污水处理工艺生化调试报告

湖南核工业建设有限公司

北京博瑞赛科技有限责任公司

二〇一五年十二月三日

1.工程简介

1.1项目基本情况

1.2废水水量水质和处理要求

2.处理工艺及操作要点

2.1处理工艺说明

2.2主要单元工艺简介

3. 调试准备及操作注意事项

4. 人员准备及安全

4.1人员及培训

4.2劳动安全及劳动保护

5.水质分析化验

6.现场调试工作

7.调试费用

1．工程简介

1.1 项目基本情况

建设大厂城南污水处理厂一座，接纳生活污水和少量屠宰废水，该污水处理厂建设地点位于群英渠“三分干渠”附近，大厂镇王必屯村段，东彭府村北侧，四至范围为：东侧为农田，西侧为坑塘，北侧为农田，南侧为三分干渠；另外三分干渠南侧的50亩的坑塘，作为自然湿地处理用地。

污水处理厂厂区占地长150 m，宽38 m，总占地5700㎡，其中建筑物占地面积为680.76㎡，构筑物占地面积为2511㎡，厂区道路面积为860㎡，厂区绿化面积为1738.24㎡。

1.2 废水水量水质和处理要求

设计总处理水量5000 m³/d，分两套系统运行，每套处理量2500 m³/d。预处理设施考虑远期25000 m3/d的处理能力。

污水处理厂出水水质目标：废水经污水处理厂处理后，达到《污水综合排放标准》（GB 78-1996）中的一级标准，进自然坑塘处理后最终出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 118-2002）一级标准A标准。

污水处理厂污泥处置目标：污泥经过浓缩和脱水，减少污泥体积；脱水污泥泥饼的含水率控制在75%以下。泥饼运至大厂县县城污水处理厂进行污泥干化处理及最终处置。

2．处理工艺及操作要点

2．1 处理工艺说明

包括预处理单元和生化处理单元。

2．2主要单元工艺简介

本工程采用的单元处理工艺按流程和处理功能可以分为以下两个部分：

预处理单元

生化处理工艺单元

2．2．1预处理单元

本单元主要包括格栅井（机械格栅）、沉砂沉淀池、隔油池、调节池、气浮系统。

废水进入格栅井，设置机械格栅的目的是为了去除生活污水中含有的大尺寸杂物，避免影响后续工艺和设备。格栅井中也设置三个浮球开关和两台带自耦的水泵，三个浮球开关分别指示低水位、中水位和高水位，通过浮球开关自动控制水泵的启停。

格栅井的出水进入格栅井后部的集水池提升至沉砂沉淀池，用于沉淀水中的悬浮物和细砂粒。

沉砂沉淀池的出水进入隔油沉淀池，采用平流式结构，该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能主要有以下两个方面：（1）隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。（2）沉淀大部分不溶于水、密度大于水的无机颗粒杂质。

隔油沉淀池设一台桥式抬耙刮泥机，上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整。

调节池的主要目的是调节水量与均和水质，消除废水流量和水质在时间上的不均匀性，保证不给后续流程带来不必要的冲击负荷，使整个处理设施持续稳定地发挥处理效率。与格栅井一样，调节池中也设置三个浮球开关和两台带自耦的水泵，三个浮球开关分别指示低水位、中水位和高水位，通过浮球开关自动控制水泵的启停。鼓风机引风至调节池池底，防止池底沉砂，同时进行预曝气。

气浮就是利用高度分散的微气泡作为载体去黏附废水中的污物，使其随气泡升到水面而加以去除（通过刮渣机）。气浮法一般适用于去除水中的疏水性颗粒，对于亲水性颗粒可以加入浮选剂改变颗粒的亲水性能，增大润湿角的办法同样可用气浮法分离。本工程采用CAF涡凹气浮机，将“微泡”直接注入污水中而不需要事先进行溶气，然后通过散气叶轮把“微泡”均匀的分布于水中，所以不可能发生阻塞现象。CAF 涡凹气浮设备主要有气浮箱体、涡凹曝气机、刮渣机、浮渣收集和排泄系统、溢流出水系统、电控系统以及加药系统等组成。在气浮池前设置加药系统，投加混凝剂，药剂选用聚合氯化铝（PAC），设计PAC加药量为50 ppm；投加PAM改善絮体的气浮性能，设计PAM加药量为5 ppm。

气浮池选用碳钢设备，置于调节池顶。

操作要点:

格栅井中机械格栅用于清除污水中大块的杂物，机械格栅运行时保证栅前水深大于1米，开机前检查栅前物，清理筛网；检查排渣、润滑、反冲等关键设施；

运转应平衡，无异常。控制方式：（1）自动控制，每小时开5min（可调）；（2）故障报警；（3）设备间及现场（格栅附近）手动控制。

机械格栅具体操作要点见随机说明书。

经过机械格栅的污水汇集到格栅井后的集水池。集水池中设置三个浮球开关和两台潜污提升泵，两台提升泵为一用一备交替使用。正常情况下，只要开启一套系统的提升泵即可，将水泵处于“自动”状态即可。每三天要打开集水池的盖板检查一次，如发现水位已使浮球开关抬起头而泵没有启动，则应及时进行检修。

集水池提升泵运转模式的确认：一般情况下应置于“自动”模式，根据水位控制其启停。在特殊情况下需要在“手动”模式下运行时，应确保水位位于集水池低水位（在主控制柜面板上有指示灯显示）之上。

在“自动”模式下，若控制柜面板上集水池中水位指示灯亮，水泵运行（面板上有指示）；若控制柜面板上集水池高水位指示灯亮或低水位灯亮，进行报警（面板上有指示）同时低水位灯亮进行停泵。若不满足，则可能为面板上指示灯烧坏或水泵出现故障（水泵有无故障可通过水泵出口有无流量或流量大小确定，集水池水泵出水流量可通过打开调节池人孔盖板，观察其进水管流量得知），应及时进行检修。

集水池中设有三个浮球开关，其高度为低液位-5.5m，中液位-4.6m，高液位-4.0m，轻易不要改动。如需改动，三个浮球开关的高度如下设定：低水位的浮球开关要比水泵顶端高，以保证水泵始终淹没在水中，避免水泵露出水面，电机无法散热，烧坏电机。高水位的浮球开关要比溢流口稍低，因为正常情况下，集水池的水不应溢流。中水位的浮球开关的高度只要位于高、低两浮球开关之间即可。

每天保证不少于一次检查格栅渠，如格栅拦截大量杂物，要及时清理，以免影响后续处理。

为了保持操作环境的清洁卫生，必须坚持每日将格栅分离出的垃圾杂物及时运到附近的垃圾站。

调节池提升泵运转模式的确认：一般情况下应置于“自动”模式，根据时间和水位参数控制其运停。在特殊情况下需要在“手动”模式下运行时，应确保水位位于调节池低水位（在主控制柜面板上有指示灯显示）之上。

在“自动”模式下，若控制柜面板上调节池中水位指示灯亮，一用一备两台水泵交替运行运行（面板上有指示）；若控制柜面板上调节池高水位或低水位指示灯亮，说明水位过高或者过低，则进行报警（面板上有指示），同时低水位指示灯亮进行停泵。若不满足，则可能为面板上指示灯烧坏或水泵出现故障，应及时进行检修。

调节池中设有三个浮球开关，其高度为低液位-4.25m，中液位-1.7m，高液位-1.55m，轻易不要改动。如需改动，三个浮球开关的高度如下设定：低水位的浮球开关要比水泵高，以保证水泵始终淹没在水中，避免水泵露出水面，电机无法散热，烧坏电机。高水位的浮球开关要比格栅渠和调节池之间的过水孔稍低，因为正常情况下，调节池的水不应回灌到格栅渠。中水位的浮球开关的高度只要位于高、低两浮球开关之间即可。

对气浮设备、水泵、风机等按设备说明书的要求定期检查和维护。

2．3．2生化处理工艺单元

生化工艺按沿程分为四个区域，分别为水解酸化区、好氧区，沉淀区和出水澄清区。

水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，水解酸化的目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，以利于后续的好氧处理，降低废水处理的能耗。水解酸化池是生物脱氮工艺的核心设施，装置内的微生物以进水中的有机物作为反硝化的碳源和能源，以回流水中的硝态氨作为反硝化的氧源，在池中微生物的作用下进行反硝化脱氨反应，并使废水中的NH3-N、CODCr等污染物部分去除和降解。

好氧池是生化处理的核心设施之一，微生物的生物化学反应过程主要是在好氧池中进行的。废水中的氨氮在此被氧化成硝态氨，即硝化过程。

沉池区采用平流沉淀池结构，平流式沉淀池具有沉淀效果好，使用较广泛的优点。平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和污泥斗三个部分组成。水流部分是池的主体，池宽和池深要保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定。

出水澄清区暂存二沉池出水，必要时加药对二沉池出水进行深度处理，保证出水达标。

操作要点：

主要设备有出水泵、污泥回流泵、潜水搅拌机、污泥泵、风机、浮球开关等。

水解酸化池引入接种的微生物混合液，调整潜水搅拌机和污泥回流泵工况参数，保证水解酸化池内的DO量在0.5mg/L左右。污泥成熟浓度为1~2g/L

好氧池引入接种的微生物混合液，调整曝气量，保证水解酸化池内的DO量在3.0mg/L左右。每天应对池内活性污泥的状况进行观察；正常发育的活性污泥呈茶褐色，个体大小适宜，菌胶团絮体发育良好，稍具泥土味。污泥成熟浓度为4 g/L左右。

每天应进行污泥30分钟沉降率（SV）的测定。测定方法是：在反应池曝气阶段，从池内取混合液，倒入一个500毫升的量筒内至满刻度，静置沉降30分钟，计算污泥泥面高度占整个水面高度的百分比即为SV。针对本工程的实际情况，SV一般以控制在80~90%为宜。

池底底部穿孔曝气管接风机提供反应池所需要的空气，由时间控制运行，日常运转中应将其置于“自动”位置。

反应池中设置了两个浮球开关，浮球开关闭合的情况决定出水池出水泵的起停。浮球开关的安装深度在调试时已设置，操作时不必改动。

处理系统运行时风机在系统运行时运转，提供所需空气量。

风机、潜水搅拌机和泵的日常维护及检修参考其随机说明书。

3．调试准备及操作注意事项

本工程的日常运行基本按全自动的要求进行设计，设施在运行中除了排泥、检修等少数间断的过程需人工操作以外，其余操作基本无需人为干预。但这并不等于可以放松日常管理。必须强调：加强日常巡视和管理是保证处理设施持续稳定发挥处理效率、延长设施使用寿命、保证出水质量、以及节能降耗的关键。

本工程日常管理、运行及维护的注意事项如下：

一、试车调试分为三个阶段：清水试车，核准工艺沿程各部分设计参数，如需变动，调整相关工况参数；半负荷试车，按设计水量的50%进水，加入接种污泥进行驯化培养，微生物回流开启，调整工况参数，直到微生物基本接近成熟期；满负荷试车，按设计水量进水，监测点取水检测，根据处理水质报告，调整相关工况参数，进行污泥回流，进行第一次污泥排放。

二、废水处理工程的管理、操作和维护人员除了应具备废水处理的基础知识以外，对本工程中所用到的单元处理工艺必须有比较全面的了解。在接手废水处理工程的初期，管理和操作人员应认真接受培训，勤于思考总结，不耻下问，力争理解和熟练掌握各处理单元的基本原理和操作方法。在日常运行中，要做到多看、多想、多总结、多问为什么，把各种设备的功能、原理及控制、操作、维护方法吃透，并能对一些简单常见的运行故障进行正确判断，实时采取合适的解决措施，这样才能做到得心应手。、

三、废水处理工程应制定严格的生产管理责任制，提高管理维护水平。

四、每日保证对废水处理各设备进行不少于三次的巡视，发现有异常情况及时采取措施。

五、格栅井、调节池、气浮设备保证每周不少于一次的开盖检查，发现问题及时解决。

六、集水池上方应加网、调节池和隔油池的人孔应盖严，以免杂物进入池内堵塞水泵。另外，各车间应单独在车间的废水出口处加篦子，以免杂物堵塞管道和水泵。

七、对于集水池和调节池中潜水泵，运行时应加强注意。如发现单台潜水泵启动时，池内有较大水花出现，且出水流量明显减少，则可能是另一台水泵的止回阀损坏，应立即维修或更换。

八、本工程大部分潜水泵配有自动耦合装置，以利于维修。水泵有故障时不用维修人员进入池内，直接将水泵提出即可。应注意的是：潜水泵在维修或更换的过程中，提出和放入水泵必须用安装的不锈钢链条，千万不可让电缆受力；本工程中所有的钢链均为不锈钢材质，一般不会锈蚀，但发现钢链损坏时要及时更换；维修完毕将水泵放入时应确保自藕装置结合到位。当水泵启动后听到电机转的声音但出口管不出水时，很可能为自藕装置未结合到位，此时需用不锈钢链条重新提起水泵，重新放置，直至自藕装置结合到位。

九、每一个水位在主控制柜面板上均有对应的指示灯显示其状态。所有水位开关均采用浮球式，且均为常开型触点，即当指示灯亮是表明水位已到达设定值。如果实际运行中发现水位显示与对应设备的运行工况不符，则是设备或控制电路有故障，应及时检查排除或通知设计单位。

十、酸碱溶液、次氯酸钠、机油等耗材日常运行中应有所储备，不要全部用完再购买。

十一、运转中有任何不能解决的问题，请及时通知设计单位。

4．人员准备及安全

4．1 人员及培训

本工程除了设备检修等操作以外，其余过程基本实现了自动控制。因此日常操作比较简单，工作量不大。

本工程要求配备管理和技术人员一名，兼职操作工人若干名，此外还应配备兼职电工和机修工各一名。

处理设施的管理技术人员以及操作工人由业主根据需要进行安排。对工艺不熟悉和没有废水处理基础知识的技术人员和操作工人需参加设计单位提供的技术培训。

为方便售后技术服务，加强沟通，保证设施持续稳定地发挥处理效率，如果废水处理设施的管理和操作人员发生变动，请随时通知设计单位并确保新上岗人员实时接受技术培训。

4．2 劳动安全及劳动保护

日常操作运转中应本着“安全第一”的原则，落实“安全责任制”，处理工程的劳动安全应有专人负责，对操作维修各工种进行严格的安全监督，消除事故隐患。

日常运行中应制定切实可行的安全规范，设施操作过程中严格按设备说明书和操作规程进行。处理厂内应配备足够的救生和劳动保护用品。

针对本工程的实际情况，操作中必须注意以下安全事项：

①处理设施周围设立明显的警示标志，禁止与废水处理设施无关的人员进入，以免发生危险。

②注意用电安全，进行设备维修时应确保切断电源，维修过程中应有专人进行监护。禁止非电工私拆电机等设备，禁止随意拉接临时电。

③格栅井、调节池等地下结构，池内有较大水深，日常操作中注意防止落水。进行设备维修时尽量避免入池操作，如必须下池检修，则应有临时通风措施，下池人员必须系上安全带，池外并有专人监护。

④日常运行中所有地下水池均应将人孔盖板严格盖好。每次池内维护工作结束后，均应将盖板复原盖严。

⑤加药罐在进行换药等操作时应使用结实可靠的临时梯子。

⑥本工程用的酸碱为高度危险品，切忌直接接触皮肤和衣服，使用酸碱时一定要谨慎。

5．水质分析化验

水质的常规监测客观反映了废水处理设施日常运行状况，是设施管理工作的重要一环。

本工程常规监测的水质项目有pH值、SS（悬浮固体）、氨氮、COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）

本污水厂初期水质日常监测项目及频率见下表。

由于大厂回族自治县规划调整，大厂城南污水处理厂预处理施工受到延期影响。为加快工作进度，经与各方协商，决定设置临时管路，超越预处理部分直接进水，进入系统调试。取水点为污水厂东侧排水渠，安装临时泵及管道，废水进入调节池或生化池，出水排水污水厂南侧三干渠。调试所用部分污泥由附近污水厂提供。

6.1设备调试内容及目的

 调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第三，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

 6.2调试方法

 1、准备工作

 1）人员准备：

 a.工艺、化验、设备、仪表等相关专业技术人员各一人。

 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。

c.收集工艺设计图及设计说明、仪表和设备说明书等相关资料。

 d.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。

 e.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。

 f.检查总供电及各设备供电是否正常。

g.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。 

h.检查仪表及控制系统是否正常。

i.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 

j.购置絮凝剂。 

2、带负荷试车

 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：

第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程。 

3、设备调试过程

对现场所有设备进行了调试检查。

 4、生化调试

为保证出水达标，在菌种投加工作安排了循序渐进的过程：

一、首先按厌氧池和好氧池的池容和投加比例将激活的复合微生物BDJ-X（池容量5ppm）直接投加于两个池内，时间为3天；

二、第四到第十天通过设备将激活后的复合微生物BDJ-X（进水量5ppm）分别投加于处理单元的进水口用于降解有机物； 

三、第十一天到第十八天通过设备将激活后的复合微生物BDJ-X（进水量2.5ppm）分别投加于处理单元的进水口用于降解有机物；

四、第十九到第二十六天通通过设备将激活后的复合微生物BDJ-X（进水量1ppm）分别投加于处理单元的进水口用于降解有机物，期间可以观察到COD 明显下降的趋势；

五、第二十七天后投加量减半，投加期间达到目标值后可减半投加或观察停加。

污水处理厂生化部分已进水，并于8月中旬进入调试阶段，水质正逐渐好转，当期检测指标如下：

由以上工作可以看出，经过设备调试及生化调试，本项目工艺运行已到达设计要求的出水指标，及《污水综合排放标准》（GB78-2002)中的一级排放标准，工艺设计满足要求，土建施工及工艺设备均满足要求。

7. 调试费用