01 单冻机风险点告知卡
02 平板冻结器风险点告知卡
03 真空包装机风险点告知卡
04 金属探测仪风险点告知卡
05 脱模机风险点告知卡
06 生冰机风险点告知卡
07 速冻库风险点告知卡
08 X射线检测仪风险点告知卡
09 切鱼带锯风险点告知卡
10 解冻机风险点告知卡
11 电焊机风险点告知卡
12 氩弧焊机风险点告知卡
13 切割机风险点告知卡
14 气瓶风险点告知卡
15 手持电钻风险点告知卡
16 冲击钻风险点告知卡
17 台钻风险点告知卡
18 角磨机风险点告知卡
19 压缩机风险点告知卡
20 贮液器风险点告知卡
21 油冷却器风险点告知卡
22 低压循环贮液桶风险点告知卡
23 空气分离器风险点告知卡
24 集油器风险点告知卡
25 油分离器风险点告知卡
26 吸气过滤器风险点告知卡
27 压力容器、压力管道风险点告知卡
28 紧急泄氨器风险点告知卡
29 叉车风险点告知卡
30 消防水泵风险点告知卡
31 提升泵风险点告知卡
32 曝气泵风险点告知卡
33 变压器风险点告知卡
34 低压配电柜风险点告知卡
35 车间电气线路风险点告知卡
36 冷库作业风险点告知卡
37 加氨作业风险点告知卡
38 污水处理作业风险点告知卡
39 机械设备维修作业风险点告知卡
40 叉车作业风险点告知卡
41 冷凝器维修保养作业风险点告知卡
42 压缩机维修保养作业风险点告知卡
43 泵类维修保养作业风险点告知卡
44 线路维修作业风险点告知卡
45 动火作业风险点告知卡
46 吊装作业风险点告知卡
47 有限空间作业风险点告知卡
48 临时用电作业风险点告知卡
49 动土作业风险点告知卡
50 高处作业风险点告知卡
51 生产车间风险点告知卡
52 制冷机房风险点告知卡
53 涉氨作业职业危害风险点告知卡
54 冷库风险点告知卡
55 仓库风险点告知卡
56 配电室风险点告知卡
57 各污水处理池风险点告知卡
58 污水处理间风险点告知卡
59 污水处理间风险点告知卡
60 液氨储存区风险点告知卡
01 单冻机风险点告知卡
| 风险点名称 | 单冻机 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、快速冻结装置设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不超过9人； 2、快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外； 3、在快速冻结装置的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置； 4、热气融霜用的热气管，从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并在起端设截止阀。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
02 平板冻结器风险点告知卡
| 风险点名称 | 平板冻结器 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、平板机的入货务必按设计能力进行，采用交叉进货的方法，使制冷机组负荷均衡；2、平板机入满货后，在进行正常降温过程中严禁随意开启库门，以防止冷量损失；3、平板机在冻结时，食品必须与平板压紧，如果冻品不与平板紧贴，中间会留有空气，使传热性能降低，冻结速度减缓，易出次品货；4、平板机若要冲霜，必须严格按照冲霜操作规程进行，严禁私自用水冲霜，以避免冷冻板内超压而爆裂，发生氨泄露事故；5、平板机冲霜完毕后，务必将冻结板表面水分擦干，否则降温后会发生结冰现象，影响传热；6、平板机内禁止乱放异物，保持清洁卫生，平时不宜当冷藏库使用来保存货物。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
03 真空包装机风险点告知卡
| 风险点名称 | 真空包装机 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、做好设备预防性维修； 2、设备护罩、护栏可靠齐备； 3、完善设备急停开关、连锁装置； 4、严格执行维修时的上锁挂牌程序； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
04 金属探测仪风险点告知卡
| 风险点名称 | 金属探测仪 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、做好设备预防性维修； 2、设备护罩、护栏可靠齐备； 3、完善设备急停开关、连锁装置； 4、严格执行维修时的上锁挂牌程序； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
05 脱模机风险点告知卡
| 风险点名称 | 脱模机 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、做好设备预防性维修； 2、设备护罩、护栏可靠齐备； 3、完善设备急停开关、连锁装置； 4、严格执行维修时的上锁挂牌程序； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
06 生冰机风险点告知卡
| 风险点名称 | 生冰机 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致平板机故障，易发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、做好设备预防性维修； 2、现场设置液氨报警探头； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
07 速冻库风险点告知卡
| 风险点名称 | 速冻库 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、速冻库应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人； 2、速冻库上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外； 3、在速冻库的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置； 4、制定并执行操作规程。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
08 X射线检测仪风险点告知卡
| 风险点名称 | X射线检测仪 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、做好设备预防性维修； 2、设备护罩、护栏可靠齐备； 3、完善设备急停开关、连锁装置； 4、严格执行维修时的上锁挂牌程序； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
09 切鱼带锯风险点告知卡
| 风险点名称 | 切鱼带锯 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、做好设备预防性维修； 2、设备护罩、护栏可靠齐备； 3、完善设备急停开关、连锁装置； 4、严格执行维修时的上锁挂牌程序； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
10 解冻机风险点告知卡
| 风险点名称 | 解冻机 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作，易发生灼烫等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、班前会，进行安全培训； 2、发放防滑鞋； 3、及时清理地面料液； 4、发放防护手套。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
11 电焊机风险点告知卡
| 风险点名称 | 电焊机 | 主要危险因素概述 | 一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 触电、其他爆炸 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
12 氩弧焊机风险点告知卡
| 风险点名称 | 氩弧焊机 | 主要危险因素概述 | 一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 触电、其他爆炸 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
13 切割机风险点告知卡
| 风险点名称 | 切割机 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1.禁止设备之上摆放物品 2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。 3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。 4.严格按加工工艺参数进行加工。 5.禁止非专业资质人员操作设备 6.严格按设备操作规程进行作业。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
14 气瓶风险点告知卡
| 风险点名称 | 气瓶 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等； 3、按操作规程执行。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
15 手持电钻风险点告知卡
| 风险点名称 | 手持电钻 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、做好设备预防性维修； 2、设备护罩、护栏可靠齐备； 3、完善设备急停开关、连锁装置； 4、严格执行维修时的上锁挂牌程序； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 触电、机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即停车疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
16 冲击钻风险点告知卡
| 风险点名称 | 冲击钻 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、做好设备预防性维修； 2、设备护罩、护栏可靠齐备； 3、完善设备急停开关、连锁装置； 4、严格执行维修时的上锁挂牌程序； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 触电、机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即停车疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
17 台钻风险点告知卡
| 风险点名称 | 台钻 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、做好设备预防性维修； 2、设备护罩、护栏可靠齐备； 3、完善设备急停开关、连锁装置； 4、严格执行维修时的上锁挂牌程序； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 触电、机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即停车疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
18 角磨机风险点告知卡
| 风险点名称 | 角磨机 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、做好设备预防性维修； 2、设备护罩、护栏可靠齐备； 3、完善设备急停开关、连锁装置； 4、严格执行维修时的上锁挂牌程序； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 触电、机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即停车疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
19 压缩机风险点告知卡
| 风险点名称 | 压缩机 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致压缩机故障，易发生触电、机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、做好设备预防性维修； 2、设备护罩、护栏可靠齐备； 3、完善设备急停开关、连锁装置； 4、严格执行维修时的上锁挂牌程序； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 触电、机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
20 贮液器风险点告知卡
| 风险点名称 | 贮液器 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、贮液器上的安全阀、压力表定期校验； 2、定期进行放油操作； 3、定期进行放空气操作； 4、做好设备运行记录； 5、制定并执行操作规程。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
21 油冷却器风险点告知卡
| 风险点名称 | 油冷却器 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、冷却器上的安全阀、压力表定期校验； 2、定期进行放油操作； 3、设超高液位报警装置，并应设有维持其正常液位的供液装置； 4、做好设备运行记录； 5、张贴警示标示及操作规程。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
22 低压循环贮液桶风险点告知卡
| 风险点名称 | 低压循环贮液桶 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、设备上的安全阀、压力表定期校验； 2、定期进行放油操作； 3、设超高液位报警装置，并应设有维持其正常液位的供液装置； 4、做好设备运行记录； 5、张贴警示标示及操作规程。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
23 空气分离器风险点告知卡
| 风险点名称 | 空气分离器 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、设备上的安全阀、压力表定期校验； 2、定期进行放油操作； 3、设超高液位报警装置，并应设有维持其正常液位的供液装置； 4、做好设备运行记录； 5、张贴警示标示及操作规程。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
24 集油器风险点告知卡
| 风险点名称 | 集油器 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、设备上的安全阀、压力表定期校验； 2、定期进行放油操作； 3、做好设备运行记录； 4、张贴警示标示及操作规程。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
25 油分离器风险点告知卡
| 风险点名称 | 油分离器 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、按照操作规程操作； 2、设置液位或油位指示计； 3、油分离器经常进行放油； 4、做好运行记录。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
26 吸气过滤器风险点告知卡
| 风险点名称 | 吸气过滤器 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，易发生火灾、中毒等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、做好设备预防性维修； 2、设备护罩、护栏可靠齐备； 3、完善设备急停开关、连锁装置； 4、严格执行维修时的上锁挂牌程序； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、中毒等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
27 压力容器、压力管道风险点告知卡
| 风险点名称 | 压力容器、压力管道 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等； 3、按操作规程执行。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
28 紧急泄氨器风险点告知卡
| 风险点名称 | 紧急泄氨器 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、做好设备运行记录； 2、张贴警示标示及操作规程； 3、严格按照操作规程操作。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
29 叉车风险点告知卡
| 风险点名称 | 叉车 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致叉车故障，易发生火灾、触电、车辆伤害等事故。 |
| 风险点编号 | 016 | ||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、叉车充电区域保证通风； 2、发生触电，区域急救人员先断电，呼吸、心跳停止进行心肺复苏； 3、每月对于叉车进行点检，发现异常及时进行维修； 4、对于叉车进行限速行驶的速度为7公里以下，货物超出本身视线，要进行倒车行驶。 5、叉车速度限速5公里； 6、张贴警示标示及操作规程； 7、严格按照操作规程操作。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、触电、车辆伤害、物体打击等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
30 消防水泵风险点告知卡
| 风险点名称 | 消防水泵 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 设备维修严格按照操作规程挂牌、上锁 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
31 提升泵风险点告知卡
| 风险点名称 | 提升泵 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致提升泵故障，易发生机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 设备维修严格按照操作规程挂牌、上锁 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
32 曝气泵风险点告知卡
| 风险点名称 | 曝气泵 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致回流泵故障，易发生机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 设备维修严格按照操作规程挂牌、上锁 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
33 变压器风险点告知卡
| 风险点名称 | 变压器 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致变压器故障，易发生火灾、触电等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、电容内部有泄压装置，外部断路器保护； 2、配电工每小时巡视一次； 3、上级断路器保护，设备安全门隔离电弧； 4、严格按照操作规程要求佩戴劳动防护用品； 5、监护人监督作业人员必须按照倒闸操作制度进行操作；监护人监护，两人同时进行。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、触电等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
34 低压配电柜风险点告知卡
| 风险点名称 | 低压配电柜 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致配电柜故障，易发生火灾、触电等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、配电工定期巡视； 2、上级断路器保护，设备安全门隔离电弧； 3、严格按照操作规程要求佩戴劳动防护用品， 4、监护人监督作业人员必须按照倒闸操作制度进行操作；监护人监护，两人同时进行。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、触电等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
35 车间电气线路风险点告知卡
| 风险点名称 | 车间电气线路 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致电气线路故障，易发生火灾、触电等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、防爆场所应配用防爆电器； 2、每层厂房应设电源箱，使用断路保护器； 3、临时线路应安装总开关控制和漏电保护装置； 4、临时用电设备PE（保护接地）连接可靠。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、触电等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
36 冷库作业风险点告知卡
| 风险点名称 | 冷库作业 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生火灾等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、每个冷库设有一个专用安全疏散通道，并安装应急照明灯及疏散指示标识； 2、每个冷库门安装有凤鸣报警装置，紧急情况时按响蜂鸣求救，从外部打开冷库门。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
37 加氨作业风险点告知卡
| 风险点名称 | 加氨作业 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、依法建立加氨作业管理制度； 2、识别到新的法规要求及时修订； 3.作业许可人现场确认满足作业条件； 4.严格遵守加氨作业管理制度监护人职责，监护人不能擅自离开作业场所，如监护人必须离开时加氨作业停止； 5.监护人由经过培训考核合格的员工担任； 6、选择有资质的单位作业； 7、作业许可时对作业人员资质进行审查。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
38 污水处理作业风险点告知卡
| 风险点名称 | 污水处理作业 | 主要危险因素概述 | 1、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等产生易燃蒸气，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故； 2、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等产生硫化氢，易发生中毒窒息事故； |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、必须严格执行危险作业审批手续，办理有限空间作业票； 2、作业前，应先通风，现场作业人员应佩戴好防毒面具，安全带； 3、进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风。 作业超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
39 机械设备维修作业风险点告知卡
| 风险点名称 | 机械设备维修作业 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生触电、机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、拆卸前进行检查，穿三防鞋； 2、设备停电，配电柜上锁，悬挂正在维修标示牌，戴防护手套； 3、制定完善的安全操作规程，并严格执行。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 触电、机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
40 叉车作业风险点告知卡
| 风险点名称 | 叉车作业 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致叉车故障，易发生车辆伤害事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、每月对于叉车进行点检，发现异常及时进行维修； 2、制定完善的安全操作规程，并严格执行。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 车辆伤害 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
41 冷凝器维修保养作业风险点告知卡
| 风险点名称 | 冷凝器维修保养作业 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生中毒、机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、控制柜上悬挂“正在检修、禁止合闸”标识； 2、将中毒人员移至通风处，给中毒者喝柠檬酸水，食醋严重者拨打120送医院救治； 3、作业人员佩戴安全带。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 机械伤害、中毒、高处坠落 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
42 压缩机维修保养作业风险点告知卡
| 风险点名称 | 压缩机维修保养作业 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生中毒、高处坠落等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、将中毒人员移至通风处，给中毒者喝柠檬酸水，食醋严重者拨打120送医院救治； 2、作业人员佩戴安全带。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 中毒、高处坠落等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
43 泵类维修保养作业风险点告知卡
| 风险点名称 | 泵类维修保养作业 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、设备维修严格按照操作规程挂牌、上锁； 2、控制柜上悬挂“正在检修、禁止合闸”标识。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
44 线路维修作业风险点告知卡
| 风险点名称 | 线路维修作业 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生触电、机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、严格按照岗位安全操作规程作业，佩戴安全带、安全帽； 2、执行作业票一人作业一人监护，悬挂“禁止合闸有人工作”标识牌； 3、严格按照岗位操作规程中要求佩戴安全帽； 4、定期检查护目镜的完好性，严格岗位操作规程中要求切割必须佩戴护目镜； 5、严格按照岗位操作规程停电作业，禁止带电作业。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 触电、机械伤害、高处坠落等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
45 动火作业风险点告知卡
| 风险点名称 | 动火作业 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等存在易燃物质，遇明火易发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、依法建立动火作业管理制度；2、在动火作业制度中规定选用有资质的单位、人员；3、动火作业许可部门现场确认是否满足动火条件；4、严格遵守动火作业管理制度监护人职责，监护人不能擅自离开作业场所，如监护人必须离开时动火作业停止。监护人由经过培训考核合格的员工担任；5、作业许可人对劳动防护用品配备情况进行确认，作业监护人监督防护用品使用情况，制止不使用劳动防护用品的行为；6、作业前办理动火作业许可证，对作业人员进行技术交底；7、严格执行动火作业管理制度，作业部门清理现场易燃易爆物质，作业许可人确认现场可燃物清理干净。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
46 吊装作业风险点告知卡
| 风险点名称 | 吊装作业 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致吊装设备或吊装物品坠落，易发生起重伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、依法建立吊装作业管理制度； 2、识别到新的法规要求及时修订； 3、吊装作业管理制度规定吊装作业必须指定监护人现场监护；4、作业许可时对监护人到岗情况进行检查； 5、吊装作业必须对作业区域进行隔离，无关人员禁止进入； 6、吊装作业必须现场确认满足吊装条件； 7、作业前进行技术交底，选择合适的吊装设备。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 起重伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
47 有限空间作业风险点告知卡
| 风险点名称 | 有限空间作业 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致有毒物质进入人体，发生中毒窒息等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、依法建立有限空间作业管理制度； 2、识别到新的法规要求及时修订； 3、作业许可人现场确认满足作业条件； 4、有限空间作业管理制度规定有限空间作业必须指定监护人现场监护，作业许可时对监护人到岗情况进行检查； 5、有限空间管理制度规定下罐检维修必须提前通知中控关闭检修设备； 6、作业人员关闭现场隔离开关并挂牌、上锁； 7、作业许可人对挂牌上锁落实情况进行确认。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 中毒窒息等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
48 临时用电作业风险点告知卡
| 风险点名称 | 临时用电作业 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生触电等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、依法建立临时用电作业管理制度；2、作业许可人现场确认满足作业条件；3、严格遵守临时用电管理制度监护人职责；4、监护人由经过培训考核合格的员工担任；5、电气改造作业选择有资质的单位和个人，临时取电由公司电工在临时取电点进行接线避免私拉乱接，作业许可时对作业人员资质进行审查； 6、作业许可人对临时用电设施进行检查确认满足作业条件方可进行临时用电作业，临时用电作业必须安装漏电保护器，每次作业前由监护人检查漏电保护器确保性能可靠。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 触电等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
49 动土作业风险点告知卡
| 风险点名称 | 动土作业 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志
| 主要风险控制措施 | 1、依法建立动土作业管理制度； 2、识别到新的法规要求及时修订； 3、动土作业管理制度规定动土作业前由动力部门对底线能源管线进行确认； 4、作业许可人对动力部门确认情况进行确认。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
50 高处作业风险点告知卡
| 风险点名称 | 高处作业 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生高处坠落等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 四级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、依法建立高处作业管理制度；2、作业许可人现场确认满足作业条件；3、严格遵守高处作业管理制度监护人职责，求监护人不能擅自离开作业场所，如监护人必须离开时高处作业停止；4、监护人由经过培训考核合格的员工担任；5、选择有资质的单位和个人，作业许可时对作业人员资质进行审查；6、配备安全带、安全帽等防护用品并每月进行检查，监护人对防护用品使用情况进行监护。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 高处坠落等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
51 生产车间风险点告知卡
| 风险点名称 | 生产车间 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、快速冻结装置按要求设置； 2、定期对作业场所进行噪声检测，告知检测结果，超出80分贝作业场所佩戴护耳器； 3、现场张贴“当心噪音”“必须佩带耳塞”标识； 4、定期组织人员进行职业健康体检，发现职业禁忌症或听力异常者及时调离； " 5.定期巡检，泄漏处置必须根据现场处置方案要求佩戴防护用品，出现中毒现象喝柠檬酸水、食醋及时就医。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
52 制冷机房风险点告知卡
| 风险点名称 | 制冷机房 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、贮液器、低压循环贮液桶、油分离器和油冷却器等均设液位显示装置，并应设有维持其正常液位的供液装置；2、系统应设冷凝压力安全装置；3、制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置；4、制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型；5、贮氨器上方宜安装水喷淋系统；6、构成重大危险源的单位应配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具；7、制定落实液氨泄漏现场处置方案。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
53 涉氨作业职业危害风险点告知卡
| 风险点名称 | 涉氨作业职业危害 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）； 2、眼睛防护：戴化学安全防护眼镜； 3、身体防护：穿防静电工作服； 4、手防护：戴橡胶耐油手套； 5、其它防护：工作现场严禁吸烟，工作完毕，沐浴更衣； 6、注意个人清洁卫生。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、灼烫、毒物危害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
54 冷库风险点告知卡
| 风险点名称 | 冷库 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、制冷剂泵设置泵断液自动停泵装置。泵的排液管上装设压力表、止逆阀； 2、库内风机线路按额定负荷一机一线，设置断路器、缺相保护和热保护等电器保护装置，并接地； 3、穿过冷间保温层的电气线路应相对集中敷设。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
55 仓库风险点告知卡
| 风险点名称 | 仓库 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、外力因素等，导致易燃物质遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、进库人员进行登记，交出火种； 2、禁止违章吸烟和动火作业； 3、禁止运输用机动车辆进入库房；禁止在库房内停放或修理机动车辆； 4、货物堆放应按照五距规定存放； 5、安装防雷装置，并定期检测合格。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、机械伤害等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
56 配电室风险点告知卡
| 风险点名称 | 配电室 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等，易发生火灾、触电等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好；2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号，当心触电标识，单线系统图，接地和接零标识；3、高压柜前必须铺设绝缘胶板；4、定期对配电柜进行检查、维护；5、定期对人员进行培训；6、设置相应的劳动保护用品。电工用品定期检测；7、制定相应的管理制度； 8、设置电气保护措施；9、制定操作规程、应急预案。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、触电等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
57 各污水处理池风险点告知卡
| 风险点名称 | 各污水处理池 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等，易发生淹溺、中毒窒息等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 二级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、各功能池设置不锈钢护栏1.2m；2、配置救生圈，应急物资柜配置救生衣 、救生杆、救生绳；3、设置“当心溺水”警示标示、两人巡视作业；4、定期巡检验证护栏的安全性；5、行走路径远离护栏；6、各功能池观察口设置不锈钢护栏；7、培训教育硫化氢的危害及特性；8、采用超声波液位传感器自动上传液位，减少员工观察液位次数。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 淹溺、高处坠落、中毒窒息等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
58 污水处理间风险点告知卡
| 风险点名称 | 污水处理间 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致人员硫化氢中毒，易发生中毒窒息等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、必须严格执行危险作业审批手续，办理有限空间作业票； 2、作业前，应先通风，现场作业人员应佩戴好防毒面具，安全带； 3、进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风。 作业超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
59 污水处理间风险点告知卡
| 风险点名称 | 餐厅 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液化气泄漏，遇明火或静电火花发生火灾、爆炸等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、设专人负责管理，其他人不得随意乱动； 2、燃气存放处，除负责管理人员外，其他人禁止入内； 3、在使用燃气、关闭燃气阀时，必须严格按照先总阀，后分阀的操作规程进行； 4、工作场所，应定时开启排风设施，确保室内空气流通。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
60 液氨储存区风险点告知卡
| 风险点名称 | 液氨储存区 | 主要危险因素概述 | 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致人员液氨中毒、火灾爆炸，易发生中毒窒息等事故。 |
| 风险点编号 | |||
| 风险等级 | 三级风险 | ||
| 安全标志 | 主要风险控制措施 | 1、必须严格执行危险作业审批手续，办理有限空间作业票； 2、作业前，应先通风，现场作业人员应佩戴好防毒面具，安全带； 3、进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风。 作业超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 | |
| 责任单位 | 主要事故类型 | 火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电等 | |
| 责任人 联系电话 | 应急处置措施 | 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 | |
