（5）溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。

（6）测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。

3．作业条件

（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

（2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。

（3）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。

（4）分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

（5）施工前应作成孔试验，数量不少于2根。   

4．钢筋笼制作方法

本工程桩直径为0.8和0.9m，纵筋采用Ф18钢筋，螺旋筋采用φ12钢筋，箍筋采用φ8、φ10钢筋，钢筋笼采用现场制作，纵筋按等距分布，钢筋笼每隔2m设一道φ12的加劲箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与纵筋焊接牢固成骨架，钢筋笼的纵筋为通长钢筋，起接头采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d，主筋与箍筋间隔电焊固定，控制平整度误差不大于3cm。钢筋笼采用φ8@200的箍筋，顶端1.20m范围内采用φ10@100加密箍筋，钢筋笼侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5cm，钢筋笼外形尺寸比孔小10cm。

5．钢筋笼安置方法

钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，整个钢筋笼用钢管悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

6．浇灌混凝土流程

人孔挖孔桩桩芯采用强度C25的混凝土浇注。在钢筋笼安装就位后一次性整体浇筑。粗骨料粒径小于50mm的石子，细骨料为中粗砂，水泥为PO.32.5普通水泥，坍落度4~8cm，机械拌制。混凝土运输采用罐车。为防止混凝土沉渣现象，下料一律采用串桶，且垂直灌入孔桩内。浇注混凝土应连续分层振捣，每层厚度不超过1.5m。振捣棒插入深度大于1.5 m，直到不冒气泡为止，浇注过程中要注意钢筋位置，随时调整，防止钢筋偏位。但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实，浇筑完后必须清除浮浆。

7．质量标准

（1）保证项目：

1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）允许偏差项目见表1－323。

长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差            表1－323

8．成品保护

（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。

（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。

（3）已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。

（4）成孔放入钢筋笼后，并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。

（5）安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

（6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

（7）桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时不得辗压，以防桩头损坏。

9．应注意的质量问题。

（1）孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。

（2）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。

（3）桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。

（4）钢筋笼变形，钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。

（5）当出现钻杆跳动，机架晃动，钻不进尺等异常情况，应立即停车检查。

（6）混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多载桩。

（7）钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。