由于大部分挤压设备老化、陈旧，设备问题频发，严重影响生产。设备的日常维护和维修完全是设备部的事，车间一点都不负责、各机台档案建立不全、设备巡检和点检不建全、基本上都是事后维修、各机台无标识。设备部门的工作量大，设备操作者的违规操作严重，设备使用者对设备不爱护。一级、二级、三级保养全部都是设备部门的人做，造成设备部门人员工作量大。

针对这样的局面我们首先从员工的思想上来改变他们，把他们的思想从事后维修改变到事前预防上来，让他们学会去管理。

1、培训设备部门员工。设备部门员工都是干了很多年的，维修经验很多，而新近入职的员工不了解工厂现有设备的状况，大家的交流不是很多，好经验、好方法得不到推广，以致维修工的水平参差不齐，工作效率比较低下，无法满足当前的维修需要。项目组老师辅导设备部负责人重新修订、完善《设备维修管理制度》、 《设备点检管理制度》，并组织员工培训学习，宣导先进的管理理念，提高员工的技能和认知水平，首先从源头上让设备维修人员在头脑里形成一套清晰的管理模式和正确的操作方法，整体提高设备部门的工作效率。

2、规范各机台设备的操作规程，监督各操作规程的执行。由项目组老师推动和指导，由 负责对生产中所有运行的机器设备进行操作规程检查，没有制定操作规程或不完整的，要求在规定时间内进行补充和完善，并以看板的形式张贴在设备操作最显眼的方位，保证每个机器设备前都有明确的标准指引，使员工在日常操作中有据可依。同时邀请稽核对这些操作规程进行稽核检查，杜绝对设备的不正当操作。

3、规范设备维修程序。车间机器发生故障时，车间要填写《设备维修申请表》，填好申请人、申请车间、事故现象和原因、维修工时、费用等事项。设备维修主管接到申请单并经过审核后，根据故障的维修难度情况及内部人员安排，在规定时间内提前有计划的调配人员进行现场检修。设备维修人员要对检修的设备进行原因分析，设备的老化、员工违规操作、设备的正常损耗等原因，写在维修单上。

4、各机台建立设备档案，即《工程安装与设备维修及保养统计表》。设备维修人员对每天各机台的维修情况在《工程安装与设备维修及保养统计表》中进行记录， 填写机台名称、生产日期、进厂时间、维修时间、维修内容、故障原因、纠正预防措施、维修人员、维修费用、维修工时等。每周对记录汇总分析，熟悉每台设备的症状。目前可先建立各机台维修档案卡，在时机成熟时还有必要建立各机台的电脑维修档案，方便管理。

5、设备主管对设备重点保养部位定制了《挤压机设备保养与维修点检卡》，并要求机台当班班长每天根据点检要点及指标要求进行设备检查，做好点检记录。由设备维修人员核查监督，发现异常及时跟进维修，这样把问题解决在萌芽状态，同时提高了设备的利用率，增加员工的工作效率，也降低了设备部人员的工作量，不至于到问题严重到停机才通知设备部门。

通过不断完善《挤压机设备保养与维修点检卡》操作标准，让每天检查和记录成为一项不可缺少的工作。

6、在设备部内部，根据各个机台的分布情况，将日常的维护与巡检工作责任分工到人，并挂牌标识。同时将发生的异常及维修次数、费用与绩效挂钩

①电机电器仪表的日常巡检：对电器设备利用测量仪器进行各种参数的测定和判定。

②机械设备日常巡检：对设备的运转部位螺丝配件等进行目视检查或用简单的仪器工具进行检测并判断。

7、在订单不饱和而停机时，员工要做机器一级保养，全员维护，机台班长全程跟踪负责。保养内容大致如下：

①机器设备标识检查、表面清洁。

②工作环境的整理、整顿、清扫。

③机器紧固件的检查。

④机器润滑部位的加油，防锈部件的打油处理等。

8、维修人员做好日常二、三级保养，并且做好二、三级保养的记录。并将保养情况记录在《工程安装、设备保养与维修记录表》中。

9、预防维修、过程监控、事后维修同时进行。定期对这些维修问题进行分析，找出设备的正常磨损周期，在设备老化前更换。能减少故障停机时间，提升产能。每次事后维修要进行原因分析，并追究责任。在设备的日常操作过程中，设备维修人员与稽核人员同步对设备使用情况进行稽核检查，对员工违纪操作造成设备故障的严肃按章处理，逐步培养员工依照标准操作的良好习惯。

附：日常设备管理制度与常用表单：

附一、设备保养与维修管理规定

1、目的：

为了延长设备的寿命、提高设备的有效使用时间，降低设备的折旧率，特制定此管理制度。

2、适用范围：

适用于豪发铝材厂所有机器设备。

3、定义：

3.1  使用与日常保养：是由使用人员进行的设备日常检查、清扫、加油（润滑油）、设备简易零件的修理；使用人员不能维修的申请工程设备部维修人员负责维修。

3.2  定期保养与修理：由工程设备部负责的对设备重点部位的维护与修理。

3.3  委外保养与修理：是指要委送厂外做精度检查或保养、修理。

4、职责：

4.1  工程设备部：负责监控设备使用部门的日常保养实施情况；负责设备定期保养实施及设备的委外申请提出；负责设备的故障修理。

4.2  生产使用部门：负责设备日常保养实施,设备故障修理申请提出。

5、作业规定：

5.1  设备的使用与日常保养：

5.1.1  工程设备部负责人组织设备维修人员，依据设备日常保养要求及内容，编制《设备日常点检表》，在与设备使用部门负责人研讨、定稿后，提供给使用部门的设备操作员。

5.1.2  对于非公共区域的设备，如挤压机及附带设备，使用部门的设备操作员于每天根据《设备日常点检表》内规定的检查内容与检查方法，对所操作的设备逐项进行点检，并将点检结果记录在“检查及其判定结果”栏内，并签名确认。对于公共区域的设备由跟班维修人员按照《设备日常点检表》每日进行点检并记录，《设备日常点检表》中的项目必须包含有机械、电器、液压等部分的易损件和容易出现问题的部位）。

5.1.3  操作员在设备点检过程中，发现设备异常需进行简易修理的，由操作员进行修理，若修理不了的，须于10分钟内报告当班班长填写《设备维修单》通知设备维修人员处理，设备维修人员接到《设备维修单》起，须在10分钟内到达现场，若设备需停产修理而会影响生产进度时，车间主管须填报《生产异常反馈单》交工程设备部负责人确认后报计划部，以便及时对生产异常情况进行反馈与处理，具体依照《生产异常处理作业流程》处理。

5.1.4  设备维修人员负责每周不少于三次对生产设备的保养状况进行巡检，将检查结果记录在《设备日常点检表》或《设备维修单》内，对于检查异常的，须及时指导操作员工予以纠正，若未纠正或纠正不力的，由工程设备部负责人对其开具《稽核处罚单》处理。

5.1.5  每月月初5号前，由设备维修人员负责收集《设备日常点检表》，交工程设备部经理进行设备故障统计，并将统计结果按照技术文件存档,同时张贴到相应车间保持一周的时间。

5.2  设备的定期保养：

5.2.1  定期保养的主要内容包括：机器易损件的更换、电气的检查、管路的检查。

5.2.2  工程设备部班长负责组织设备维修人员对重点设备及设备重点保养部位拟定定期保养内容，并要求设备维修人员以每周为检查周期，按规定的检查内容、检查方法进行连检带修，并将检查或修理情况记录在《设备定期点检表》内；

5.2.3  设备维修人员在设备检查过程中，若发现设备有一般异常时，则要求员工暂停设备操作，并进行修理；若有重大异常时，须立即通知工程设备部负责人作出判定。若设备需停产修理而会影响生产进度时，则由车间主管填报《生产异常反馈单》交工程设备部负责人确认后报计划部，以便计划部及时对生产异常情况做出处理与沟通。

5.2.4  如果设备停用超过一周，在使用之前，工程设备部负责人须组织设备维修人员对停用设备进行保养（包括加润滑油）与检查（包括重点部位的性能检查）。

5.3  设备的定期修理：

5.3.1  本公司的设备均采取计划预防修理制，即以设备故障理论和磨损规律为依据，以设备有计划地进行预防性的维护、检查和修理的一种维修制度。计划预修的类别包括日常维护、定期清洗（及换油）、定期检查和计划修理。

5.3.2  工程设备部负责人负责编制《年度设备检修计划表》，经制造中心总监审核、总经理确认批准后组织维修人员实施。

5.3.3  若因本厂技术有限、因设备故障特殊或其它原因导致本厂无法修理或修理不了时，由工程设备部负责人提出委外修理方案，具体依本作业规定第5.4条的“委外保养与修理”的作业规定实施。

5.4  委外保养与修理：

5.4.1  工程设备部在工厂内无法解决设备故障时，可根据实际需要提出委外保养修理申请，由工程设备部负责人填写《设备管理申请单》提报委外修理。

5.4.2  委外修理的处理程序如下：

5.4.2.1  工程设备部负责人填写《设备管理申请单》，报生产总监审核、厂长、副总经理审批。正常情况下，要求审核、审批作业分别在2个工作日内完成；紧急情况下，要求审核、审批作业分别在1个工作日内完成。

5.4.2.2  工程设备部负责人将经过审核、审批同意的《设备管理申请单》向外进行报价并审批后，把待修理设备或部件委送厂外做精度检查和保养修理作业，或者是委请厂商到厂内做设备维护、保养、修理作业。

5.4.2.3  维护、保养、修理作业完成后，工程设备部负责人要组织设备维修人员、设备使用部门负责人、维修厂商共同对设备进行验收，重点检查保养项目及部位是否达到发外保养与修理的要求，并将验收结果记录在《设备管理申请单》里。

5.4.3  维修后续处理作业：工程设备部负责人须于每月5日组织设备维修人员召开设备修理总结会议，对设备异常情况、修理方法、经验与教训进行总结，并在此基础上编制或修正《设备修理知识培训教材》，以方便对设备使用人员、设备维修人员进行培训。必要时工程设备部负责人可修正《年度设备检修计划表》或提出设备报废、 设备新增、设备改良建议以提升设备保养与维修能力；并作好维修档案。

6、管理规定：

6.1  设备操作工或设备维修人员未进行职责范围内的设备点检工作，责任人员乐捐5元/次。

6.2  凡设备维修人员发现操作员工未认真执行点检，而使设备出现异常或故障的，工程设备部负责人可开具《乐捐单》给操作人员10元/次，若因此而给公司造成经济损失时，按《赔偿管理制度》处理。

6.3  设备操作工在设备操作异常而未按规定途径或时间进行反馈的，责任操作工乐捐10元/次；若设备异常信息反馈给车间主管或设备维修人员，车间主管或设备维修人员未按时处理的，责任人员乐捐20元/次；若因此而给公司造成经济损失时，按《赔偿管理制度》处理。

6.4  对操作者违反设备操作规程而损坏设备的，乐捐20元/次；给公司造成经济损失时，按《赔偿管理制度》处理。

6.5  违反本作业规定其它未尽事宜的，责任人员一律乐捐10元/次，情节严重的，依制造中心总监的批示做出处理。

7、相关表单：

7.1《设备日常点检表》

7.2《设备维修申请单》

7.3《设备定期点检表》

7.4《生产异常反馈单》

7.5《年度设备检修计划表》

7.6《设备管理申请表》

8、相关的作业流程：

8.1《生产异常处理作业流程》

附二：

一、料胆走水：

故障诊断：1、没有保压；2、料胆崩口或圆口

处理方法：1、检查保压换向阀电路是否短路；2、更换料胆

二、机械手不上升：

故障诊断：1、主机没有后退到位；2、中板合尽行程未到位；3、机械手上升行程故障或线路短路。

处理方法：1、检查主机是否后尽到位并且收到信号；2、检查中板是否合尽到位并且收到信号；3、检查机械手上升行程压杆是否受压或线路短路。

三、主机不前：

故障诊断：1、中板没有合尽到位；2、机械手没有下降到位；3、主机前尽终端行程短路。

处理方法：1、检查中板是否合尽到位并且收到信号；2、检查机械手是否下降到位并且收到信号；3、检查主机前尽行程是否短路。

四、主机油温高：

故障诊断：1、冷却系统没有开启；2、长时间超压运行

处理方法：1、开启冷却系统；2、检查主机超压运行原因并排除。

五、料床输送带不输送

故障诊断：1、脚踏开关失灵；2、摆线针传动链条断节

处理方法：1、更换脚踏开关；2、摆线针传动链条连接维修

六、料床输送毡带脱落与走位

故障诊断：1、输送带平行传动轮轴承磨损；2、输送带平行传动轮偏位

处理方法：1、更换平行传动轮轴承；2、调校平行传动轮

七、成品锯片无冷却

故障诊断：1、冷却电泵烧坏；2、冷却管道堵塞

处理方法：1、更换冷却电泵；2、疏通冷却管道

八、棒炉链条无法转动

故障诊断：1、摆线针马达烧坏；2、传动链条受卡

处理方法：1、更换马达；2、检查受卡部位并排除

九、棒炉油燃烧不佳

故障诊断：1、供氧风力过小；2、嘴滤网堵

处理方法：1、调校供氧阀门；2、清洗滤网

十、模具炉不加热

故障诊断：1、模具放置不当；2、电器系统保护

处理方法：1、正确摆放模具位置；2、关闭电源复位电器系统下载本文