性好，抗风抽性强，温度稳定小于1%施工速度快，占用劳动力少。

 聚氨酯墙体保温示意图：

施工流程示意图：

    施工准备:

     基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。墙面应清理干净，无油渍、无浮灰。施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。基层墙面平整度误差不得超过3mm。

     环境要求：a. 施工作业期间气象应满足以下条件：现场喷涂作业时环境气温宜为15℃-40℃,但不应低于10℃或高于40℃；墙面含水率宜为9%，风力不大于等5m/s(3级风)相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。高湿或暴晒下严禁作业。

b.外保温施工与作业技术条件如下：

外沿单排或双排钢管脚手架,钢管门式脚手架；距墙体装饰面应为(00-2.5米),最大处不超过5米；设有不大于1.2米的围护栏杆；其施工必须符合国家现行安全技术规定。脚手架的搭设，应满足喷涂的进度要求。

c.聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，白料贮存温度以15℃～20℃为宜，不得超过30℃，不得曝晒。黑料贮存温度以15℃～35℃为宜，不得超过35℃，最低贮存温度不得低于5℃。聚氨酯白料、聚氨酯黑料的贮存期均为6个月。聚氨酯白料、黑料在贮存运输中应有防晒措施。

  施工工具：

a.场内运输机械及运输方式选用塔吊、龙门架；水平运输采用手推车。

b.主要机具的选择

聚氨酯双组份喷涂机及配套机械(设备)。

垂直运输机械、水平运输车、钢管脚手架。

常用抹灰工具、专用检测工具、经纬仪、电锤、手电钻、手锤、探针(自备)。

搅拌设备：强制式搅拌机或沙浆机（自备）。

二．基层处理

    墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。去除外墙所有附着物、油污及混凝土梁外胀等缺陷修整合格，凸出物高度﹤6㎜。砌体与梁、柱间隙用钢网处理，钢网在缝两侧搭宽≧200㎜。门窗安装完毕并完成局部填平。

 三． 吊垂直、弹控制线

在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。 挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。

四.施工过程

 1. 门窗口等部位的遮挡

聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

门窗口部位遮挡

2.喷刷聚氨酯防潮底漆

    用喷或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象，喷涂两遍，时间间隔为2小时。湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。

                                                            喷防聚氨酯潮底漆              涂刷聚氨酯防潮底漆

3.喷涂硬泡聚氨酯保温层

     开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，　多层喷法：沿墙体顶角开始喷涂，先顶0.5ｍｍ的底层，之后每层厚度20ｍｍ多次进行喷涂、使聚氨酯泡沫形成多层发泡。使冷库保温效果达到更佳，同时对聚氨酯泡沫的强度达到更高，不会产生开裂、脱落。

                                                                喷涂硬泡聚氨酯

4.喷刷聚氨酯界面砂浆

     聚氨酯保温层修整完毕并聚氨酯保温应充分熟化24——48h之后，再进行聚氨酯界面砂浆施工工序，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。均匀覆盖不能有漏喷或漏刷，在喷完聚氨酯界面砂浆12--24h后，在进行下道工序的施工。注意雨天不能喷刷聚氨酯界面砂浆。

                                                    喷刷聚氨酯界面沙浆

5.吊垂直线

      在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm,同时距大墙阴或阳角约100mm处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉水平控制通线,具体做法为将带小线的小园钉插入灰饼,拉直小线,使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。

    每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并作记录。

6. 抹胶粉聚苯颗粒浆料

     抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，其平整度偏差不应大于±4mm，抹灰厚度略高于灰饼的厚度。保温浆料抹灰按照从上至下,从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。保温面层凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测后达到验收标准。保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。

7.铺设金属网

      抹胶粉聚苯颗粒保温层（72小时后）镀锌纲网铺平,用胀钉和压片压紧,各钉压紧力应均匀,钢网对接。钢网与保温层贴紧局部间隙不得过大。钢网对接处用双股22#镀锌绑线捆扎牢靠,间距200-250㎜。阳角处钢网对接按间距100-150㎜用双股22#镀锌绑线捆扎,阳角边部必须用胀钉压紧

(注意点：钢丝网对接处一定要交错不小于50mm。)

8.抗裂抹面胶浆

     将配好的抗裂抹面胶浆从钢丝网的向四周用抹子抹平，应将钢丝网没入胶浆之内找平层.施工完成3－7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。

9.质量控制要点

      基层处理。基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉。聚氨酯防潮底漆、聚氨酯界面砂浆层要求涂刷均匀不得有漏底现象。

    保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为3～5mm，墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

五.  质量验收

     外墙外保温工程施工质量检验与验收，应按北京市《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》（DBJ 01-97-2005）的有关规定进行。

 1. 主控项目

（1） 所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、配比、规格、性能应符合设计设计和有关标准的要求。

（2） 聚氨酯保温层厚度必须符合设计要求，平均厚度不允许出现负偏差。

（3） 聚氨酯保温层喷涂质量应无流挂、塌泡、破泡、烧芯等不良现象，泡孔均匀、细腻，24小时后无明显收缩。

（4）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

2.一般项目

（1） 基层表面平整、洁净。

（2） 聚氨酯防潮底漆喷刷均匀，不得有漏底现象。

（3） 聚氨酯界面砂浆喷刷均匀，不得有漏底现象。

（4） 玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。

3. 允许偏差项目及检验方法

                                     表7  允许偏差及检验方法                                           单位：mm

六..易出现的问题及措施

     搅拌机应选容积大于300L、每分钟转速大于60转的搅拌机。每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量。

     保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键，若保温层的平整度不达标防护面层的平整度将很难达标。保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工。

表面出现不规则裂缝，主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。

聚氨酯喷施前必须做好遮挡防护工作。

      聚氨酯预制件粘结剂应按包装比进行充分搅拌后使用，使用时一定要称量，配比不准、搅拌不匀都会造成不固化。

聚氨酯界面砂浆中严禁加水。

聚氨酯喷涂过程中黑料严禁遇水，喷涂机必须有防雨措施，黑料使用过夜应加盖密封。

涂刷涂料时，时间间隔为常温条件下2小时，阴雨天避免施工，湿度大的天气适当延长时间间隔。

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