顶板模板采用15mm木胶合板，主龙骨采用70*50*3mm方钢，间距900mm；次龙骨采用50*75mm铁包木，间距200mm，模板拼缝、边沿必须设次龙骨、支撑采用钢管碗口架满堂红搭设,顶板模板顺长向排模。梁模板底模、侧模均用50*75mm铁包木做次龙骨，次龙骨间距200mm（必须立放），支撑杆采用φ48*3.5mm钢管，间距不大于900㎜。沿梁中心线加钢管脚手架支撑，间距1.2m。所有立杆下面必须要有垫木板。

一、施工准备

1.材料及机具：木胶合板、70*50*3mm方钢、75*50mm铁包木、碗扣架、U型托、海绵条。斧子、手提锯、水平尺、墨斗、19—22扳手、卷尺等。

2.作业条件：墙体拆模后，弹+50cm水平控制线，并验线合格。

二、操作工艺

（一）安装梁模板

工艺流程

弹好梁轴线及水平线并复核  → 搭设梁模支撑  → 安装梁底模板 → 梁底起拱  → 安装侧梁模  → 与相邻模板连接

2、在墙上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高线）并复核。

安装梁支撑，双排间距1200mm，支撑（U型托）上面放75*50mm木方。

按设计标高调整支撑的标高，然后安装底板并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m的非悬臂梁、板施工按跨度的1/600起拱，悬臂梁、板按长度的1/300起拱。

清除杂物，安装侧模板，并进行加固。安装后核定梁中线，标高，断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净。

（二）安装顶板模板

工艺流程：

砼墙弹+50cm线

2、工艺流程

在墙上弹出主龙骨及木胶合板上皮位置线、楼梯斜坡线  →  立支撑、安主、次龙骨  

→铺木胶合板 →  绑钢筋  →  支踏步模板  →  校正 

在墙身上弹出主龙骨及木胶合板上皮位置线并复核，在墙上弹出楼梯大样线并复核。

3、安装钢支柱、拉杆。

4、铺木胶合板、复核标高。木胶合板接缝必须严密结实。

5、绑钢筋，经检查合格后办理隐检。安装楼梯踏步模板。

（四）模板拆除

1、模板及其支架，因其继续承重，所以应达到设计强度后，方可拆除。

应先拆除梁侧模横板，再拆除顶板模板，拆顶板模板先拆除支撑，每根龙骨留1-2根支撑暂不拆。

2、作业人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，使龙骨及木胶合板自由落下。集中运出，集中堆放。

3、拆下的模板及时清理粘连物。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板损坏和变形。

4、临边模板拆除时，必须有安全防护措施，防止坠物伤人。

三 、质量要求

1、模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

2、木胶合板应检验，避免使用开裂，开胶，变形等木胶合板，模板边应顺直，

接缝宜采用硬拼的方法，不得用胶条粘贴，或塞泡沫条，模板面应平整，不突出模板面。

3、模板上放布料杆位置下支撑需加密加固，避免模板承受不住布料杆重量。

4、模板安装控制偏差：

底模上表面标高：      ±5mm       相邻两板表面高低差    2mm

    表面平整度：       5mm        预留孔洞中心位移：   10mm

四、成品保护

1、拆除楼梯踏步模板后，及时用木胶合板护上，防止碰掉棱角。

拆下的模板应及时清理，分规格堆放。

3、模板平放时，要有方木垫架、立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫方木，以保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆乱放模板。

4、安装完毕的模板，不可做临时堆料台，防止模板的标高和平整度产生偏差。

五、安全措施

1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；

2.施工现场严禁吸烟；

3.登高作业必须系好安全带，高挂低用；

4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；

5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；

6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；

7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚

度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；

8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；

9.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；

10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。

11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。